Что мы узнали на выставке Interpack 2026 о будущем автоматизации упаковки

Выставка Interpack 2026 официально завершилась, но многие дискуссии, проходившие в выставочных залах, вероятно, определят развитие упаковочной отрасли на ближайшие несколько лет.

В этом году особенно ясно проявилось одно: автоматизация упаковки — это уже не просто увеличение скорости работы оборудования.

Всё больше производителей продуктов питания сейчас сосредотачиваются на том, как повысить общую эффективность производства, снизить зависимость от рабочей силы, стабилизировать объёмы выпуска и объединить весь процесс упаковки.

По сравнению с предыдущими годами, на выставке стали гораздо более заметны дискуссии об автоматизации заключительного этапа производства, системах вторичной упаковки, роботизированной паллетизации и интегрированных упаковочных линиях.

На конференции Smart Weigh у нас была возможность встретиться с производителями продуктов питания, инженерами по упаковке и владельцами заводов из Европы, Юго-Восточной Азии, Ближнего Востока и Северной Америки. Хотя каждый проект был уникальным, многие из проблем, упомянутых клиентами, оказались на удивление похожими.

Большинство заводов больше не задают простой вопрос: «Насколько быстро работает станок?». Вместо этого они спрашивают:

• Сколько операторов мы можем сократить?
• Можно ли обеспечить более непрерывную работу линии?
• Как избежать заторов после упаковки?
• Как нам подготовиться к будущему расширению?
• Может ли один поставщик интегрировать всю упаковочную линию?

Эти изменения многое говорят о том, куда движется отрасль.

Автоматизация распространяется за пределы первичной упаковки.

Несколько лет назад многие дискуссии об автоматизации были сосредоточены главным образом на оборудовании для первичной упаковки, таком как многоголовочные весы, машины VFFS, системы для изготовления готовых пакетов, точность наполнения и скорость упаковки.

Эти темы, конечно, по-прежнему важны. Но на выставке Interpack 2026 мы заметили, что все больше производителей уделяют внимание тому, что происходит после завершения производства сумки.

Это включает в себя проверку продукции, обработку пакетов, вторичную упаковку, упаковку в коробки, паллетирование и подготовку продукции к выдаче на склад.

Сегодня на многих заводах зона первичной упаковки уже в значительной степени автоматизирована. Современная двухступенчатая система вертикальной упаковки может легко производить более 120–140 пакетов в минуту. Некоторые высокоскоростные линии по производству закусок работают еще быстрее.

Но после того, как готовые пакеты покидают упаковочную машину, многие фабрики по-прежнему в значительной степени полагаются на операторов, которые вручную собирают продукцию, укладывают пакеты в коробки и складывают ящики на поддоны.

Именно здесь часто и возникает узкое место.

Несколько клиентов, с которыми мы беседовали, упомянули схожие ситуации: упаковочные машины работали быстро, но ручная вторичная упаковка перестала справляться с постоянным потоком продукции. Операторы перегружались в часы пик, коробки скапливались в конце конвейеров, и остановки линии участились.

Это одна из причин, почему автоматизации вторичной упаковки было уделено так много внимания на выставке.

Автоматизация конечного этапа производства становится все более приоритетным направлением инвестиций.

Одной из наиболее заметных тенденций, отмеченных нами на выставке Interpack 2026, стало растущее внимание к автоматизации заключительных этапов производственной линии.

Всё больше производителей сегодня смотрят не только на отдельно стоящее оборудование, но и рассматривают весь производственный процесс как единую взаимосвязанную систему.

Вместо того чтобы покупать отдельные машины по отдельности, клиенты все чаще хотят комплексных решений, объединяющих взвешивание, фасовку в пакеты, контроль качества, вторичную упаковку и паллетирование в единую скоординированную упаковочную линию.

 Weighing → Bagging → Inspection → Secondary Packaging → Palletizing

Эта тенденция была особенно очевидна среди средних и крупных производителей продуктов питания, сталкивающихся с нехваткой рабочей силы, более высокими производственными планами и растущим давлением с целью повышения операционной эффективности.

Сокращение трудовых ресурсов стало одной из главных тем многочисленных дискуссий.

В Европе, в частности, затраты на рабочую силу и доступность операторов продолжают оказывать давление на производителей. Несколько клиентов отметили, что нанимать и удерживать работников на упаковочных линиях стало сложнее, чем раньше.

В результате инвестиции в автоматизацию теперь зачастую обусловлены долгосрочной операционной стабильностью, а не просто скоростью работы оборудования.

Многие заводы сейчас отдают приоритет:

• меньше операторов
• снижение ручной обработки
• более стабильный производственный поток
• сокращение времени простоя
• упрощенное управление сменами
• стабильное качество упаковки

Именно поэтому роботизированные системы паллетирования привлекли в этом году столько внимания.

Вторичная упаковка — это уже не просто «упаковка пакетов в коробки».

Интересный момент, который мы заметили, заключается в том, что вторичная упаковка превращается из простой задачи на заключительном этапе производства в гораздо более важную часть всей системы упаковки.

Несколько лет назад многие заводы считали упаковку в коробки относительно простым процессом. Сегодня ситуация быстро меняется.

Современные линии по производству продуктов питания теперь включают в себя различные форматы пакетов, упаковку, готовую к розничной продаже, более высокие скорости упаковки, производство смешанных товарных позиций и более строгие стандарты безопасности пищевых продуктов.

По мере усложнения производственных процессов системы вторичной упаковки также должны становиться более интеллектуальными и гибкими.

На выставке Interpack 2026 мы наблюдали растущий интерес к автоматизированным системам укладки пакетов, роботизированной упаковке в коробки, интеллектуальным конвейерным системам, гибким решениям для картонирования и интегрированным системам контроля качества.

В частности, производители закусок, замороженных продуктов, кофе и кормов для домашних животных ищут упаковочные линии, которые одновременно обеспечивают и скорость, и гибкость.

Например, производители закусок, использующие сдвоенные системы VFFS, сейчас ищут автоматизированные решения для вторичной упаковки, которые могли бы справляться с высокой скоростью производства пакетов, обеспечивая при этом стабильную загрузку картонных коробок.

Производителей замороженных продуктов больше беспокоит стабильная упаковка в пакетах в холодных и влажных условиях, где ручные операции могут быть неэффективными.

Производители кофе уделяют все больше внимания премиальной презентации продукции в розничной торговле и более аккуратному оформлению картонных упаковок для пакетов с плоским дном и пакетов формата Quad.

Между тем производители кормов для животных уделяют больше внимания гибкой переналадке производства, поскольку многие заводы теперь выпускают несколько наименований продукции на одной производственной линии.

Эти операционные реалии значительно ускоряют процесс автоматизации вторичной упаковки.

Гибкость становится столь же важной, как и скорость.

Еще одна тенденция, которую мы заметили на выставке, — это растущий спрос на гибкие системы автоматизации.

Многие производители больше не выпускают только один вид продукции или один формат упаковки.

Сегодня фабрикам часто приходится работать с продукцией разных размеров, в сезонной упаковке, с различными типами пакетов, картонными коробками, готовыми к розничной продаже, и с меняющимися производственными планами.

Поэтому при проектировании упаковочных систем необходимо учитывать возможность их дальнейшего совершенствования.

Клиенты проявили гораздо больший интерес к модульной конструкции систем автоматизации, масштабируемым производственным схемам, расширяемым системам конечной линии и быстрой смене продукции.

Вместо того чтобы заменять целые производственные линии каждые несколько лет, производители хотят иметь системы, которые могут расти вместе с производственными потребностями.

Это становится особенно важным для пищевых компаний, планирующих долгосрочную модернизацию систем автоматизации.

Клиенты ищут партнеров по упаковке, а не просто поставщиков оборудования.

Еще одним заметным изменением на выставке Interpack 2026 стал подход клиентов к обсуждению оборудования.

Многие обсуждения уже не были сосредоточены исключительно на технических характеристиках отдельных машин.

Вместо этого производители хотели обсудить полные производственные процессы, интеграцию линий, планирование автоматизации на будущее, оптимизацию планировки завода и долгосрочные производственные цели.

Иными словами, клиенты все чаще ищут партнеров по упаковке, которые разбираются в комплексных производственных системах, а не просто поставщиков, продающих отдельные машины.

На выставке Smart Weigh многие дискуссии были посвящены тому, как объединить системы взвешивания, упаковку VFFS, контрольно-измерительное оборудование, вторичную упаковку и роботизированную паллетизацию в единое скоординированное автоматизированное решение.

В отрасли все чаще наблюдается тенденция к реализации проектов автоматизации «под ключ».

Взгляд в будущее после выставки Interpack 2026

После нескольких дней, проведенных на выставке и общения с производителями из разных рынков, стало совершенно ясно одно: автоматизация упаковки продолжает двигаться в направлении полной системной интеграции.

Будущее — это не только более быстрые машины.

Речь идёт о создании упаковочных линий, которые были бы более взаимосвязанными, более гибкими, менее зависимыми от рабочей силы, более масштабируемыми и более стабильными в течение длительных производственных циклов.

Автоматизация на заключительном этапе производственной линии, системы вторичной упаковки и роботизированная паллетизация, вероятно, приобретут еще большее значение в ближайшие несколько лет, поскольку производители продолжают искать способы повышения эффективности и снижения производственной нагрузки.

Выставка Interpack 2026 показала, что отрасль неуклонно движется в этом направлении.

Для многих производителей продуктов питания вопрос уже не в том, следует ли автоматизировать больше участков упаковочной линии, а в том, как быстро это можно сделать, сохраняя при этом стабильность и конкурентоспособность производства.