Com la pesadora automàtica multicapçal tria el sensor de pes

Autor: Smartweigh–Pesador multicapçal

En aquesta etapa, ja sigui per a la inspecció d'aliments, productes químics diaris, indústria farmacèutica, indústria petroquímica o la inspecció de bateries recarregables i peces d'automòbil, l'empresa utilitza la pesadora multicaps com una forma important de provar la qualitat i el nombre total de productes. S'ha utilitzat cada cop més en moltes indústries manufactureres. A mesura que la productivitat continua augmentant, la fiabilitat de tot el procés de fabricació es veu desafiada. Com assegura l'empresa que la línia d'envasament d'alta velocitat encara aconsegueix una inspecció d'alta precisió a baixa velocitat? Pot l'empresa detectar de manera totalment automàtica la desviació de producció i processament de peces fines a la cinta transportadora sota l'estàndard de vibració de la màquina d'estampació? Pot l'empresa pesar dinàmicament el valor precís de l'anell de carboni de càrrega totalment automàtic i la petita desviació del pes net de l'electròlit de la bateria de liti a la línia de producció automàtica de bateries recarregables d'alta velocitat? La coherència i la credibilitat són temes nous que preocupen a les empreses manufactureres, i la millora del seguiment en línia de les noves aplicacions tecnològiques és la millor manera d'afrontar aquest problema.

La tendència de desenvolupament del pesador automàtic multicapçal Temps històric: segons la investigació científica sobre el temps històric i l'exploració de moltes maneres, el pesador automàtic multicapçal (també conegut com a bàscula de cribratge, màquina de classificació o electrònica de classificació automàtica) Guangzhou Lanser Automation Technology The LLC llança un sèrie de sensors que s'ajusten a la pesadora multicapçal del mercat. Tipus de sensors de pes en pesadores multicapçal: Actualment, hi ha principalment dos tipus de sensors de pes utilitzats en pesadores multicapçal automàtiques: sensors de resistència a la tensió i sensors de compensació d'inducció electromagnètica. Els factors que comprometen la precisió dinàmica de la pesadora multicapçal no depenen del tipus de sensor utilitzat.

Fins i tot si la precisió del sensor de pes és molt alta, si és impossible desfer-se de la vibració del motor de la màquina, la vibració de l'escala i la vibració bàsica del producte, no es pot aconseguir la precisió dinàmica esperada. , encara que la precisió sigui molt alta. sensor d'equilibri. A més dels perills d'amortiment de vibracions del propi equip, els factors que posen en perill la precisió de pesatge dinàmic de la pesadora multicapçal, la longitud del producte, la sacsejada interna del producte i els seus factors ambientals són perjudicials per a la precisió. Sota la mateixa longitud estàndard de la plataforma de pesatge, com més llarg sigui el producte i menys temps de pesatge, pitjor serà la precisió. La manera de desfer-se'n és ampliar la distància de la secció de pesatge.

Quan la pesadora multicapçal utilitza un sensor de pes de compensació d'inducció electromagnètica (és a dir, el mètode de sensor seleccionat per la balança analítica electrònica), si la repetibilitat de la pesadora multicapçal és deficient, es produirà una alta precisió i una baixa repetibilitat. El resultat final és una mala precisió dinàmica i és difícil ajustar la precisió de pesatge dinàmic segons els paràmetres principals. Quan la pesadora multicapçal utilitza un sensor de resistència de calibre de tensió (és a dir, el sensor escollit per a l'electrònica de producció industrial, bàscules automàtiques d'anàlisi quantitativa i controls de condiment, etc.), si la repetibilitat de la pesadora multicapçal és alta, baixa precisió i alta condició de repetibilitat.

Tanmateix, al final, la precisió dinàmica de la pesadora multicapçal es pot fer d'alta qualitat ajustant l'índex d'escala de dades dinàmiques i estàtiques. El component clau de la pesadora multicapçal és el sensor de pes. En aquesta etapa, generalment s'utilitzen a nivell internacional dos tipus de sensors de pes: sensors de resistència a la tensió i sensors de compensació d'inducció electromagnètica.

El principi del sensor de compensació d'inducció electromagnètica: el principi del sensor de pes de compensació d'inducció electromagnètica és la transformació elèctrica. Per tal d'equilibrar el programari d'aquest tipus de sistemes, s'han d'afegir alguns equipaments auxiliars, com un plat de pesatge on s'ha de col·locar l'objecte a mesurar i un sensor de desplaçament per identificar la transició de la línia de transmissió en el camp electromagnètic. A més, també es requereix un controlador de flux de corrent i un bucle de control de mesura precís per mesurar amb precisió el flux de corrent.

Quan no s'aplica cap càrrega, la línia de transmissió només passa per una certa quantitat de corrent controlada pel controlador actual, de manera que les dues agulles de l'indicador al mateix nivell romanen immòbils i el programari del sistema aconsegueix un estat equilibrat. En aquest moment, la quantitat de corrent marcada a l'instrument de detecció coincideix amb la posició zero, és a dir, el punt zero de la balança. El sensor de pes de compensació d'inducció electromagnètica s'utilitza àmpliament a la balança analítica electrònica del laboratori, i la seva característica és l'alta precisió del sensor, generalment del 0,001%.

Tenint en compte completament els perills de la cinta transportadora a la taula de pesatge, la precisió de pesatge de les dades estàtiques generals de la taula de pesatge és generalment del 0,01% del rang de mesura. Tot el procés d'inducció electromagnètica s'ha d'equilibrar dins del sensor, el temps de pesatge és llarg i la velocitat de resposta dinàmica és relativament lenta. Per tant, la pesadora multicapçal que utilitza el sensor de pes de compensació d'inducció electromagnètica no pot millorar la precisió dinàmica de 400 peces per minut i l'error positiu i negatiu de 300 mg.

El sensor de pes de la resistència a la tensió està fet de quatre calibres de tensió de resistència connectats a l'elastòmer metàl·lic de poliuretà d'alumini o acer inoxidable per formar un pont d'alimentació de connexió Wyeth. Quan el sensor està sotmès a força, el seu aspecte canvia. D'aquesta manera, els valors de resistència dels quatre extensímetres de resistència enganxats a l'inductor també es modifiquen relativament.

Segons la mesura precisa del circuit d'alimentació segons el pont d'alimentació, el canvi del valor de la resistència es pot mesurar amb precisió i es pot calcular la magnitud de la força. El sensor de pes de resistència a la tensió s'utilitza àmpliament en l'electrònica de producció industrial i operacions de pesatge úniques en diversos llocs de producció industrial. %. Tenint en compte completament els perills de la cinta transportadora a la plataforma de pesatge, la precisió de pesatge de les dades estàtiques generals de la plataforma de pesatge és generalment del 0,03% del rang de mesura.

Autor: Smartweigh–Fabricants de pesadors multicapçal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de pesadora multicapçal

Autor: Smartweigh–Safata Denester

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de closca

Autor: Smartweigh–Pesador combinat

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge Doypack

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge vertical

Autor: Smartweigh–Màquina d'embalatge VFFS