ఆటోమేటిక్ మల్టీహెడ్ వెయిజర్ బరువు సెన్సార్‌ను ఎలా ఎంచుకుంటుంది

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్

ఈ దశలో, ఆహారం, రోజువారీ రసాయన ఉత్పత్తులు, ఫార్మాస్యూటికల్ పరిశ్రమ, పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమ లేదా పునర్వినియోగపరచదగిన బ్యాటరీలు మరియు ఆటో విడిభాగాల తనిఖీ కోసం, కంపెనీ నాణ్యత మరియు మొత్తం సంఖ్యను పరీక్షించడానికి మల్టీహెడ్ బరువును ఒక ముఖ్యమైన మార్గంగా ఉపయోగిస్తుంది. ఉత్పత్తులు. ఇది అనేక ఉత్పాదక పరిశ్రమలలో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. ఉత్పాదకత పెరుగుతూనే ఉన్నందున, మొత్తం తయారీ ప్రక్రియ యొక్క విశ్వసనీయత సవాలు చేయబడింది. హై-స్పీడ్ ప్యాకేజింగ్ లైన్ ఇప్పటికీ తక్కువ-స్పీడ్‌లో హై-ప్రెసిషన్ ఇన్‌స్పెక్షన్‌ని సాధిస్తుందని కంపెనీ ఎలా నిర్ధారిస్తుంది? స్టాంపింగ్ మెషీన్ యొక్క వైబ్రేషన్ స్టాండర్డ్ కింద కన్వేయర్‌పై చక్కటి భాగాల ఉత్పత్తి మరియు ప్రాసెసింగ్ విచలనాన్ని కంపెనీ పూర్తిగా స్వయంచాలకంగా గుర్తించగలదా? హై-స్పీడ్ రీఛార్జిబుల్ బ్యాటరీల ఆటోమేటిక్ ప్రొడక్షన్ లైన్‌లో పూర్తిగా ఆటోమేటిక్ లోడింగ్ కార్బన్ రింగ్ మరియు లిథియం బ్యాటరీ ఎలక్ట్రోలైట్ యొక్క నికర బరువు యొక్క చిన్న విచలనం యొక్క ఖచ్చితమైన విలువను కంపెనీ డైనమిక్‌గా తూకం వేయగలదా? స్థిరత్వం మరియు విశ్వసనీయత అనేది ఉత్పాదక కంపెనీలు శ్రద్ధ వహించే కొత్త అంశాలు మరియు కొత్త టెక్నాలజీ అప్లికేషన్‌ల ఆన్‌లైన్ పర్యవేక్షణ మెరుగుదల ఈ సమస్యను ఎదుర్కోవడానికి ఉత్తమ మార్గం.

ఆటోమేటిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క అభివృద్ధి ధోరణి చారిత్రక సమయం: చారిత్రక సమయం మరియు అనేక మార్గాల అన్వేషణపై శాస్త్రీయ పరిశోధన ప్రకారం, ఆటోమేటిక్ మల్టీహెడ్ వెయిగర్ (స్క్రీనింగ్ స్కేల్, సార్టింగ్ మెషిన్ లేదా ఆటోమేటిక్ సార్టింగ్ ఎలక్ట్రానిక్స్ అని కూడా పిలుస్తారు) గ్వాంగ్‌జౌ లాన్సర్ ఆటోమేషన్ టెక్నాలజీ LLC విడుదల చేసింది మార్కెట్‌లోని మల్టీహెడ్ వెయిగర్‌కు అనుగుణంగా ఉండే సెన్సార్ల శ్రేణి. మల్టీహెడ్ వెయిటర్‌లపై వెయిట్ సెన్సార్‌ల రకాలు: ప్రస్తుతం, ఆటోమేటిక్ మల్టీహెడ్ వెయిజర్‌లలో ప్రధానంగా రెండు రకాల బరువు సెన్సార్లు ఉపయోగించబడుతున్నాయి: స్ట్రెయిన్ రెసిస్టెన్స్ సెన్సార్లు మరియు ఎలక్ట్రోమాగ్నెటిక్ ఇండక్షన్ కాంపెన్సేషన్ సెన్సార్లు. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క డైనమిక్ ఖచ్చితత్వానికి రాజీపడే కారకాలు ఏ రకమైన సెన్సార్‌ను ఉపయోగించారనే దానిపై ఆధారపడి ఉండవు.

బరువు సెన్సార్ యొక్క ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ, యంత్రం యొక్క మోటారు యొక్క కంపనాన్ని వదిలించుకోవడం అసాధ్యం అయితే, స్కేల్ యొక్క కంపనం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ప్రాథమిక కంపనం, ఆశించిన డైనమిక్ ఖచ్చితత్వాన్ని సాధించలేము. , ఖచ్చితత్వం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పటికీ. బ్యాలెన్స్ సెన్సార్. పరికరాల యొక్క డంపింగ్ వైబ్రేషన్ ప్రమాదాలతో పాటు, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క డైనమిక్ వెయిటింగ్ ఖచ్చితత్వానికి అపాయం కలిగించే కారకాలు, ఉత్పత్తి పొడవు, ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత వణుకు మరియు దాని పర్యావరణ కారకాలు అన్నీ ఖచ్చితత్వానికి హానికరం. అదే వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్ పొడవు ప్రమాణం ప్రకారం, ఉత్పత్తి పొడవు మరియు తక్కువ బరువు సమయం, ఖచ్చితత్వం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. దానిని వదిలించుకోవడానికి మార్గం బరువు విభాగం యొక్క దూరాన్ని విస్తరించడం.

మల్టీహెడ్ వెయిగర్ విద్యుదయస్కాంత ఇండక్షన్ పరిహార బరువు సెన్సార్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు (అనగా, ఎలక్ట్రానిక్ ఎనలిటికల్ బ్యాలెన్స్ ద్వారా ఎంపిక చేయబడిన సెన్సార్ పద్ధతి), మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క రిపీటబిలిటీ పేలవంగా ఉంటే, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు తక్కువ పునరావృతత ఏర్పడుతుంది. అంతిమ ఫలితం పేలవమైన డైనమిక్ ఖచ్చితత్వం, మరియు ప్రధాన పారామితుల ప్రకారం డైనమిక్ బరువు ఖచ్చితత్వాన్ని సర్దుబాటు చేయడం కష్టం. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ స్ట్రెయిన్ గేజ్ రెసిస్టర్ సెన్సార్‌ను ఉపయోగించినప్పుడు (అంటే, ఇండస్ట్రియల్ ప్రొడక్షన్ ఎలక్ట్రానిక్స్, ఆటోమేటిక్ క్వాంటిటేటివ్ అనాలిసిస్ స్కేల్స్ మరియు మసాలా నియంత్రణలు మొదలైన వాటి కోసం ఎంపిక చేసుకునే సెన్సార్), మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క రిపీటబిలిటీ ఎక్కువగా ఉంటే, తక్కువ ఖచ్చితత్వంతో మరియు ఎక్కువ పునరావృత స్థితి.

అయితే, చివరికి, డైనమిక్ మరియు స్టాటిక్ డేటా స్కేల్ ఇండెక్స్‌ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క డైనమిక్ ఖచ్చితత్వాన్ని అధిక నాణ్యతతో తయారు చేయవచ్చు. మల్టీహెడ్ వెయిగర్ యొక్క ముఖ్య భాగం బరువు సెన్సార్. ఈ దశలో, రెండు రకాల బరువు సెన్సార్లు సాధారణంగా అంతర్జాతీయంగా ఉపయోగించబడతాయి: స్ట్రెయిన్ రెసిస్టెన్స్ సెన్సార్లు మరియు విద్యుదయస్కాంత ఇండక్షన్ పరిహారం సెన్సార్లు.

విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ పరిహారం సెన్సార్ సూత్రం: విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ పరిహారం బరువు సెన్సార్ సూత్రం విద్యుత్ పరివర్తన. ఈ రకమైన సిస్టమ్ యొక్క సాఫ్ట్‌వేర్‌ను సమతుల్యం చేయడానికి, కొలవవలసిన వస్తువును తప్పనిసరిగా ఉంచాల్సిన బరువు ప్లేట్ మరియు విద్యుదయస్కాంత క్షేత్రంలో ప్రసార రేఖ యొక్క పరివర్తనను గుర్తించడానికి స్థానభ్రంశం సెన్సార్ వంటి కొన్ని సహాయక పరికరాలను తప్పనిసరిగా జోడించాలి. అదనంగా, కరెంట్ ఫ్లో కంట్రోలర్ మరియు కరెంట్ ప్రవాహాన్ని ఖచ్చితంగా కొలవడానికి ఖచ్చితమైన కొలత నియంత్రణ లూప్ కూడా అవసరం.

లోడ్ వర్తించనప్పుడు, ట్రాన్స్‌మిషన్ లైన్ ప్రస్తుత కంట్రోలర్ ద్వారా నియంత్రించబడే నిర్దిష్ట మొత్తంలో కరెంట్ గుండా వెళుతుంది, తద్వారా అదే స్థాయిలో సూచిక యొక్క రెండు సూదులు కదలకుండా ఉంటాయి మరియు సిస్టమ్ సాఫ్ట్‌వేర్ సమతుల్య స్థితిని సాధిస్తుంది. ఈ సమయంలో, డిటెక్షన్ ఇన్‌స్ట్రుమెంట్‌లో మార్క్ చేయబడిన కరెంట్ మొత్తం సున్నా స్థానానికి, అంటే బ్యాలెన్స్ స్కేల్ యొక్క జీరో పాయింట్‌తో సరిపోలుతుంది. విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ పరిహార బరువు సెన్సార్ ప్రయోగశాలలో ఎలక్ట్రానిక్ విశ్లేషణాత్మక సంతులనంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది మరియు దీని లక్షణం సెన్సార్ యొక్క అధిక ఖచ్చితత్వం, సాధారణంగా 0.001%.

బరువు పట్టికలో బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ప్రమాదాలను పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, బరువు పట్టిక యొక్క మొత్తం స్టాటిక్ డేటా యొక్క బరువు ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా కొలత పరిధిలో 0.01% ఉంటుంది. విద్యుదయస్కాంత ప్రేరణ యొక్క మొత్తం ప్రక్రియ సెన్సార్ లోపల సమతుల్యంగా ఉండాలి, బరువు సమయం ఎక్కువ, మరియు డైనమిక్ ప్రతిస్పందన వేగం సాపేక్షంగా నెమ్మదిగా ఉంటుంది. అందువల్ల, విద్యుదయస్కాంత ఇండక్షన్ పరిహారం రకం బరువు సెన్సార్‌ని ఉపయోగించే మల్టీహెడ్ వెయిగర్ నిమిషానికి 400 ముక్కల డైనమిక్ ఖచ్చితత్వాన్ని మరియు 300mg యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల లోపాన్ని మెరుగుపరచదు.

స్ట్రెయిన్ రెసిస్టెన్స్ రెసిస్టర్ వెయిట్ సెన్సార్‌ను వైత్ కనెక్షన్ పవర్ బ్రిడ్జ్‌గా రూపొందించడానికి మెటల్ అల్యూమినియం లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ పాలియురేతేన్ ఎలాస్టోమర్‌తో జతచేయబడిన నాలుగు రెసిస్టెన్స్ స్ట్రెయిన్ గేజ్‌లతో తయారు చేయబడింది. సెన్సార్ బలానికి లోనైనప్పుడు, దాని రూపాన్ని మారుస్తుంది. ఈ విధంగా, ఇండక్టర్‌పై అతికించిన నాలుగు రెసిస్టెన్స్ స్ట్రెయిన్ గేజ్‌ల రెసిస్టెన్స్ విలువలు కూడా సాపేక్షంగా మార్చబడతాయి.

విద్యుత్ సరఫరా వంతెన ప్రకారం విద్యుత్ సరఫరా సర్క్యూట్ యొక్క ఖచ్చితమైన కొలత ప్రకారం, ప్రతిఘటన విలువ యొక్క మార్పును ఖచ్చితంగా కొలవవచ్చు మరియు శక్తి యొక్క పరిమాణాన్ని లెక్కించవచ్చు. స్ట్రెయిన్ రెసిస్టెన్స్ వెయిట్ సెన్సార్‌ను పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి ఎలక్ట్రానిక్స్‌లో మరియు వివిధ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి సైట్‌లలో ప్రత్యేకమైన వెయిటింగ్ ఆపరేషన్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. %. వెయిటింగ్ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లోని బెల్ట్ కన్వేయర్ యొక్క ప్రమాదాలను పూర్తిగా పరిగణనలోకి తీసుకుంటే, బరువున్న ప్లాట్‌ఫారమ్ యొక్క మొత్తం స్టాటిక్ డేటా యొక్క బరువు ఖచ్చితత్వం సాధారణంగా కొలత పరిధిలో 0.03% ఉంటుంది.

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ తయారీదారులు

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-లీనియర్ వెయిగర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-మల్టీహెడ్ వెయిటర్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ట్రే డెనెస్టర్

రచయిత: Smartweigh-క్లామ్‌షెల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-కాంబినేషన్ వెయిటర్

రచయిత: Smartweigh-Doypack ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-ముందుగా తయారు చేసిన బ్యాగ్ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-రోటరీ ప్యాకింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-నిలువు ప్యాకేజింగ్ మెషిన్

రచయిత: Smartweigh-VFFS ప్యాకింగ్ మెషిన్