Descripció dels passos del funcionament de la taula de pesatge multicapçal de pescadors de Xangai

Autor: Smartweigh– Ponderador multicapçal

La bàscula electrònica està composta principalment de peces com ara un portador, un instrument de visualització de pesatge (d'ara endavant, pesadora multicapçal), un sensor de pes (d'ara endavant, sensor), connectors, equips d'interruptor de límit i terminals de cablejat, i també es pot equipar amb una pantalla gran per a còpia, ordinadors electrònics i equips perifèrics com ara fonts d'alimentació regulades ajustables. 1. Manteniment de la plataforma de pesatge (més important) 1.1. No hi ha d'haver grava, carbó ni altres objectes bruts enganxats a l'espai al voltant de la plataforma de pesatge. 1.2. Comproveu sempre si la distància lliure de l'interruptor de límit és vàlida i que el cargol d'ancoratge de l'interruptor de límit i el cos de la bàscula no s'han de colpejar ni tocar.

1.3. Les juntes s'han de mantenir un cop cada sis mesos i la part superior del capçal de suport s'ha de recobrir amb mantega sense sal. 1.4. Està prohibit dur a terme treballs de soldadura per arc a la plataforma de pesatge. Si cal dur a terme treballs de soldadura per arc a la plataforma de pesatge, assegureu-vos de prestar atenció als aspectes següents: (Desconnecteu el cable de comunicació i la placa de control d'informació de la pantalla de pesatge; el cable de terra de la soldadura per arc ha d'estar col·locat al voltant de la posició de soldadura i tocar fermament el cos de la bàscula; no apliqueu El sensor esdevé part del bucle de control de la soldadura per arc), que es pesa i es col·loca a la superfície de la taula del portador. Sota l'acció de la força, la força es transmet al sensor de pes segons el portador, de manera que l'elastòmer de poliuretà del sensor de pes provoca la deformació del sensor de pes. El circuit del pont del mesurador de tensió enganxat a l'elastòmer de poliuretà es desequilibra i s'emet el senyal electrònic proporcional al valor del pes net i el senyal de dades s'amplia mitjançant l'amplificador lineal.

El senyal A/D intern es converteix en un senyal analògic, i el senyal de dades de pes net es mostra immediatament després que el microprocessador (CPU) de la pesadora multicapçal resolgui el senyal de dades de pes net. Un cop equipada la copiadora, la informació de les dades de pesatge es pot imprimir i enregistrar. Si està equipada amb un ordinador electrònic, la informació de les dades de verificació metrològica es pot introduir al sistema de gestió intel·ligent de l'ordinador electrònic per dur a terme la gestió de la informació. 2. 2. Manteniment del panell de control d'informació de la pantalla de pesatge 2.1. Comproveu sempre si el cablejat està fluix, trencat i si les unions dels cables són fermes.

2.2. Quan el panell de control d'informació de la pantalla de pesatge no es necessita durant molt de temps (com ara més d'un mes), la inspecció del connector s'ha de dur a terme d'acord amb l'estàndard de l'entorn natural per evitar la fiabilitat del retorn d'humitat o altres problemes de corrosió del vapor. 2.3. El panell de control d'informació de la pantalla de pesatge evita que s'acosti a la font de pirògens i vibracions. 2.4. No calen vapors ni fums inflamables a l'entorn natural.

2.5. El corrent altern no es pot connectar al mateix cable de fase i al cable zero del panell de control d'informació de la pantalla de pesatge, com ara els timbres electrònics. 2.6. Quan el panell de control d'informació de la pantalla de pesatge no es necessiti durant molt de temps, quan es substitueixi el cable del fusible, les peces es moguin o hi hagi pols, etc., intenteu desconnectar la font d'alimentació commutada. 2.7. Si hi ha un error comú al panell de control d'informació de la pantalla de pesatge, cal apagar l'alimentació ràpidament i, a continuació, s'ha d'avisar la unitat professional tècnica i el personal per dur a terme la inspecció i la classificació.

2.8. Tant el personal de pesatge com el personal de manteniment de la pesadora multicapçal han d'aprendre i formar-se d'acord amb la professió abans de poder practicar el funcionament i el manteniment reals. 3. Treure i substituir el sensor 3.1. Obriu la coberta posterior superior del sensor (destruït), aixequeu la plataforma de pesatge amb un gat hidràulic i traieu el cable de terra del sensor. 3.2. Obriu el terminal i traieu el cable del sensor i el terminal danyats.

Estireu el cable per l'extrem del sensor. Nota: Quan es treu el cable, se'n connecta un cable addicional al cos de la bàscula, de manera que quan es substitueixi el sensor nou, el cable pugui passar pel cos de la bàscula regeneradora i entrar al terminal. 3.3. Si us referiu al mètode del segon punt, passeu el cable del sensor pel cos de la bàscula regeneradora fins al terminal de connexió.

3.4. Segons el mètode de cablejat, fixeu cada cable amb nucli de coure del cable al terminal corresponent del terminal. 3.5. Afluixeu el gat hidràulic, poseu la plataforma de pesatge dreta i tapeu la coberta posterior. 3.6. Després de substituir el sensor, cal tornar a configurar i calibrar la bàscula electrònica per a camions.

3.7. Després d'instal·lar el sensor, els cables innecessaris s'han d'agrupar i col·locar en feixos, i no es poden col·locar immediatament a la carretera bàsica. 3.8. Per tal de garantir la consistència i la tolerància del sensor, el cable del sensor no s'ha de desconnectar casualment. 3.9. Durant tot el procés d'instal·lació i desmuntatge, no hi ha d'haver ratllades, cops ni cops al sensor, i els cables s'han de mantenir en bon estat.

4. Els espais al voltant de la plataforma electrònica per al manteniment de l'ordinador no han d'estar bruts, i les activitats temàtiques són fàcils. Netegeu sempre el taulell de l'armari de la bàscula i manteniu-lo net (Jianyi: pintar la superfície de la bàscula un cop l'any). Les juntes es mantenen un cop cada sis mesos.

Part del manteniment diari de les bàscules electròniques de plataforma de Dongguan: 1. Després de netejar la part superior del capçal de suport, netegeu-la amb mantega sense sal. 4. S'ha de bombar o transportar a través de la canonada de drenatge immediatament amb una bomba d'aigua. Segons la càrrega, la força es transmet al sensor de pes, de manera que l'elastòmer de poliuretà del sensor de pes es deforma i el pont del mesurador de tensió enganxat a l'elastòmer de poliuretà es desequilibra i s'emet un senyal electrònic proporcional al valor del pes net. El senyal de dades es fa més gran.

1 El senyal A/D intern es converteix en un senyal analògic. També pot optar per copiar l'equip de l'interruptor de límit de la pantalla gran i els terminals de cablejat i altres components per formar el sensor de pes de connexió (d'ara endavant, el sensor) i l'instrument de visualització de pesatge (d'ara endavant, la pesadora multicapçal). El microprocessador (CPU) mostra la informació de les dades del pes net immediatament després de resoldre el senyal de dades del pes net. Perifèrics com ara ordinadors electrònics i fonts d'alimentació regulades ajustables.

El principi s'anomena objectes penjats o camions lleugers col·locats a la superfície de la taula del portador. Després que la copiadora estigui equipada sota l'acció de la força, la informació de les dades de pesatge es pot imprimir i registrar. Si està equipada amb un ordinador electrònic, la informació de les dades de verificació de la mesura es pot introduir al sistema de gestió intel·ligent de l'ordinador electrònic. Realitzeu la gestió de la informació. El mètode de funcionament del mesurador de pesatge multicapçal sinoafricà a la ciutat de Yuxin, Xangai, demostra que el procés 4.1 garanteix que la protecció de terra de l'ordinador electrònic sigui excel·lent. 4.2. Està prohibit canviar la font d'alimentació amb freqüència, moure i desmuntar l'ordinador a voluntat.

4.3. Els ordinadors electrònics han d'evitar que els recursos hídrics i la forta inducció magnètica interfereixin entre si. 4.4. Està prohibit utilitzar discos durs externs indiscriminadament per evitar sentir-se malament. 4.5. Està prohibit colpejar el teclat de l'ordinador amb blocs durs, com ara tornavisos.

4.6. La sala d'amfitrió s'ha de mantenir neta i la temperatura ha de ser d'acord amb les instruccions del servidor. 4.7. El personal operatiu real només pot entrar al lloc després d'aprendre i formar-se. 5. 5.1 Manteniment del servidor 5.1 Després de la instal·lació electrònica, els materials com ara les instruccions d'ús, el certificat de conformitat, els plànols d'instal·lació, etc. s'han de guardar correctament i es poden lliurar per al seu ús després que la unitat de verificació metrològica local o una unitat de verificació metrològica aprovada hagi complert els estàndards de verificació metrològica.

5.2. Abans d'encendre el programari del sistema, assegureu-vos de comprovar si el sistema de connexió a terra de la font d'alimentació commutada és fiable; després de deixar de treballar, assegureu-vos de desconnectar la font d'alimentació commutada. 5.3. Abans de l'aplicació electrònica, cal comprovar si el cos de la bàscula és flexible i si les característiques de les instal·lacions de suport són bones. 5.4. El panell de control d'informació de la pantalla de pesatge ha de començar a escalfar-se primer, normalment al cap d'uns 30 minuts.

5.5. Per tal de garantir la precisió de la verificació de les mesures, es requereix un equip antixocs. Durant la soldadura per arc de perifèrics electrònics, està prohibit utilitzar la plataforma de pesatge com a dispositiu de connexió a terra neutra per evitar danys als components elèctrics. 5.6. Per a la balanç de terra instal·lada al camp, l'equip de canonades de drenatge al pou de fonamentació profund s'ha de mantenir regularment per evitar obstruccions. 5.7. Cal mantenir la sequedat al terminal. Un cop s'hagi infiltrat aire humit i gotes d'aigua al terminal, es pot assecar amb un assecador de cabells.

5.8. Per tal de garantir la mesura i verificació normals de tots els equips electrònics, s'han de calibrar a temps. 5.9. No cal que hi hagi cap condició d'impacte en aixecar i mesurar l'objecte penjat; quan el vehicle de mesura i verificació intercepta l'objecte penjat, no pot superar el valor nominal del programari del sistema. 5.10. La càrrega per eix de la bàscula electrònica per a camions està relacionada amb factors com el volum del sensor i la distància entre els punts de suport del sensor.

Generalment, les bàscules electròniques per a camions tenen estrictament prohibit que es desequilibrin amb vehicles de distància entre eixos curta, com ara carretons elevadors amb pesatge elevat. 5.11. El personal d'operació de la bàscula i el personal de manteniment de la bàscula multicapçal han de llegir atentament les instruccions i els documents tècnics relacionats abans de poder entrar al lloc per al funcionament real. 6. Inspecció i eliminació d'errors comuns 6.1. Cerca d'ubicacions d'errors comuns: Quan la bàscula electrònica per a camions no pot funcionar a causa d'errors comuns, el primer que cal fer és esbrinar on es produeixen els errors comuns.

La manera més fàcil és confiar en l'emulador de telèfon per cercar. El procés és el següent: desfeu-vos del cable de comunicació del terminal a la pesadora multicapçal, inseriu la presa d'alimentació del simulador de telèfon mòbil (presa d'alimentació plana de tipus D de 9 pins) a la presa J1 de la placa de control d'informació de la pantalla de pesatge, connecteu la font d'alimentació commutada i observeu el pesatge. Si tot és normal al panell de control d'informació de la pantalla, indica que l'error comú és a la plataforma de pesatge. Si el panell de control d'informació de la pantalla de pesatge no funciona correctament, l'error comú és a la pantalla de pesatge. L'eliminació dels errors comuns l'ha de dur a terme personal de proves professional.

6.2. Anàlisi dels errors comuns de la plataforma de pesatge: (1) Primer comproveu els terminals per veure si hi ha intrusió de vapor d'aigua. Si hi ha vapor d'aigua, utilitzeu etanol per netejar-lo i després eixugueu-lo amb un assecador de cabells per netejar l'interior. (2) Busqueu errors de curtcircuit al cablejat. Utilitzeu un multímetre al terminal per mesurar la resistència del cable blindat i altres línies per detectar possibles errors de curtcircuit.

Si es troba un error de curtcircuit, cal substituir el cable. Si no hi ha cap problema, torneu a cercar segons el procediment següent. (3) El procés comú d'error del sensor de cerca és el següent: a. Utilitzeu un multímetre digital al terminal per comprovar la resistència entre el positiu (E+) i el negatiu (E-) de la font d'alimentació commutada, i el valor de la resistència és d'uns 780 Ω/el nombre de sensors. b. Desconnecteu l'inductor diverses vegades i mesureu amb precisió el valor de la impedància característica entre els terminals positiu i negatiu d'aliança o els terminals de sortida positiu i negatiu mitjançant un metre per veure si coincideix amb el valor de resistència del certificat de conformitat i trobeu l'inductor danyat.

Naturalment, també podeu prémer Següent per cercar. c. Col·loqueu 1/(n-1) pesos estàndard de pesatge grans a cada clau de rodament de la plataforma de pesatge, un darrere l'altre. Si es detecta que alguna clau de rodament té un rang incorrecte, vol dir que hi ha algun problema amb el sensor en aquest punt i s'ha de substituir. Nota: n és el nombre de sensors.

Procés de demostració del mètode de funcionament de la taula de pesada multicapçal a Xangai, a la ciutat de Yuxin · Plataforma de pesada de disseny modular, estructura de biga en forma d'U, bona resistència a la compressió, bona coincidència de toleràncies, sistema de gestió intel·ligent per ordinador electrònic configurable. L'estructura de la plataforma de pesada adopta soldadura d'acer estirat en fred de secció transversal en forma d'U, rigidesa de resistència general, resistència a la torsió. La resistència i la rigidesa dels taulells i els armaris s'han millorat molt. L'esquema de disseny de la bàscula és modular, estandarditzat i universal, i pot formar una varietat d'especificacions i models a voluntat. Aquesta sèrie de productes adopta sensors de pes d'alta precisió de tipus pont o columna i instruments de visualització de pesada amb funcions riques i funcions d'emmagatzematge potents per formar un programari de sistema de verificació de mesures de pesatge intel·ligent [programari de sistema de pesatge automàtic].

Autor: Smartweigh– Fabricants de ponderadors multicapçal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat de pesatge lineal

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge amb ponderació múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganxador de safates

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de cloïsses

Autor: Smartweigh– Ponderador combinat

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat Doypack

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge de bosses prefabricades

Autor: Smartweigh– Màquina d'embalatge rotativa

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat vertical

Autor: Smartweigh– Màquina d'envasat VFFS