Description des étapes de fonctionnement de la table de pesage multi-têtes pour pêcheurs de Shanghai

Auteur : Smartweigh– Peseuse multi-têtes

Le pont-bascule électronique est principalement composé d'éléments tels qu'un châssis, un afficheur de pesage (ci-après dénommé « peseur multi-têtes »), un capteur de poids (ci-après dénommé « capteur »), des connecteurs, un dispositif de fin de course et des bornes de câblage. Il peut également être équipé d'un grand écran pour la duplication, d'un ordinateur et de périphériques tels qu'une alimentation électrique régulée. 1. Entretien du plateau de pesage (essentiel) 1.1. Aucun gravier, charbon ou autre débris ne doit obstruer l'espace autour du plateau de pesage. 1.2. Vérifiez systématiquement le jeu du dispositif de fin de course et assurez-vous que le boulon de fixation du dispositif et le corps de la balance ne soient ni heurtés ni touchés.

1.3. Les joints doivent être entretenus tous les six mois et la partie supérieure de la tête de support doit être enduite de beurre non salé. 1.4. Il est interdit d'effectuer des travaux de soudage à l'arc sur la plateforme de pesée. Si de tels travaux sont nécessaires, veillez à respecter les points suivants : (débranchez le câble de communication et la carte de commande d'affichage des informations de pesée ; le fil de masse du soudage à l'arc doit être placé autour de la zone de soudage et en contact ferme avec le corps de la balance ; le capteur ne doit pas faire partie de la boucle de commande du soudage à l'arc). La balance est placée sur la surface de la table porteuse. Sous l'effet de la force exercée par la table porteuse, celle-ci est transmise au capteur de poids, ce qui provoque la déformation de l'élastomère en polyuréthane du capteur. Le circuit en pont de la jauge de contrainte collée sur l'élastomère en polyuréthane se déséquilibre, et un signal électronique proportionnel à la valeur du poids net est généré. Ce signal est ensuite amplifié par un amplificateur linéaire.

Le convertisseur analogique-numérique interne est converti en signal analogique, et le signal de données de poids net est affiché immédiatement après son traitement par le microprocesseur (CPU) de la balance multi-têtes. Avec un photocopieur, les données de pesage peuvent être imprimées et enregistrées. Si la balance est équipée d'un ordinateur, les données de vérification métrologique peuvent être intégrées au système de gestion intelligent informatisé pour la gestion des informations. 2.2. Maintenance du panneau de commande d'affichage des informations de pesage 2.1. Vérifier régulièrement que le câblage est bien serré et que les connexions sont étanches.

2.2. Lorsque le panneau de commande d'affichage des informations de pesage n'est pas utilisé pendant une période prolongée (plus d'un mois par exemple), une inspection de branchement doit être effectuée conformément aux normes environnementales afin de prévenir toute altération due à l'humidité ou à la corrosion par des vapeurs nocives. 2.3. Le panneau de commande d'affichage des informations de pesage doit être tenu à l'écart des sources de pyrogénicité et de vibrations. 2.4. L'environnement naturel ne doit pas être exposé à des vapeurs inflammables ni à de la fumée.

2.5. Il est interdit de connecter simultanément le courant alternatif et le fil de phase du panneau de commande d'affichage des informations de pesage, par exemple pour des sonnettes électroniques. 2.6. Lorsque le panneau de commande d'affichage des informations de pesage n'est pas utilisé pendant une période prolongée, lors du remplacement d'un fusible, du déplacement de pièces ou de l'accumulation de poussière, il est recommandé de couper l'alimentation. 2.7. En cas de panne du panneau de commande d'affichage des informations de pesage, il convient de couper immédiatement l'alimentation et d'alerter le service technique afin qu'il procède au diagnostic et à la réparation.

2.8. Le personnel de pesage et le personnel de maintenance des balances multi-têtes doivent suivre une formation spécifique avant de pouvoir effectuer les opérations de fonctionnement et de maintenance. 3. Dépose et remplacement du capteur 3.1. Ouvrez le capot supérieur arrière du capteur (détérioré), soulevez la plateforme de pesage à l'aide d'un cric hydraulique et débranchez le fil de terre du capteur. 3.2. Ouvrez le bornier et retirez le câble et le bornier endommagés du capteur.

Tirez sur le câble côté capteur. Remarque : lors du tirage du câble, un fil supplémentaire est fixé au corps de la balance afin que, lors du remplacement du capteur, le câble puisse traverser le corps de la balance et se connecter au terminal. 3.3. En suivant la méthode décrite au point 2, faites passer le câble du capteur à travers le corps de la balance jusqu'au terminal de connexion.

3.4. Conformément au schéma de câblage, fixez chaque conducteur en cuivre du câble sur la borne correspondante. 3.5. Desserrez le vérin hydraulique, redressez la plateforme de pesage et refermez le couvercle arrière. 3.6. Après le remplacement du capteur, la bascule électronique pour camions doit être réglée et calibrée à nouveau.

3.7. Après l'installation du capteur, les câbles inutiles doivent être regroupés et rangés en faisceaux, et ne doivent pas être posés directement sur la chaussée. 3.8. Afin de garantir la fiabilité et la précision du capteur, le câble d'alimentation ne doit pas être débranché accidentellement. 3.9. Lors de l'installation et du démontage, le capteur ne doit présenter aucune rayure, aucun choc ni aucune déformation, et les câbles doivent être maintenus en bon état.

4. Les espaces autour de la plateforme électronique de maintenance informatique ne doivent pas être obstrués par la saleté, et les opérations de maintenance doivent être facilitées. Nettoyez régulièrement le plan de travail de l'armoire de la balance et maintenez-le propre (Jianyi : appliquez une nouvelle couche de peinture sur la surface de la balance une fois par an). Les joints doivent être entretenus tous les six mois.

Une partie de l'entretien quotidien des balances électroniques de Dongguan comprend les étapes suivantes : 1. Après avoir nettoyé la partie supérieure du support, l'enduire de beurre non salé. 4. L'eau doit être immédiatement évacuée par le système de drainage à l'aide d'une pompe. En fonction de la charge, la force est transmise au capteur de poids, ce qui déforme l'élastomère en polyuréthane de ce dernier. Le pont de la jauge de contrainte collée sur l'élastomère se déséquilibre, générant ainsi un signal électronique proportionnel au poids net. L'amplitude du signal augmente.

1. Le convertisseur analogique-numérique interne est converti en un signal analogique. Il est également possible de reproduire l'écran d'affichage grand format, les bornes de câblage et autres composants pour former un capteur de poids connecté (ci-après dénommé « capteur ») et un instrument d'affichage de pesage (ci-après dénommé « peseuse multi-têtes »). Le microprocesseur (CPU) affiche les données de poids net immédiatement après le traitement du signal. Des périphériques tels que des ordinateurs et des alimentations régulées sont nécessaires.

Le principe consiste à suspendre des objets ou des camions légers placés sur la surface de la table porteuse. Une fois le photocopieur installé, sous l'effet de la force exercée, les données de pesage peuvent être imprimées et enregistrées. Si l'appareil est équipé d'un ordinateur, les données de vérification de la mesure peuvent être saisies dans le système de gestion intelligent de l'ordinateur. La méthode de fonctionnement du peseur multi-têtes sino-africain de Yuxin Town, à Shanghai, montre que le processus 4.1 garantit une excellente protection de la mise à la terre de l'ordinateur. 4.2. Il est interdit de couper fréquemment l'alimentation électrique, de déplacer ou de démonter l'ordinateur sans raison valable.

4.3. Les ordinateurs électroniques doivent être protégés des interférences de l'eau et des champs magnétiques puissants. 4.4. L'utilisation indiscriminée de disques durs externes est déconseillée afin d'éviter tout risque de maladie. 4.5. Il est interdit de frapper le clavier de l'ordinateur avec des objets durs, tels que des tournevis.

4.6. La salle hôte doit être maintenue propre et la température conforme aux instructions du serveur. 4.7. Le personnel d'exploitation ne peut accéder au poste qu'après formation. 5.1 Maintenance du serveur 5.1 Après l'installation électronique, les documents tels que le mode d'emploi, le certificat de conformité, les schémas d'installation, etc., doivent être correctement stockés et ne peuvent être mis en service qu'après validation par un organisme de contrôle métrologique local ou agréé.

5.2. Avant la mise sous tension du logiciel système, vérifiez la fiabilité de la mise à la terre de l'alimentation à découpage ; après utilisation, débranchez l'alimentation à découpage. 5.3. Avant toute utilisation électronique, vérifiez la flexibilité du corps de la balance et le bon fonctionnement des accessoires. 5.4. Le panneau de commande d'affichage des informations de pesée doit d'abord chauffer (environ 30 minutes).

5.5. Afin de garantir la précision de la vérification des mesures, un équipement antichoc est nécessaire. Lors du soudage à l'arc de périphériques électroniques, il est interdit d'utiliser la plateforme de pesage comme dispositif de mise à la terre du neutre afin d'éviter d'endommager les composants électriques. 5.6. Pour la balance au sol installée sur le terrain, le système de drainage de la fosse de fondation profonde doit être entretenu régulièrement afin d'éviter tout blocage. 5.7. Il est nécessaire de maintenir le terminal au sec. En cas d'infiltration d'humidité ou de gouttelettes d'eau, le terminal peut être séché à l'aide d'un sèche-cheveux.

5.8. Afin de garantir le bon fonctionnement et la vérification de tous les équipements électroniques, un étalonnage régulier est indispensable. 5.9. Aucun choc n'est nécessaire lors du levage et de la mesure d'un objet suspendu ; lors de l'interception de l'objet suspendu par le véhicule de mesure et de vérification, la charge ne doit pas dépasser la valeur nominale du logiciel système. 5.10. La charge par essieu du pont-bascule électronique dépend de facteurs tels que le volume du capteur et la distance entre ses points d'appui.

De manière générale, il est strictement interdit de déséquilibrer les ponts-bascules électroniques pour camions avec des véhicules à empattement court, tels que les chariots élévateurs à grande capacité de pesage. 5.11. Le personnel d'exploitation et de maintenance des ponts-bascules multi-têtes doit lire attentivement les instructions et la documentation technique associée avant toute utilisation. 6. Inspection et résolution des pannes courantes 6.1. Recherche des pannes courantes : Si le pont-bascule électronique pour camions ne fonctionne pas en raison d'une panne courante, la première étape consiste à identifier l'origine de cette panne.

La méthode la plus simple consiste à utiliser un émulateur de téléphone pour effectuer la recherche. Voici la procédure : débranchez le câble de communication reliant le terminal à la balance multi-têtes, branchez la prise d'alimentation de l'émulateur (prise plate de type D à 9 broches) sur le connecteur J1 de la carte de contrôle d'affichage des informations de pesage, connectez l'alimentation à découpage et observez la pesée. Si tout est normal sur le panneau de contrôle d'affichage, cela indique que le problème provient de la plateforme de pesage. Si le panneau de contrôle d'affichage présente un dysfonctionnement, le problème provient de l'écran de pesage. La réparation de ce dernier doit être effectuée par un technicien qualifié.

6.2. Analyse des pannes courantes de la plateforme de pesage : (1) Vérifiez d’abord les bornes pour détecter toute infiltration de vapeur d’eau. Si c’est le cas, nettoyez-les à l’éthanol, puis séchez-les à l’aide d’un sèche-cheveux. (2) Recherchez les courts-circuits dans le câblage. Utilisez un multimètre pour mesurer la résistance du câble blindé et des autres conducteurs afin de détecter d’éventuels courts-circuits.

En cas de court-circuit, le câble doit être remplacé. Sinon, procédez à une nouvelle recherche selon la procédure suivante. (3) La procédure de recherche de panne courante du capteur est la suivante : a. À l’aide d’un multimètre numérique, vérifiez la résistance entre les bornes positive (E+) et négative (E-) de l’alimentation à découpage. La valeur de résistance est d’environ 780 Ω par unité de capteur. b. Débranchez l’inductance à plusieurs reprises et mesurez précisément l’impédance caractéristique entre les bornes d’alimentation positive et négative, ou entre les bornes de sortie positive et négative, afin de vérifier sa correspondance avec la valeur de résistance indiquée sur le certificat de conformité et ainsi identifier l’inductance défectueuse.

Bien entendu, vous pouvez également cliquer sur Suivant pour effectuer une recherche. c. Placez successivement 1/(n-1) poids étalons de grande taille sur chaque palier de la plateforme de pesage. Si la plage de mesure d'un palier est incorrecte, cela signifie que le capteur à cet endroit est défectueux et doit être remplacé. Remarque : n représente le nombre de capteurs.

Démonstration du fonctionnement d'une table de pesage multi-têtes à Shanghai, dans le quartier de Yuxin. Plateforme de pesage modulaire, structure à poutres en U, haute résistance à la compression, tolérances précises, système de gestion électronique intelligent configurable. La structure de la plateforme est en acier étiré à froid soudé à section en U, offrant une rigidité et une résistance à la torsion optimales. La résistance et la rigidité des plateaux et des armoires sont ainsi nettement améliorées. La conception modulaire, standardisée et universelle de la balance permet de créer une grande variété de spécifications et de modèles. Cette gamme de produits utilise des capteurs de poids de haute précision (à pont ou à colonne) et des instruments d'affichage de pesage aux nombreuses fonctionnalités et à forte capacité de stockage, formant un logiciel de système de vérification de pesage intelligent (logiciel de système de pesage automatique).

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