Hva vi lærte på Interpack 2026 om fremtiden for emballasjeautomatisering

Interpack 2026 var offisielt over, men mange av samtalene som foregår i utstillingshallene vil sannsynligvis forme emballasjeindustrien de neste årene.

I år føltes én ting spesielt tydelig: emballasjeautomatisering handler ikke lenger bare om å bruke raskere maskiner.

Flere matprodusenter fokuserer nå på hvordan de kan forbedre den generelle produksjonseffektiviteten, redusere arbeidsavhengigheten, stabilisere produksjonen og koble hele emballasjearbeidsflyten sammen.

Sammenlignet med tidligere år ble diskusjoner rundt automatisering av sluttlinjer, sekundære pakkesystemer, robotpalletering og integrerte pakkelinjer mye mer synlige på messen.

Hos Smart Weigh fikk vi muligheten til å møte matprodusenter, emballasjeingeniører og fabrikkeiere fra Europa, Sørøst-Asia, Midtøsten og Nord-Amerika. Selv om hvert prosjekt var forskjellig, var mange av smertepunktene kundene nevnte overraskende like.

De fleste fabrikker spør ikke lenger bare: «Hvor rask er maskinen?» I stedet spør de:

• Hvor mange operatører kan vi redusere?
• Kan linjen gå mer kontinuerlig?
• Hvordan unngår vi flaskehalser etter posking?
• Hvordan kan vi forberede oss på fremtidig utvidelse?
• Kan én leverandør integrere hele pakkelinjen?

Dette skiftet sier mye om hvor bransjen er på vei.

Automatisering utvides utover primæremballasje

For noen år siden fokuserte mange diskusjoner om automatisering hovedsakelig på primært emballasjeutstyr som flerhodevekter, VFFS-maskiner, forhåndslagde posesystemer, fyllingsnøyaktighet og pakkehastighet.

Disse temaene er selvsagt fortsatt viktige. Men på Interpack 2026 la vi merke til at flere produsenter var oppmerksomme på hva som skjer etter at posen er ferdig.

Det inkluderer produktinspeksjon, posehåndtering, sekundærpakking, kartongpakking, palletering og lagerklar produksjon.

I mange fabrikker i dag er det primære pakkeområdet allerede i stor grad automatisert. Et moderne dobbelt VFFS-system kan enkelt produsere over 120–140 poser per minutt. Noen høyhastighets snackslinjer går enda raskere.

Men når de ferdige posene forlater pakkemaskinen, er mange fabrikker fortsatt sterkt avhengige av operatører for å manuelt samle produkter, arrangere poser i kartonger og stable kasser på paller.

Det er der flaskehalsen ofte starter.

Flere kunder vi snakket med nevnte lignende situasjoner: pakkemaskinene oppstrøms var raske, men manuell sekundærpakking klarte ikke lenger å holde tritt. Operatørene ble overbelastet i rushtiden, kartonger samlet seg på enden av transportbåndene, og linjestopp ble hyppigere.

Dette er én av grunnene til at automatisering av sekundær emballasje fikk så mye oppmerksomhet under utstillingen.

Sluttautomatisering blir en større investeringsprioritet

En av de sterkeste trendene vi observerte på Interpack 2026 var det økende fokuset på automatisering i sluttlinjen.

Flere produsenter ser nå utover frittstående utstyr og tenker på hele produksjonsflyten som ett tilkoblet system.

I stedet for å kjøpe separate maskiner én etter én, ønsker kundene i økende grad integrerte løsninger som kombinerer veiing, posepakking, inspeksjon, sekundærpakking og palletering i én koordinert pakkelinje.

 Weighing → Bagging → Inspection → Secondary Packaging → Palletizing

Denne trenden var spesielt tydelig blant mellomstore til store matprodusenter som hadde mangel på arbeidskraft, høyere produksjonsmål og økende press for å forbedre driftseffektiviteten.

Arbeidsreduksjon ble et av de største temaene i mange diskusjoner.

Spesielt i Europa fortsetter lønnskostnader og tilgjengelighet av operatører å skape press for produsenter. Flere kunder nevnte at det har blitt vanskeligere enn før å ansette og beholde arbeidere på pakkelinjen.

Som et resultat er investeringer i automatisering nå ofte drevet av langsiktig driftsstabilitet snarere enn bare maskinhastighet.

Mange fabrikker prioriterer nå:

• færre operatører
• lavere manuell håndtering
• mer stabil produksjonsflyt
• redusert nedetid
• enklere skifthåndtering
• jevn emballasjekvalitet

Det er også grunnen til at robotiske palleteringssystemer fikk så mye oppmerksomhet i år.

Sekundæremballasje er ikke lenger bare å «legge poser i esker»

En interessant ting vi la merke til er at sekundæremballasje utvikler seg fra en enkel nedstrømsoppgave til en mye viktigere del av hele emballasjesystemet.

For noen år siden så mange fabrikker på pakking av kartonger som en relativt enkel prosess. I dag endrer det seg raskt.

Moderne matproduksjonslinjer involverer nå flere poseformater, detaljhandelsklar emballasje, høyere emballasjehastigheter, produksjon av blandede SKU-er og strengere standarder for mattrygghet.

Etter hvert som produksjonen blir mer kompleks, må også sekundære emballasjesystemer bli smartere og mer fleksible.

På Interpack 2026 så vi økende interesse for automatiske posearrangementssystemer, robotisert kartongpakking, smarte transportsystemer, fleksible kartongløsninger og integrerte inspeksjonssystemer.

Spesielt for snacks, frossenmat, kaffe og kjæledyrfôr ser produsenter etter pakkelinjer som kan håndtere både hastighet og fleksibilitet samtidig.

For eksempel ser snacksprodusenter som kjører doble VFFS-systemer nå etter automatiserte sekundære emballasjeløsninger som kan holde tritt med høyhastighets poseproduksjon samtidig som de opprettholder stabil kartonglasting.

Produsenter av frossenmat er mer opptatt av stabil posehåndtering i kalde og våte miljøer, der manuelle operasjoner kan bli inkonsekvente.

Kaffemerker fokuserer mer på førsteklasses presentasjon i detaljhandelen og renere kartongoppsett for flatbunnede og firedoblede poser.

Produsenter av dyrefôr legger i mellomtiden større vekt på fleksible omstillinger fordi mange fabrikker nå kjører flere SKU-er på samme produksjonslinje.

Disse driftsmessige realitetene driver automatisering av sekundær emballasje fremover mye raskere enn før.

Fleksibilitet blir like viktig som fart

En annen trend vi la merke til på utstillingen var den økende etterspørselen etter fleksible automatiseringssystemer.

Mange produsenter produserer ikke lenger bare ett produkt eller ett poseformat.

Fabrikker i dag må ofte håndtere flere produktstørrelser, sesongbasert emballasje, forskjellige posetyper, detaljhandelsklare kartonger og skiftende produksjonsplaner.

På grunn av dette må emballasjesystemer utformes med tanke på fremtidig fleksibilitet.

Kundene viste mye mer interesse for modulær automatiseringsdesign, skalerbare produksjonsoppsett, utvidbare systemer ved slutten av produksjonslinjen og raske produktbytter.

I stedet for å bytte ut hele linjer med noen års mellomrom, ønsker produsenter systemer som kan vokse i takt med produksjonsbehovene.

Dette blir spesielt viktig for matvaremerker som planlegger langsiktige automatiseringsoppgraderinger.

Kunder ser etter emballasjepartnere, ikke bare maskinleverandører

En annen merkbar endring på Interpack 2026 var måten kundene tilnærmet seg utstyrsdiskusjoner på.

Mange samtaler fokuserte ikke lenger bare på individuelle maskinspesifikasjoner.

I stedet ønsket produsentene å diskutere komplette produksjonsarbeidsflyter, linjeintegrasjon, fremtidig automatiseringsplanlegging, optimalisering av fabrikklayout og langsiktige produksjonsmål.

Med andre ord ser kundene i økende grad etter emballasjepartnere som forstår komplette produksjonssystemer – ikke bare leverandører som selger frittstående maskiner.

På Smart Weigh fokuserte mange diskusjoner under messen på hvordan man kan kombinere veiesystemer, VFFS-pakking, inspeksjonsutstyr, sekundærpakking og robotpalletering til én koordinert automatiseringsløsning.

Dette skiftet mot nøkkelferdige automatiseringsprosjekter blir stadig tydeligere i hele bransjen.

Fremtidsutsikter mot Interpack 2026

Etter å ha tilbrakt flere dager på utstillingen og snakket med produsenter fra forskjellige markeder, føles én ting veldig klart: emballasjeautomatisering fortsetter å bevege seg mot full systemintegrasjon.

Fremtiden handler ikke bare om raskere maskiner.

Det handler om å bygge pakkelinjer som er mer tilkoblet, mer fleksible, mindre avhengige av arbeidskraft, enklere å skalere og mer stabile over lange produksjonsserier.

Sluttautomatisering, sekundære pakkesystemer og robotpalletering vil sannsynligvis bli enda viktigere de neste årene ettersom produsenter fortsetter å lete etter måter å forbedre effektiviteten og redusere driftspresset på.

Interpack 2026 viste at bransjen beveger seg jevnt og trutt i den retningen.

Og for mange matprodusenter er spørsmålet ikke lenger om de skal automatisere mer av pakkelinjen – men hvor raskt de kan gjøre det samtidig som produksjonen holdes stabil og konkurransedyktig.