Як автоматичні багатоголовкові ваги вибирають датчик ваги

Автор: Smartweigh–Мультиголовковий обважнювач

На цьому етапі, будь то для перевірки продуктів харчування, щоденної хімічної продукції, фармацевтичної промисловості, нафтохімічної промисловості або перевірки акумуляторних батарей і автомобільних запчастин, компанія використовує багатоголовкові ваги як важливий спосіб перевірити якість і загальну кількість продуктів. Його все частіше використовують у багатьох галузях промисловості. Оскільки продуктивність продовжує зростати, надійність усього виробничого процесу стає під сумнів. Як компанія гарантує, що високошвидкісна пакувальна лінія все ще забезпечує високу точність перевірки на низькій швидкості? Чи може компанія повністю автоматично виявляти відхилення у виробництві та обробці тонких деталей на конвеєрі за стандартом вібрації штампувального верстата? Чи може компанія динамічно зважувати точне значення повністю автоматичного завантажувального карбонового кільця та невелике відхилення чистої ваги електроліту літієвої батареї на автоматичній лінії виробництва високошвидкісних акумуляторних батарей? Послідовність і довіра – це нові теми, які хвилюють компанії-виробники, і вдосконалення онлайн-моніторингу застосування нових технологій є найкращим способом вирішення цієї проблеми.

Тенденція розвитку автоматичних багатоголовкових ваг Історичний час: згідно з науковими дослідженнями історичного часу та вивченням багатьох способів, автоматичні багатоголовкові ваговимірювачі (також відомі як сортувальні ваги, сортувальні машини або електроніка для автоматичного сортування) Guangzhou Lanser Automation Technology The LLC випускає серії датчиків, які відповідають багатоголовочним ваговим вагам на ринку. Типи датчиків ваги на багатоголовкових вагах: наразі в автоматичних багатоголовкових вагах використовуються переважно два типи датчиків ваги: ​​датчики опору деформації та датчики компенсації електромагнітної індукції. Фактори, які погіршують динамічну точність багатоголовкових ваг, не залежать від того, який тип датчика використовується.

Навіть якщо точність датчика ваги дуже висока, якщо неможливо позбутися вібрації двигуна самої машини, вібрації ваг і основної вібрації продукту, очікувана динамічна точність не може бути досягнута. , навіть якщо точність дуже висока. датчик балансу. На додаток до небезпеки гасіння вібрації самого обладнання, фактори, які загрожують динамічній точності зважування багатоголовкового вагового пристрою, довжина продукту, внутрішнє струшування продукту та фактори навколишнього середовища – усі вони шкідливі для точності. За однакового стандарту довжини платформи для зважування, чим довша довжина виробу та менший час зважування, тим гіршою буде точність. Спосіб позбутися цього - збільшити відстань секції зважування.

Коли багатоголовковий ваговий пристрій використовує датчик ваги з компенсацією електромагнітної індукції (тобто метод датчика, вибраний електронними аналітичними вагами), якщо повторюваність багатоголовкового вагового пристрою є поганою, буде висока точність і низька повторюваність. Кінцевим результатом є низька динамічна точність, і важко налаштувати динамічну точність зважування відповідно до основних параметрів. Коли в багатоголовочному вазі використовується тензометричний резисторний датчик (тобто датчик, обраний для електроніки промислового виробництва, автоматичних ваг кількісного аналізу та контролю приправ тощо), якщо повторюваність багатоголовкового ваговимірювача висока, точність низька та висока. умова повторюваності.

Однак, зрештою, динамічну точність багатоголовкових ваг можна зробити високоякісною шляхом регулювання динамічних і статичних показників шкали даних. Ключовим компонентом багатоголовкових ваг є датчик ваги. На цьому етапі на міжнародному рівні зазвичай використовуються два типи датчиків ваги: ​​датчики опору деформації та датчики компенсації електромагнітної індукції.

Принцип датчика компенсації електромагнітної індукції: принципом датчика ваги компенсації електромагнітної індукції є електричне перетворення. Щоб збалансувати програмне забезпечення цього типу системи, необхідно додати деяке допоміжне обладнання, наприклад, платформу для зважування, де повинен бути розміщений об’єкт, який потрібно виміряти, і датчик переміщення для визначення переходу лінії передачі в електромагнітному полі. Крім того, для точного вимірювання потоку струму також необхідні контролер потоку струму та контур контролю точного вимірювання.

Коли навантаження відсутнє, лінія передачі просто пропускає певний струм, який контролюється контролером струму, так що дві стрілки індикатора на одному рівні залишаються нерухомими, а програмне забезпечення системи досягає збалансованого стану. У цей час величина струму, позначена на приладі виявлення, відповідає нульовому положенню, тобто нульовій точці балансової шкали. Датчик ваги з компенсацією електромагнітної індукції широко використовується в електронних аналітичних вагах у лабораторії, і його характеристикою є висока точність датчика, як правило, 0,001%.

Повністю враховуючи небезпеки стрічкового конвеєра на столі для зважування, точність зважування загальних статичних даних столу для зважування зазвичай становить 0,01% від діапазону вимірювань. Весь процес електромагнітної індукції повинен бути збалансований всередині датчика, час зважування тривалий, а швидкість динамічного відгуку відносно повільна. Таким чином, ваги з кількома головками, які використовують датчик ваги з компенсацією електромагнітної індукції, не можуть покращити динамічну точність 400 штук за хвилину та позитивну та негативну похибки 300 мг.

Датчик ваги резистора опору деформації складається з чотирьох тензодатчиків опору, прикріплених до металевого алюмінію або поліуретанового еластомеру з нержавіючої сталі, щоб утворити з’єднувальний міст Wyeth. Коли датчик піддається силі, його зовнішній вигляд змінюється. Таким чином, значення опору чотирьох тензорезисторів, наклеєних на індуктор, також змінюються відносно.

Відповідно до точного вимірювання ланцюга джерела живлення відповідно до мосту джерела живлення можна точно виміряти зміну значення опору та розрахувати величину сили. Датчик ваги стійкості до деформації широко використовується в промисловій електроніці та унікальних операціях зважування на різних промислових виробничих майданчиках. %. Повністю враховуючи небезпеки стрічкового конвеєра на платформі для зважування, точність зважування загальних статичних даних платформи для зважування зазвичай становить 0,03% від діапазону вимірювань.

Автор: Smartweigh–Виробники мультиголовкових зважувачів

Автор: Smartweigh–Лінійний зважувач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина лінійних ваг

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для ваги з кількома головками

Автор: Smartweigh–Лоток Denester

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина для розкладки

Автор: Smartweigh–Комбінований обважнювач

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина Doypack

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина готових пакетів

Автор: Smartweigh–Ротаційна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Вертикальна пакувальна машина

Автор: Smartweigh–Пакувальна машина VFFS