Kaj smo se naučili na sejmu Interpack 2026 o prihodnosti avtomatizacije embalaže

Interpack 2026 se je uradno končal, vendar bodo številni pogovori, ki so potekali po razstavnih dvoranah, verjetno oblikovali embalažno industrijo v naslednjih nekaj letih.

Letos se je ena stvar zdela še posebej jasna: avtomatizacija embalaže ni več le zagon hitrejših strojev.

Vse več proizvajalcev hrane se zdaj osredotoča na to, kako izboljšati splošno učinkovitost proizvodnje, zmanjšati odvisnost od delovne sile, stabilizirati proizvodnjo in povezati celoten potek dela pri pakiranju.

V primerjavi s prejšnjimi leti so bile razprave o avtomatizaciji končnih linij, sistemih sekundarnega pakiranja, robotskem paletiranju in integriranih pakirnih linijah na sejmu veliko bolj vidne.

Pri podjetju Smart Weigh smo imeli priložnost spoznati proizvajalce hrane, inženirje embalaže in lastnike tovarn iz Evrope, jugovzhodne Azije, Bližnjega vzhoda in Severne Amerike. Čeprav je bil vsak projekt drugačen, so bile številne težave, ki so jih omenile stranke, presenetljivo podobne.

Večina tovarn ne sprašuje več le: "Kako hiter je stroj?", temveč:

• Koliko operaterjev lahko zmanjšamo?
• Ali lahko linija deluje bolj neprekinjeno?
• Kako se izognemo ozkim grlom po pakiranju?
• Kako se lahko pripravimo na prihodnjo širitev?
• Ali lahko en dobavitelj integrira celotno pakirno linijo?

Ta premik veliko pove o tem, kam gre industrija.

Avtomatizacija se širi onkraj primarne embalaže

Pred nekaj leti so se številne razprave o avtomatizaciji osredotočale predvsem na opremo za primarno pakiranje, kot so večglave tehtnice, stroji za vrtenje v vrečkah (VFFS), sistemi vnaprej izdelanih vrečk, natančnost polnjenja in hitrost pakiranja.

Te teme so seveda še vedno pomembne. Toda na Interpacku 2026 smo opazili, da je več proizvajalcev pozornih na to, kaj se zgodi po tem, ko je vrečka končana.

To vključuje pregled izdelkov, ravnanje z vrečami, sekundarno pakiranje, pakiranje v zaboje, paletiranje in pripravo za skladiščenje.

V mnogih tovarnah je danes območje primarnega pakiranja že visoko avtomatizirano. Sodoben dvojni sistem VFFS lahko zlahka proizvede več kot 120–140 vrečk na minuto. Nekatere visokohitrostne linije za prigrizke delujejo še hitreje.

Ko pa te končne vrečke zapustijo pakirni stroj, se številne tovarne še vedno močno zanašajo na operaterje, ki ročno zbirajo izdelke, razporejajo vrečke v škatle in zlagajo zaboje na palete.

Tu se pogosto začne ozko grlo.

Več strank, s katerimi smo se pogovarjali, je omenilo podobne situacije: stroji za pakiranje v zgornjem delu so bili hitri, vendar ročno sekundarno pakiranje ni moglo več dosledno slediti. Operaterji so bili v času največjih proizvodnih konic preobremenjeni, kartoni so se kopičili na koncu tekočih trakov, zastoji linije pa so postajali pogostejši.

To je eden od razlogov, zakaj je avtomatizacija sekundarnega pakiranja na razstavi deležna toliko pozornosti.

Avtomatizacija na koncu linije postaja vse večja investicijska prednostna naloga

Eden najmočnejših trendov, ki smo jih opazili na sejmu Interpack 2026, je bil vse večji poudarek na avtomatizaciji končnih proizvodnih linij.

Vedno več proizvajalcev zdaj gleda dlje od samostojne opreme in razmišlja o celotnem proizvodnem toku kot o enem povezanem sistemu.

Namesto nakupa ločenih strojev enega za drugim si stranke vse bolj želijo integriranih rešitev, ki združujejo tehtanje, pakiranje v vrečke, pregled, sekundarno pakiranje in paletiranje v eno usklajeno pakirno linijo.

 Weighing → Bagging → Inspection → Secondary Packaging → Palletizing

Ta trend je bil še posebej očiten med srednje velikimi in velikimi proizvajalci hrane, ki se soočajo s pomanjkanjem delovne sile, višjimi proizvodnimi cilji in vse večjim pritiskom za izboljšanje operativne učinkovitosti.

Zmanjševanje števila zaposlenih je postalo ena največjih tem v številnih razpravah.

Še posebej v Evropi stroški dela in razpoložljivost operaterjev še naprej ustvarjajo pritisk na proizvajalce. Več strank je omenilo, da je zaposlovanje in ohranjanje delavcev na pakirnih linijah postalo težje kot prej.

Posledično so naložbe v avtomatizacijo zdaj pogosto pogojene z dolgoročno operativno stabilnostjo in ne zgolj s hitrostjo stroja.

Številne tovarne zdaj dajejo prednost:

• manj operaterjev
• manjše ročno premeščanje
• stabilnejši proizvodni tok
• zmanjšan čas izpada
• lažje upravljanje izmen
• dosledna kakovost embalaže

Tudi zato so robotski sistemi za paletiranje letos pritegnili toliko pozornosti.

Sekundarna embalaža ni več le "dajanje vrečk v škatle"

Zanimivo je, da se sekundarna embalaža iz preproste naloge v nadaljnjem delu razvija v veliko pomembnejši del celotnega sistema embalaže.

Pred nekaj leti so številne tovarne pakiranje v kartone dojemale kot relativno preprost postopek. Danes se to hitro spreminja.

Sodobne proizvodne linije za hrano zdaj vključujejo več formatov vrečk, embalažo, pripravljeno za maloprodajo, višje hitrosti pakiranja, proizvodnjo mešanih SKU in strožje standarde varnosti živil.

Ker proizvodnja postaja vse bolj kompleksna, morajo postati tudi sistemi sekundarnega pakiranja pametnejši in bolj prilagodljivi.

Na sejmu Interpack 2026 smo opazili vse večje zanimanje za avtomatske sisteme za aranžiranje vreč, robotsko pakiranje v zaboje, pametne transportne sisteme, prilagodljive rešitve za kartoniranje in integrirane sisteme za inšpekcijski nadzor.

Predvsem za prigrizke, zamrznjeno hrano, kavo in hrano za hišne ljubljenčke proizvajalci iščejo pakirne linije, ki lahko hkrati obvladujejo hitrost in prilagodljivost.

Na primer, proizvajalci prigrizkov, ki uporabljajo dvojne sisteme VFFS, zdaj iščejo avtomatizirane rešitve za sekundarno pakiranje, ki lahko sledijo hitremu izhodu vrečk, hkrati pa ohranjajo stabilno polnjenje kartonov.

Proizvajalci zamrznjene hrane so bolj zaskrbljeni zaradi stabilnega ravnanja z vrečkami v hladnem in vlažnem okolju, kjer lahko ročno upravljanje postane nedosledno.

Kavne znamke se bolj osredotočajo na vrhunsko predstavitev v maloprodaji in čistejšo razporeditev kartonov za vrečke z ravnim dnom in štiridelne vrečke.

Medtem proizvajalci hrane za hišne ljubljenčke posvečajo več pozornosti fleksibilnim prehodom, saj številne tovarne zdaj proizvajajo več artiklov na isti proizvodni liniji.

Zaradi teh operativnih realnosti avtomatizacija sekundarnega pakiranja napreduje veliko hitreje kot prej.

Prilagodljivost postaja prav tako pomembna kot hitrost

Drug trend, ki smo ga opazili na razstavi, je bilo naraščajoče povpraševanje po fleksibilnih sistemih avtomatizacije.

Mnogi proizvajalci ne proizvajajo več samo enega izdelka ali ene oblike vrečke.

Tovarne se danes pogosto soočajo z različnimi velikostmi izdelkov, sezonsko embalažo, različnimi slogi vrečk, kartoni, pripravljenimi za prodajo na drobno, in spreminjajočimi se proizvodnimi načrti.

Zaradi tega je treba sisteme pakiranja zasnovati z mislijo na prihodnjo prilagodljivost.

Stranke so pokazale veliko večje zanimanje za modularno zasnovo avtomatizacije, prilagodljive proizvodne postavitve, razširljive sisteme na koncu linije in hitre menjave izdelkov.

Namesto da bi proizvajalci vsakih nekaj let zamenjali celotne linije, si želijo sistemov, ki se lahko razvijajo skupaj s potrebami proizvodnje.

To postaja še posebej pomembno za živilske znamke, ki načrtujejo dolgoročne nadgradnje avtomatizacije.

Stranke iščejo partnerje za pakiranje, ne le dobaviteljev strojev

Druga opazna sprememba na sejmu Interpack 2026 je bil način, kako so stranke pristopile k razpravam o opremi.

Mnogi pogovori niso bili več osredotočeni le na specifikacije posameznih strojev.

Namesto tega so proizvajalci želeli razpravljati o celotnih proizvodnih potekih, integraciji linij, načrtovanju avtomatizacije v prihodnosti, optimizaciji postavitve tovarne in dolgoročnih proizvodnih ciljih.

Z drugimi besedami, stranke vse bolj iščejo partnerje za pakiranje, ki razumejo celotne proizvodne sisteme – ne le dobaviteljev, ki prodajajo samostojne stroje.

Na sejmu Smart Weigh so se številne razprave osredotočile na to, kako združiti sisteme za tehtanje, embalažo VFFS, inšpekcijsko opremo, sekundarno embalažo in robotsko paletiranje v eno usklajeno rešitev za avtomatizacijo.

Ta premik k projektom avtomatizacije na ključ postaja vse bolj očiten v celotni panogi.

Pogled v prihodnost po sejmu Interpack 2026

Po več dneh obiska razstave in pogovorih s proizvajalci z različnih trgov se zdi ena stvar zelo jasna: avtomatizacija embalaže se še naprej premika proti popolni sistemski integraciji.

Prihodnost ni le v hitrejših strojih.

Gre za gradnjo pakirnih linij, ki so bolj povezane, bolj prilagodljive, manj odvisne od delovne sile, lažje prilagodljive in bolj stabilne v dolgih proizvodnih serijah.

Avtomatizacija na koncu linije, sistemi sekundarnega pakiranja in robotsko paletiranje bodo v naslednjih nekaj letih verjetno postali še pomembnejši, saj proizvajalci še naprej iščejo načine za izboljšanje učinkovitosti in zmanjšanje operativnega pritiska.

Interpack 2026 je pokazal, da se industrija vztrajno giblje v tej smeri.

In za številne proizvajalce hrane vprašanje ni več, ali naj avtomatizirajo več pakirne linije – temveč kako hitro lahko to storijo, hkrati pa ohranijo stabilno in konkurenčno proizvodnjo.