Como a pesadora automática multicabezal elixe o sensor de peso

Autor: Smartweigh–Pesadora multicabezal

Nesta fase, xa sexa para a inspección de alimentos, produtos químicos diarios, industria farmacéutica, industria petroquímica ou a inspección de baterías recargables e pezas de automóbiles, a empresa usa a pesadora multicabezal como unha forma importante de probar a calidade e o número total de produtos. Utilizouse cada vez máis en moitas industrias manufactureras. A medida que a produtividade segue aumentando, a fiabilidade de todo o proceso de fabricación é desafiada. Como garante a empresa que a liña de envasado de alta velocidade aínda consegue unha inspección de alta precisión a baixa velocidade? Pode a empresa detectar de forma totalmente automática a desviación da produción e procesamento de pezas finas no transportador baixo o estándar de vibración da máquina de estampación? Pode a empresa ponderar dinámicamente o valor preciso do anel de carbono de carga totalmente automático e a pequena desviación do peso neto do electrólito da batería de litio na liña de produción automática de baterías recargables de alta velocidade? A coherencia e a credibilidade son temas novos que preocupan ás empresas de fabricación, e a mellora do seguimento en liña das aplicacións de novas tecnoloxías é a mellor forma de tratar este problema..

A tendencia de desenvolvemento da pesadora automática multicabezal Tempo histórico: segundo a investigación científica sobre o tempo histórico e a exploración de moitas formas, a pesadora automática multicabezal (tamén coñecida como báscula de cribado, máquina de clasificación ou electrónica de clasificación automática) Guangzhou Lanser Automation Technology The LLC lanza un serie de sensores que se adaptan a la pesadora multicabezal del mercado. Tipos de sensores de peso en pesadoras multicabezal: na actualidade, existen principalmente dous tipos de sensores de peso utilizados nas pesadoras automáticas multicabezal: sensores de resistencia á tensión e sensores de compensación por indución electromagnética.. Os factores que comprometen a precisión dinámica da pesadora multicabezal non dependen do tipo de sensor que se utilice.

Aínda que a precisión do sensor de peso é moi alta, se é imposible desfacerse da vibración do motor da propia máquina, da vibración da báscula e da vibración básica do produto, non se pode acadar a precisión dinámica esperada. , aínda que a precisión sexa moi alta. sensor de equilibrio. Ademais dos riscos de amortiguación das vibracións do propio equipo, os factores que poñen en perigo a precisión de pesaxe dinámica da pesadora multicabezal, a lonxitude do produto, a vibración interna do produto e os seus factores ambientais son prexudiciais para a precisión.. Baixo o mesmo estándar de lonxitude da plataforma de pesaxe, canto maior sexa a lonxitude do produto e menos tempo de pesaxe, peor será a precisión.. A forma de desfacerse dela é ampliar a distancia da sección de pesaxe.

Cando a pesadora multicabezal usa un sensor de peso de compensación por indución electromagnética (é dicir, o método de sensor seleccionado pola balanza analítica electrónica), se a repetibilidade da pesadora multicabezal é pobre, producirase unha alta precisión e baixa repetibilidade.. O resultado final é unha precisión dinámica deficiente e é difícil axustar a precisión de pesaxe dinámica segundo os parámetros principais. Cando a pesadora multicabezal usa un sensor de resistencia de calibre de tensión (é dicir, o sensor preferido para a electrónica de produción industrial, balanzas automáticas de análise cuantitativa e controis de temperado, etc.).), se a repetibilidade da pesadora multicabezal é alta, de baixa precisión e de alta repetibilidade.

Non obstante, ao final, a precisión dinámica da pesadora multicabezal pódese facer de alta calidade axustando o índice de escala de datos dinámicos e estáticos.. O compoñente clave da pesadora multicabezal é o sensor de peso. Nesta fase, a nivel internacional úsanse xeralmente dous tipos de sensores de peso: sensores de resistencia á tensión e sensores de compensación de indución electromagnética..

O principio do sensor de compensación de indución electromagnética: o principio do sensor de peso de compensación de indución electromagnética é a transformación eléctrica. Para equilibrar o software deste tipo de sistemas hai que engadir algún equipamento auxiliar, como unha placa de pesaxe onde se coloca o obxecto a medir e un sensor de desprazamento para identificar a transición da liña de transmisión no campo electromagnético.. Ademais, tamén se precisa un controlador de fluxo de corrente e un bucle de control de medición preciso para medir con precisión o fluxo de corrente..

Cando non se aplica carga, a liña de transmisión só pasa por unha certa cantidade de corrente controlada polo controlador actual, de xeito que as dúas agullas do indicador ao mesmo nivel permanecen inmóbiles e o software do sistema consegue un estado equilibrado.. Neste momento, a cantidade de corrente marcada no instrumento de detección coincide coa posición cero, é dicir, o punto cero da balanza.. O sensor de peso de compensación de indución electromagnética é amplamente utilizado na balanza analítica electrónica do laboratorio, e a súa característica é a alta precisión do sensor, xeralmente 0.001 %.

Considerando completamente os perigos do transportador de cinta na mesa de pesaxe, a precisión de pesaxe dos datos estáticos xerais da mesa de pesaxe é xeralmente 0.01% do rango de medición. Todo o proceso de indución electromagnética debe estar equilibrado dentro do sensor, o tempo de pesaxe é longo e a velocidade de resposta dinámica é relativamente lenta. Polo tanto, a pesadora multicabezal que usa o sensor de peso tipo compensación por indución electromagnética non pode mellorar a precisión dinámica de 400 pezas por minuto e o erro positivo e negativo de 300 mg..

O sensor de peso da resistencia á tensión está feito de catro medidores de tensión unidos ao elastómero de poliuretano de metal de aluminio ou aceiro inoxidable para formar unha ponte de alimentación de conexión Wyeth.. Cando o sensor está sometido a forza, o seu aspecto cambia. Deste xeito, os valores de resistencia dos catro calibres de tensión pegados no indutor tamén cambian relativamente..

Segundo a medición precisa do circuíto de fonte de alimentación segundo a ponte de alimentación, o cambio do valor da resistencia pódese medir con precisión e pódese calcular a magnitude da forza.. O sensor de peso de resistencia á tensión é amplamente utilizado na electrónica de produción industrial e nas operacións de pesaxe únicas en varios sitios de produción industrial.. %. Considerando completamente os perigos do transportador de cinta na plataforma de pesaxe, a precisión de pesaxe dos datos estáticos xerais da plataforma de pesaxe é xeralmente 0.03% do rango de medición.

Autor: Smartweigh–Fabricantes de pesadoras multicabezal

Autor: Smartweigh–Ponderador lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado con pesadora lineal

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado multicabezal con pesadora

Autor: Smartweigh–Desester de bandexas

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de concha

Autor: Smartweigh–Pesador combinado

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh–Máquina de embalaxe rotativa

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh–Máquina de envasado VFFS