Hvordan den automatiske flerhodevekten velger vektsensoren

Forfatter: Smartweigh–Multihead Vekter

På dette stadiet, enten det er for inspeksjon av mat, daglige kjemiske produkter, farmasøytisk industri, petrokjemisk industri, eller inspeksjon av oppladbare batterier og bildeler, bruker selskapet multihead-vekter som en viktig måte å teste kvaliteten og det totale antallet av Produkter. Det har blitt stadig mer brukt i mange produksjonsindustrier. Ettersom produktiviteten fortsetter å øke, utfordres påliteligheten til hele produksjonsprosessen. Hvordan sikrer selskapet at høyhastighetspakkelinjen fortsatt oppnår høypresisjonsinspeksjon ved lav hastighet? Kan selskapet helt automatisk oppdage produksjons- og bearbeidingsavvik for fine deler på transportøren under vibrasjonsstandarden til stemplingsmaskinen? Kan selskapet dynamisk veie den nøyaktige verdien av den helautomatiske karbonringen og det lille avviket i nettovekten til litiumbatteriets elektrolytt på den automatiske produksjonslinjen for høyhastighets oppladbare batterier? Konsistens og troverdighet er nye temaer som produksjonsbedrifter bryr seg om, og forbedring av online overvåking av nye teknologiapplikasjoner er den beste måten å håndtere dette problemet på.

Utviklingstrenden for automatisk flerhodevekt Historisk tid: I henhold til vitenskapelig forskning på historisk tid og utforskning av mange måter, gir automatisk flerhodevekt (også kjent som siktevekt, sorteringsmaskin eller automatisk sorteringselektronikk) Guangzhou Lanser Automation Technology The LLC ut en serie med sensorer som samsvarer med multihead-vekten på markedet. Typer vektsensorer på flerhodevekter: For tiden er det hovedsakelig to typer vektsensorer som brukes i automatiske flerhodevekter: strekkmotstandssensorer og elektromagnetiske induksjonskompensasjonssensorer. Faktorene som kompromitterer den dynamiske presisjonen til flerhodevekten avhenger ikke av hvilken type sensor som brukes.

Selv om presisjonen til vektsensoren er veldig høy, hvis det er umulig å kvitte seg med vibrasjonen fra motoren til selve maskinen, vibrasjonen av skalaen og den grunnleggende vibrasjonen til produktet, kan den forventede dynamiske presisjonen ikke oppnås , selv om presisjonen er veldig høy. balansesensor. I tillegg til dempende vibrasjonsfarene ved selve utstyret, er faktorene som setter den dynamiske veiingsnøyaktigheten til multihead-vekten i fare, produktlengden, produktets indre risting og dets miljøfaktorer alle skadelige for nøyaktigheten. Under samme standard for veieplattformlengde, jo lengre produktlengde og kortere veietid, desto dårligere blir presisjonen. Måten å bli kvitt det på er å forlenge avstanden til veieseksjonen.

Når flerhodevekten bruker en elektromagnetisk induksjonskompensasjonsvektsensor (det vil si sensormetoden valgt av den elektroniske analytiske balansen), hvis repeterbarheten til flerhodevekten er dårlig, vil høy presisjon og lav repeterbarhet oppstå. Sluttresultatet er dårlig dynamisk presisjon, og det er vanskelig å justere dynamisk veiepresisjon i henhold til hovedparametrene. Når flerhodevekten bruker en strekkmålermotstandssensor (det vil si den foretrukne sensoren for industriell produksjonselektronikk, automatiske kvantitative analysevekter og krydderkontroller osv.), hvis repeterbarheten til flerhodevekten er høy, lav presisjon og høy repeterbarhetstilstand.

Men til syvende og sist kan den dynamiske presisjonen til flerhodevekten gjøres av høy kvalitet ved å justere den dynamiske og statiske dataskalaindeksen. Nøkkelkomponenten til flerhodevekten er vektsensoren. På dette stadiet brukes vanligvis to typer vektsensorer internasjonalt: strekkmotstandssensorer og elektromagnetiske induksjonskompensasjonssensorer.

Prinsippet for elektromagnetisk induksjonskompensasjonssensor: Prinsippet for elektromagnetisk induksjonskompensasjonsvektsensor er elektrisk transformasjon. For å balansere programvaren til denne typen system må det legges til noe hjelpeutstyr, som en veieplate hvor objektet som skal måles må plasseres og en forskyvningssensor for å identifisere overgangen til overføringslinjen i det elektromagnetiske feltet. I tillegg kreves det også en strømstrømkontroller og en nøyaktig målesløyfe for nøyaktig måling av strømstrømmen.

Når ingen belastning påføres, passerer overføringslinjen bare gjennom en viss mengde strøm kontrollert av strømkontrolleren, slik at de to nålene til indikatoren på samme nivå forblir ubevegelige, og systemprogramvaren oppnår en balansert tilstand. På dette tidspunktet samsvarer strømmengden merket på deteksjonsinstrumentet med nullposisjonen, det vil si nullpunktet til balanseskalaen. Den elektromagnetiske induksjonskompensasjonsvektsensoren er mye brukt i den elektroniske analytiske balansen i laboratoriet, og dens karakteristikk er sensorens høye presisjon, vanligvis 0,001%.

Med full vurdering av farene ved båndtransportøren på veiebordet, er veiingsnøyaktigheten til de generelle statiske dataene til veiebordet generelt 0,01 % av måleområdet. Hele prosessen med elektromagnetisk induksjon må balanseres inne i sensoren, veietiden er lang, og den dynamiske responshastigheten er relativt langsom. Derfor kan flerhodevekten som bruker den elektromagnetiske induksjonskompensasjonstypen vektsensor ikke forbedre den dynamiske nøyaktigheten på 400 stykker per minutt og den positive og negative feilen på 300 mg.

Strekkmotstandsmotstandens vektsensor er laget av fire motstandsstrekkmålere festet til metallet aluminium eller rustfritt stål polyuretanelastomer for å danne en Wyeth-tilkoblingskraftbro. Når sensoren utsettes for kraft, endres utseendet. På denne måten endres også motstandsverdiene til de fire motstandstøyningsmålerne som er limt på induktoren.

I henhold til nøyaktig måling av strømforsyningskretsen i henhold til strømforsyningsbroen, kan endringen av motstandsverdien måles nøyaktig og størrelsen på kraften kan beregnes. Strekkmotstandsvektsensoren er mye brukt i industriell produksjonselektronikk og unike veieoperasjoner i ulike industrielle produksjonssteder. %. Med full vurdering av farene ved båndtransportøren på veieplattformen, er veiingsnøyaktigheten til de generelle statiske dataene til veieplattformen generelt 0,03 % av måleområdet.

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Produsenter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vekter

Forfatter: Smartweigh–Lineær vektpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Multihead Weighter Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Skuff Denester

Forfatter: Smartweigh–Clamshell Pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Kombinasjonsvekter

Forfatter: Smartweigh–Doypack pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Forhåndslaget bagpakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Roterende pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–Vertikal pakkemaskin

Forfatter: Smartweigh–VFFS pakkemaskin