როგორ ირჩევს წონის სენსორს ავტომატური მრავალთავიანი ამწონი

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter

ამ ეტაპზე, იქნება ეს საკვების, ყოველდღიური ქიმიური პროდუქტების, ფარმაცევტული მრეწველობის, ნავთობქიმიური მრეწველობის, თუ მრავალჯერადი ბატარეების და ავტო ნაწილების ინსპექტირებისთვის, კომპანია იყენებს მრავალჯერადი აწონას, როგორც მნიშვნელოვანი გზა ხარისხისა და მთლიანი რაოდენობის შესამოწმებლად. პროდუქტები. იგი სულ უფრო ხშირად გამოიყენება მრავალ საწარმოო ინდუსტრიაში. პროდუქტიულობის ზრდასთან ერთად, მთელი წარმოების პროცესის საიმედოობა ეჭვქვეშ აყენებს. როგორ უზრუნველყოფს კომპანია, რომ მაღალსიჩქარიანი შეფუთვის ხაზი მაინც მიაღწევს მაღალი სიზუსტის შემოწმებას დაბალი სიჩქარით? შეუძლია თუ არა კომპანიას სრულად ავტომატურად აღმოაჩინოს კონვეიერზე წვრილი ნაწილების წარმოებისა და დამუშავების გადახრა შტამპის აპარატის ვიბრაციის სტანდარტის მიხედვით? შეუძლია თუ არა კომპანიას დინამიურად აწონოს სრული ავტომატური დატვირთვის ნახშირბადის რგოლის ზუსტი მნიშვნელობა და ლითიუმის ბატარეის ელექტროლიტის წმინდა წონის მცირე გადახრა მაღალსიჩქარიანი დატენვის ბატარეების ავტომატურ საწარმოო ხაზზე? თანმიმდევრულობა და სანდოობა არის ახალი თემები, რომლებზეც მწარმოებელი კომპანიები ზრუნავენ და ახალი ტექნოლოგიების აპლიკაციების ონლაინ მონიტორინგის გაუმჯობესება საუკეთესო გზაა ამ პრობლემის მოსაგვარებლად.

ავტომატური მრავალთავიანი აწონვის განვითარების ტენდენცია ისტორიული დრო: ისტორიული დროის სამეცნიერო კვლევის მიხედვით და მრავალი ხერხის შესწავლის მიხედვით, ავტომატური მრავალთავიანი ამწონი (ასევე ცნობილი როგორც სკრინინგის სასწორი, დახარისხების მანქანა ან ავტომატური დახარისხების ელექტრონიკა) Guangzhou Lanser Automation Technology შპს ავრცელებს სენსორების სერია, რომელიც შეესაბამება ბაზარზე არსებულ მრავალთავიან აწონვას. წონის სენსორების სახეები მრავალთავიან საწონებზე: დღეისათვის, ძირითადად, ორი ტიპის წონის სენსორები გამოიყენება ავტომატურ მრავალთავიან საწონებში: დაძაბულობის წინააღმდეგობის სენსორები და ელექტრომაგნიტური ინდუქციის კომპენსაციის სენსორები. ფაქტორები, რომლებიც ზიანს აყენებს მრავალთავიან ამწონის დინამიურ სიზუსტეს, არ არის დამოკიდებული იმაზე, თუ რომელი ტიპის სენსორია გამოყენებული.

მაშინაც კი, თუ წონის სენსორის სიზუსტე ძალიან მაღალია, თუ შეუძლებელია თავად აპარატის ძრავის ვიბრაციის, სასწორის ვიბრაციისა და პროდუქტის ძირითადი ვიბრაციისგან თავის დაღწევა, მოსალოდნელი დინამიური სიზუსტის მიღწევა შეუძლებელია. , მაშინაც კი, თუ სიზუსტე ძალიან მაღალია. ბალანსის სენსორი. გარდა თავად აღჭურვილობის ამორტიზაციის ვიბრაციის საშიშროებისა, ფაქტორები, რომლებიც საფრთხეს უქმნის მრავალთავიან ამწონის დინამიურ აწონვის სიზუსტეს, პროდუქტის სიგრძეს, პროდუქტის შიდა რყევას და მის გარემო ფაქტორებს, ყველა საზიანოა სიზუსტისთვის. იგივე აწონვის პლატფორმის სიგრძის სტანდარტის მიხედვით, რაც უფრო გრძელია პროდუქტის სიგრძე და რაც უფრო ნაკლებია აწონვის დრო, მით უფრო უარესი იქნება სიზუსტე. მისგან თავის დაღწევის გზა არის აწონვის განყოფილების მანძილის გაფართოება.

როდესაც მრავალთავიანი ამწონი იყენებს ელექტრომაგნიტური ინდუქციური კომპენსაციის წონის სენსორს (ანუ სენსორის მეთოდი შერჩეული ელექტრონული ანალიტიკური ბალანსით), თუ მრავალთავიანი აწონვის განმეორებადობა ცუდია, მოხდება მაღალი სიზუსტე და დაბალი განმეორებადობა. საბოლოო შედეგი არის ცუდი დინამიური სიზუსტე და რთულია დინამიური აწონვის სიზუსტის რეგულირება ძირითადი პარამეტრების მიხედვით. როდესაც მრავალთავიანი ამწონი იყენებს დაძაბვის ზომით რეზისტორის სენსორს (ანუ სამრეწველო წარმოების ელექტრონიკის არჩეული სენსორი, ავტომატური რაოდენობრივი ანალიზის სასწორები და სუნელების კონტროლი და ა.შ.), თუ მრავალთავიანი ამწონის განმეორებადობა მაღალია, დაბალი სიზუსტით და მაღალი. განმეორებადობის პირობა.

თუმცა, საბოლოო ჯამში, მრავალთავიანი ამწონის დინამიური სიზუსტე შეიძლება იყოს მაღალი ხარისხის, დინამიური და სტატიკური მონაცემთა მასშტაბის ინდექსის კორექტირებით. მრავალთავიანი ამწონის მთავარი კომპონენტია წონის სენსორი. ამ ეტაპზე, საერთაშორისო მასშტაბით ზოგადად გამოიყენება წონის სენსორების ორი ტიპი: დაძაბულობის წინააღმდეგობის სენსორები და ელექტრომაგნიტური ინდუქციის კომპენსაციის სენსორები.

ელექტრომაგნიტური ინდუქციის კომპენსაციის სენსორის პრინციპი: ელექტრომაგნიტური ინდუქციის კომპენსაციის წონის სენსორის პრინციპი არის ელექტრული ტრანსფორმაცია. ამ ტიპის სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფის დასაბალანსებლად, უნდა დაემატოს ზოგიერთი დამხმარე მოწყობილობა, როგორიცაა აწონვის ფირფიტა, სადაც უნდა განთავსდეს გასაზომი ობიექტი და გადაადგილების სენსორი ელექტრომაგნიტურ ველში გადამცემი ხაზის გადასვლის დასადგენად. გარდა ამისა, ასევე საჭიროა დენის ნაკადის კონტროლერი და ზუსტი გაზომვის კონტროლის მარყუჟი დენის ნაკადის ზუსტად გასაზომად.

როდესაც დატვირთვა არ არის გამოყენებული, გადამცემი ხაზი უბრალოდ გადის დენის გარკვეულ რაოდენობას, რომელსაც აკონტროლებს მიმდინარე კონტროლერი, ისე, რომ ინდიკატორის ორი ნემსი იმავე დონეზე რჩება უმოძრაოდ და სისტემის პროგრამული უზრუნველყოფა აღწევს დაბალანსებულ მდგომარეობას. ამ დროს გამოვლენის ინსტრუმენტზე მონიშნული დენის რაოდენობა ემთხვევა ნულოვან პოზიციას, ანუ ბალანსის სკალის ნულოვან წერტილს. ელექტრომაგნიტური ინდუქციის კომპენსაციის წონის სენსორი ფართოდ გამოიყენება ლაბორატორიაში ელექტრონულ ანალიტიკურ ბალანსში და მისი მახასიათებელია სენსორის მაღალი სიზუსტე, ზოგადად 0,001%.

აწონვის მაგიდაზე ლენტის კონვეიერის საშიშროების სრულად გათვალისწინებით, აწონვის მაგიდის საერთო სტატიკური მონაცემების აწონვის სიზუსტე ზოგადად არის გაზომვის დიაპაზონის 0,01%. ელექტრომაგნიტური ინდუქციის მთელი პროცესი უნდა იყოს დაბალანსებული სენსორის შიგნით, აწონვის დრო გრძელია და დინამიური რეაგირების სიჩქარე შედარებით ნელია. ამრიგად, ელექტრომაგნიტური ინდუქციის კომპენსაციის ტიპის წონის სენსორის გამოყენებით მრავალთავიანი აწონვა არ შეუძლია გააუმჯობესოს დინამიური სიზუსტე 400 ცალი წუთში და დადებითი და უარყოფითი ცდომილება 300 მგ.

დაძაბულობის წინააღმდეგობის რეზისტორების წონის სენსორი დამზადებულია ოთხი წინააღმდეგობის დაძაბვის ლიანდაგისგან, რომლებიც მიმაგრებულია ლითონის ალუმინის ან უჟანგავი ფოლადის პოლიურეთანის ელასტომერზე Wyeth-ის დამაკავშირებელი დენის ხიდზე. როდესაც სენსორი ექვემდებარება ძალას, მისი გარეგნობა იცვლება. ამ გზით, ინდუქტორზე ჩასმული ოთხი წინააღმდეგობის დაძაბვის ლიანდაგის წინაღობის მნიშვნელობები ასევე შედარებით იცვლება.

ელექტრომომარაგების ხიდის მიხედვით ელექტრომომარაგების წრედის ზუსტი გაზომვის მიხედვით, შესაძლებელია წინაღობის მნიშვნელობის ცვლილების ზუსტად გაზომვა და ძალის სიდიდის გამოთვლა. დაძაბულობის წინააღმდეგობის წონის სენსორი ფართოდ გამოიყენება სამრეწველო წარმოების ელექტრონიკაში და უნიკალური აწონვის ოპერაციებში სხვადასხვა სამრეწველო წარმოების ობიექტებში. % აწონვის პლატფორმაზე ლენტის კონვეიერის საშიშროების სრულად გათვალისწინებით, აწონვის პლატფორმის საერთო სტატიკური მონაცემების აწონვის სიზუსტე ზოგადად არის გაზომვის დიაპაზონის 0,03%.

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter მწარმოებლები

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი წონა

ავტორი: Smartweigh–ხაზოვანი ამწონის შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–Multihead Weighter შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–უჯრა დენესტერი

ავტორი: Smartweigh–Clamshell შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–კომბინირებული წონა

ავტორი: Smartweigh–Doypack შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–წინასწარ დამზადებული ჩანთების შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–მბრუნავი შესაფუთი მანქანა

ავტორი: Smartweigh–ვერტიკალური შეფუთვის მანქანა

ავტორი: Smartweigh–VFFS შესაფუთი მანქანა