ஷாங்காய் மீனவர் பலதலை எடை அளவிடும் மேசையின் செயல்பாட்டுப் படிகள் மற்றும் விளக்கப் படிகள்.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர்

மின்னணு எடைப்பாலம் முக்கியமாக கேரியர், எடை காட்டும் கருவி (இனிமேல் மல்டிஹெட் வெயர் என அழைக்கப்படும்), எடை சென்சார் (இனிமேல் சென்சார் என அழைக்கப்படும்), இணைப்பிகள், லிமிட் ஸ்விட்ச் உபகரணங்கள் மற்றும் வயரிங் டெர்மினல்கள் போன்ற பாகங்களால் ஆனது. மேலும், நகலெடுப்பதற்கான ஒரு பெரிய திரை காட்சி, மின்னணு கணினிகள் மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட மின்வழங்கிகள் போன்ற புற உபகரணங்களையும் இதில் பொருத்தலாம். 1. எடை மேடையின் பராமரிப்பு (மிக முக்கியமானது) 1.1. எடை மேடையைச் சுற்றியுள்ள இடைவெளியில் சரளைக்கற்கள், நிலக்கரி மற்றும் பிற அழுக்கு பொருட்கள் சிக்கியிருக்கக்கூடாது. 1.2. லிமிட் ஸ்விட்சின் இடைவெளி சரியாக உள்ளதா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும், மேலும் லிமிட் ஸ்விட்ச்சின் ஆங்கர் போல்ட் மற்றும் தராசின் உடல் ஆகியவை மோதவோ அல்லது தொடவோ கூடாது.

1.3. இணைப்புகள் ஆறு மாதங்களுக்கு ஒருமுறை பராமரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் ஆதரவுத் தலையின் மேற்புறத்தில் உப்பு சேர்க்காத வெண்ணெய் பூசப்பட வேண்டும். 1.4. எடை மேடையில் ஆர்க் வெல்டிங் வேலை செய்வது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. எடை மேடையில் ஆர்க் வெல்டிங் வேலை செய்ய வேண்டியிருந்தால், பின்வரும் அம்சங்களில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்: (தகவல் தொடர்பு கேபிள் மற்றும் எடை காட்சி தகவல் கட்டுப்பாட்டுப் பலகையைத் துண்டிக்கவும்; ஆர்க் வெல்டிங்கின் கிரவுண்ட் வயர், வெல்டிங் நிலையைச் சுற்றி அமைக்கப்பட்டு, தராசின் உடற்பகுதியை உறுதியாகத் தொட வேண்டும்; சென்சாரை ஆர்க் வெல்டிங் கட்டுப்பாட்டு சுற்றின் ஒரு பகுதியாக மாற்ற வேண்டாம்), இது எடைபோடப்பட்டு கேரியர் மேசையின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது. விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ், கேரியரின் படி விசை எடை சென்சாருக்கு அனுப்பப்படுகிறது, இதனால் எடை சென்சார் பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமர் எடை சென்சாரை உருக்குலையச் செய்கிறது, பாலியூரிதேன் எலாஸ்டோமரில் ஒட்டப்பட்ட ஸ்ட்ரெயின் கேஜின் பிரிட்ஜ் சர்க்யூட் சமநிலையற்றதாகிறது, மேலும் நிகர எடை மதிப்புக்கு விகிதாசாரமான மின்னணு சமிக்ஞை வெளியிடப்படுகிறது, மேலும் தரவு சமிக்ஞை நேரியல் பெருக்கியால் பெரிதாக்கப்படுகிறது.

உள்ளக A/D ஆனது அனலாக் சிக்னலாக மாற்றப்படுகிறது, மேலும் மல்டிஹெட் வெயிட்டரின் மைக்ரோபிராசஸர் (சிபியு) மூலம் நிகர எடைத் தரவு சிக்னல் செயலாக்கப்பட்ட உடனேயே, அந்த நிகர எடைத் தரவு சிக்னல் திரையில் காட்டப்படுகிறது. நகலெடுப்பான் பொருத்தப்பட்ட பிறகு, எடைத் தரவுத் தகவலை அச்சிட்டுப் பதிவு செய்யலாம். இதில் ஒரு மின்னணு கணினி பொருத்தப்பட்டிருந்தால், தகவல் மேலாண்மையை மேற்கொள்வதற்காக, அளவியல் சரிபார்ப்புத் தரவுத் தகவலை மின்னணு கணினியின் நுண்ணறிவு மேலாண்மை அமைப்பில் உள்ளிடலாம். 2. 2. எடை காட்சித் தகவல் கட்டுப்பாட்டுப் பலகத்தின் பராமரிப்பு 2.1. வயரிங் தளர்வாக உள்ளதா, அறுந்துவிட்டதா, மற்றும் வயர் இணைப்புகள் உறுதியாக உள்ளதா என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

2.2. எடை காட்டும் தகவல் கட்டுப்பாட்டுப் பலகை நீண்ட காலத்திற்கு (ஒரு மாதத்திற்கும் மேலாக) தேவைப்படாதபோது, ​​ஈரப்பதம் திரும்புதல் அல்லது பிற மோசமான ஆவி அரிப்பினால் ஏற்படும் நம்பகத்தன்மையைத் தடுக்க, இயற்கைச் சூழல் தரநிலையின்படி செருகிப் பார்க்கும் பரிசோதனை மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். 2.3. எடை காட்டும் தகவல் கட்டுப்பாட்டுப் பலகையானது, தீப்பற்றக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் அதிர்வு மூலங்களை நெருங்காமல் பார்த்துக்கொள்ள வேண்டும். 2.4. இயற்கைச் சூழலில் எரியக்கூடிய ஆவி அல்லது புகை இருக்கக் கூடாது.

2.5. மின்னணு கதவு மணிகள் போன்ற எடை காட்டும் தகவல் கட்டுப்பாட்டுப் பலகையின் லைவ் வயர் மற்றும் ஜீரோ வயரில் ஏசி மின்னோட்டத்தை ஒரே இடத்தில் இணைக்கக் கூடாது. 2.6. எடை காட்டும் தகவல் கட்டுப்பாட்டுப் பலகை நீண்ட காலமாகத் தேவைப்படாதபோது, ​​ஃபியூஸ் வயரை மாற்றும்போது, ​​பாகங்கள் நகர்த்தப்படும்போது அல்லது தூசி படிந்திருக்கும்போது, ​​சுவிட்ச் பவர் சப்ளையைத் துண்டிக்க முயற்சிக்கவும். 2.7. எடை காட்டும் தகவல் கட்டுப்பாட்டுப் பலகையில் பொதுவான கோளாறு ஏற்பட்டால், மின்சாரத்தை உடனடியாக அணைத்துவிட்டு, ஆய்வு மற்றும் சரிசெய்தலை மேற்கொள்ள தொழில்நுட்ப வல்லுநர் பிரிவு மற்றும் பணியாளர்களுக்குத் தெரிவிக்க வேண்டும்.

2.8. எடை போடும் பணியாளர்கள் மற்றும் பல்முனை எடை இயந்திரப் பராமரிப்புப் பணியாளர்கள் இருவரும், உண்மையான செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பைப் பயிற்சி செய்வதற்கு முன்பு, தங்கள் தொழிலுக்கு ஏற்றவாறு கற்றுப் பயிற்சி பெற வேண்டும். 3. சென்சாரை அகற்றி மாற்றுதல் 3.1. சென்சாரின் (சேதமடைந்த) மேல் பின்புற அட்டையைத் திறந்து, ஹைட்ராலிக் ஜாக் மூலம் எடை போடும் தளத்தை உயர்த்தி, சென்சாரின் கிரவுண்டிங் கம்பியை அகற்றவும். 3.2. டெர்மினலைத் திறந்து, சேதமடைந்த சென்சார் கேபிள் மற்றும் டெர்மினலை அப்புறப்படுத்தவும்.

சென்சார் முனையில் கேபிளை வெளியே இழுக்கவும். குறிப்பு: கம்பி வெளியே இழுக்கப்படும்போது, ​​அளவீட்டுக் கருவியின் அமைப்பில் ஒரு கூடுதல் கம்பி இணைக்கப்படுகிறது. இதன்மூலம், புதிய சென்சார் மாற்றப்படும்போது, ​​கேபிள் மீளுருவாக்கம் செய்யப்படும் அளவீட்டுக் கருவியின் அமைப்பு வழியாகச் சென்று முனையத்தில் நுழைய முடியும். 3.3. இரண்டாவது பத்தியின் முறையைப் பின்பற்றி, சென்சார் கேபிளை மீளுருவாக்கம் செய்யப்படும் அளவீட்டுக் கருவியின் அமைப்பு வழியாக இணைப்பு முனையத்திற்குச் செலுத்தவும்.

3.4. வயரிங் முறையின்படி, கேபிளின் ஒவ்வொரு செப்பு உள்ளக கேபிளையும் டெர்மினலின் பொருத்தமான முனையத்தில் பொருத்தவும். 3.5. ஹைட்ராலிக் ஜாக்கை தளர்த்தி, எடை மேடையை நிமிர்த்தி வைத்து, பின்புற மூடியை மூடவும். 3.6. சென்சாரை மாற்றிய பிறகு, மின்னணு டிரக் தராசை மீண்டும் அமைத்து அளவுத்திருத்தம் செய்ய வேண்டும்.

3.7. சென்சார் பொருத்தப்பட்ட பிறகு, அதன் தேவையற்ற கேபிள்கள் கட்டுகளாகக் கட்டப்பட்டு வைக்கப்பட வேண்டும், அவற்றை உடனடியாகத் தரையில் போடக்கூடாது. 3.8. சென்சாரின் நிலைத்தன்மையையும் சகிப்புத்தன்மையையும் உறுதி செய்வதற்காக, சென்சார் கேபிளைச் சாதாரணமாகத் துண்டிக்கக் கூடாது. 3.9. பொருத்துதல் மற்றும் அகற்றுதல் செயல்முறை முழுவதும், சென்சாரில் கீறல்கள், தட்டுகள் மற்றும் மோதல்கள் எதுவும் இருக்கக்கூடாது, மேலும் கேபிள்கள் நன்கு பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

4. கணினி பராமரிப்புக்கான மின்னணு தளத்தைச் சுற்றியுள்ள இடைவெளிகளில் அழுக்கு அடைபடக்கூடாது, மேலும் பணிகள் எளிதாக இருக்க வேண்டும். தராசுப் பெட்டியின் மேசை மேற்பரப்பை எப்போதும் சுத்தம் செய்து தூய்மையாகப் பராமரிக்கவும் (ஆண்டுக்கு ஒருமுறை தராசின் மேற்பரப்பில் வண்ணம் பூசவும்). ஆறு மாதங்களுக்கு ஒருமுறை அதன் இணைப்புகள் பராமரிக்கப்படுகின்றன.

டோங்குவான் மின்னணு மேடைத் தராசுகளின் தினசரி பராமரிப்பு மற்றும் பேணுதலின் ஒரு பகுதி: 1. தாங்கு தலையின் மேற்புறத்தைச் சுத்தம் செய்த பிறகு, அதை உப்பு சேர்க்காத வெண்ணெய் கொண்டு துடைக்கவும். 4. உடனடியாக ஒரு நீர் இறைப்பான் மூலம் நீரை வெளியேற்ற வேண்டும் அல்லது வடிகால் குழாய் வழியாகக் கொண்டு செல்ல வேண்டும். பளுவிற்கு ஏற்ப, விசை எடை உணரிக்கு அனுப்பப்படுகிறது, அதனால் எடை உணரியின் பாலியூரித்தேன் எலாஸ்டோமர் உருக்குலைகிறது, மேலும் பாலியூரித்தேன் எலாஸ்டோமரில் ஒட்டப்பட்டிருக்கும் திரிபு அளவியின் பாலம் சமநிலையற்றதாகிறது, மற்றும் நிகர எடை மதிப்பிற்கு விகிதாசாரமான ஒரு மின்னணு சமிக்ஞை வெளியிடப்படுகிறது. தரவு சமிக்ஞை பெரிதாகிறது.

1. உள்ளக A/D ஆனது அனலாக் சிக்னலாக மாற்றப்படுகிறது. இணைப்பு எடை உணரி (இனிமேல் சென்சார் என குறிப்பிடப்படுகிறது) எடை பார்க்கும் காட்சி கருவியை (இனிமேல் மல்டிஹெட் வெயர் என குறிப்பிடப்படுகிறது) உருவாக்க, பெரிய திரை காட்சி வரம்பு சுவிட்ச் உபகரணங்கள், வயரிங் டெர்மினல்கள் மற்றும் பிற கூறுகளை நகலெடுக்கவும் இது தேர்வுசெய்யப்படலாம். நிகர எடை தரவு சிக்னலைத் தீர்த்த உடனேயே நுண்செயலி (CPU) நிகர எடை தரவு தகவலைக் காட்டுகிறது. மின்னணு கணினிகள் மற்றும் சரிசெய்யக்கூடிய ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட மின்வழங்கிகள் போன்ற புறக்கருவிகள்.

கேரியர் மேசையின் மேற்பரப்பில் தொங்கும் பொருள்கள் அல்லது இலகுரக டிரக்குகள் வைக்கப்படும் கொள்கை இதுவாகும். விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் நகல் எடுக்கும் கருவி பொருத்தப்பட்ட பிறகு, எடை தரவுத் தகவலை அச்சிட்டுப் பதிவு செய்ய முடியும். இதில் ஒரு மின்னணு கணினி பொருத்தப்பட்டிருந்தால், அளவீட்டு சரிபார்ப்பு தரவுத் தகவலை மின்னணு கணினியின் நுண்ணறிவு மேலாண்மை அமைப்பில் உள்ளிட்டு தகவல் மேலாண்மையை மேற்கொள்ளலாம். ஷாங்காயின் யூசின் நகரில் உள்ள சினோ-ஆப்பிரிக்க பலதலை எடைமானியின் செயல்பாட்டு முறையானது, செயல்முறை 4.1 மின்னணு கணினியின் புவி இணைப்புப் பாதுகாப்பு மிகச் சிறப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. 4.2. மின் விநியோகத்தை அடிக்கடி மாற்றுவதும், கணினியை விருப்பப்படி நகர்த்துவதும் பிரிப்பதும் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

4.3. மின்னணு கணினிகள், நீர் ஆதாரங்களும் வலுவான காந்தத் தூண்டலும் ஒன்றுக்கொன்று குறுக்கிடுவதைத் தடுக்க வேண்டும். 4.4. உடல்நலக்குறைவைத் தவிர்ப்பதற்காக, வெளிப்புற வன் வட்டுகளை (hard disks) கண்டபடி பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. 4.5. திருகுக்கம்பி (screwdriver) போன்ற கடினமான பொருட்களால் கணினியின் விசைப்பலகையைத் (keyboard) தட்டுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

4.6. ஹோஸ்ட் அறை சுத்தமாகப் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் வெப்பநிலை சர்வர் அறிவுறுத்தல்களுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும். 4.7. உண்மையான இயக்கப் பணியாளர்கள் கற்றல் மற்றும் பயிற்சிக்குப் பிறகே பணியிடத்திற்குள் நுழைய முடியும். 5. 5.1 சர்வர் பராமரிப்பு 5.1 மின்னணு நிறுவலுக்குப் பிறகு, பயன்பாட்டிற்கான வழிமுறைகள், இணக்கச் சான்றிதழ், நிறுவல் வரைபடங்கள் போன்ற பொருட்கள் முறையாகச் சேமிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் உள்ளூர் அளவியல் சரிபார்ப்புப் பிரிவு அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட அளவியல் சரிபார்ப்புப் பிரிவு, அளவியல் சரிபார்ப்புத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்த பின்னரே அவை பயன்பாட்டிற்காக வழங்கப்படலாம்.

5.2. கணினி மென்பொருளை இயக்குவதற்கு முன், மாறுதல் மின்வழங்கியின் புவி இணைப்பு அமைப்பு நம்பகமானதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்; பணி முடிந்த பிறகு, மாறுதல் மின்வழங்கியின் இணைப்பைத் துண்டிக்கவும். 5.3. மின்னணு பயன்பாட்டிற்கு முன், தராசின் உடல் வளைந்து கொடுக்கும் தன்மையுடையதா மற்றும் தாங்கும் அமைப்புகளின் பண்புகள் நன்றாக உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்க வேண்டும். 5.4. எடை காட்டும் தகவல் கட்டுப்பாட்டுப் பலகம் முதலில் வெப்பமடையத் தொடங்க வேண்டும், பொதுவாக இதற்கு சுமார் 30 நிமிடங்கள் ஆகும்.

5.5. அளவீட்டுச் சரிபார்ப்பின் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, அதிர்ச்சித் தடுப்பு உபகரணங்கள் தேவைப்படுகின்றன. மின்னணு சாதனங்களை ஆர்க் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​மின் பாகங்களுக்கு சேதம் ஏற்படுவதைத் தடுப்பதற்காக, எடை மேடையை ஒரு நடுநிலை புவி இணைப்புச் சாதனமாகப் பயன்படுத்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. 5.6. களத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ள புவி சமநிலைமானிக்கு, அடைப்பைத் தடுப்பதற்காக, ஆழமான அஸ்திவாரக் குழியில் உள்ள வடிகால் குழாய் உபகரணங்கள் தவறாமல் பராமரிக்கப்பட வேண்டும். 5.7. முனையத்தில் வறட்சியைப் பராமரிப்பது அவசியம். முனையத்தில் ஈரக் காற்றும் நீர்த்துளிகளும் புகுந்துவிட்டால், அதை ஹேர் ட்ரையர் கொண்டு உலர்த்தலாம்.

5.8. அனைத்து மின்னணு உபகரணங்களின் இயல்பான அளவீடு மற்றும் சரிபார்ப்பை உறுதி செய்வதற்காக, அவை சரியான நேரத்தில் அளவுத்திருத்தம் செய்யப்பட வேண்டும். 5.9. தொங்கும் பொருளைத் தூக்கி அளவிடும்போது, ​​அது மோதும் நிலையை ஏற்படுத்த வேண்டிய அவசியமில்லை; அளவிடும் மற்றும் சரிபார்க்கும் வாகனம் தொங்கும் பொருளை இடைமறிக்கும்போது, ​​அது கணினி மென்பொருளின் மதிப்பிடப்பட்ட மதிப்பைத் தாண்டக்கூடாது. 5.10. மின்னணு டிரக் தராசின் அச்சுச் சுமையானது, சென்சாரின் கன அளவு மற்றும் சென்சாரின் ஆதரவுப் புள்ளிகளுக்கு இடையிலான தூரம் போன்ற காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது.

பொதுவாக, அதிக எடை கொண்ட ஃபோர்க்லிஃப்ட் போன்ற குறுகிய வீல்பேஸ் கொண்ட வாகனங்களைக் கொண்டு மின்னணு டிரக் எடைக்கருவிகளை அதிகப்படியாக சமநிலைப்படுத்துவது கண்டிப்பாகத் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. 5.11. எடைக்கருவியின் உண்மையான செயல்பாட்டுப் பணியாளர்களும், மல்டிஹெட் எடைக்கருவியின் பராமரிப்புப் பணியாளர்களும், உண்மையான செயல்பாட்டிற்காகப் பணியிடத்திற்குள் நுழைவதற்கு முன்பு, அறிவுறுத்தல்களையும் தொடர்புடைய தொழில்நுட்ப ஆவணங்களையும் முழுமையாகப் படிக்க வேண்டும். 6. பொதுவான கோளாறுகளை ஆய்வு செய்தல் மற்றும் சரிசெய்தல் 6.1. பொதுவான கோளாறு இடங்களைத் தேடுதல்: பொதுவான கோளாறுகள் காரணமாக மின்னணு டிரக் எடைக்கருவி செயல்படாதபோது, ​​முதலில் செய்ய வேண்டியது, பொதுவான கோளாறுகள் எங்கு ஏற்படுகின்றன என்பதைக் கண்டறிவதாகும்.

எளிதான வழி, தேடுவதற்கு ஃபோன் எமுலேட்டரை நம்பியிருப்பதுதான். அதன் செயல்முறை பின்வருமாறு: டெர்மினலில் இருந்து மல்டிஹெட் வெயிட்டருக்குச் செல்லும் தகவல் தொடர்பு கேபிளை அகற்றவும், மொபைல் ஃபோன் சிமுலேட்டரின் பவர் சாக்கெட்டை (9-பின் D-வகை தட்டையான பவர் சாக்கெட்) எடை அளவிடும் காட்சித் தகவல் கட்டுப்பாட்டுப் பலகையின் J1 சாக்கெட்டில் செருகவும், ஸ்விட்சிங் பவர் சப்ளையை இணைக்கவும், பின்னர் எடை அளவிடுவதைக் கவனிக்கவும். காட்சித் தகவல் கட்டுப்பாட்டுப் பலகையில் எல்லாம் சாதாரணமாக இருந்தால், பொதுவான கோளாறு எடை அளவிடும் தளத்தில் உள்ளது என்று அர்த்தம். எடை அளவிடும் காட்சித் தகவல் கட்டுப்பாட்டுப் பலகை செயல்படும்போது அசாதாரணமாக இருந்தால், பொதுவான கோளாறு எடை அளவிடும் காட்சியில் உள்ளது. அதன் பொதுவான கோளாறுகளை நீக்கும் பணியை தொழில்முறை சோதனைப் பணியாளர்கள்தான் மேற்கொள்ள வேண்டும்.

6.2. எடை மேடையின் பொதுவான கோளாறுகளின் பகுப்பாய்வு: (1) முதலில், முனையங்களில் நீராவி ஊடுருவல் உள்ளதா எனச் சரிபார்க்கவும். நீராவி இருந்தால், எத்தனாலைப் பயன்படுத்தி அதைச் சுத்தம் செய்யவும், பின்னர் உட்புறத்தைச் சுத்தம் செய்ய ஹேர் ட்ரையர் மூலம் உலர்த்தவும். (2) மின்சுற்றுக் கோளாறுகளுக்காக மின்னிணைவுக் கம்பிகளைத் தேடவும். மின்சுற்றுக் கோளாறு நிலைகளைக் கண்டறிய, கவசமிடப்பட்ட கம்பி மற்றும் பிற இணைப்புகளின் மின்தடையை அளவிட, முனையத்தில் ஒரு மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும்.

ஒரு குறுக்குச் சுற்றுப் பழுது கண்டறியப்பட்டால், கேபிளை மாற்ற வேண்டும். எந்தப் பிரச்சனையும் இல்லை என்றால், பின்வரும் நடைமுறையின்படி மீண்டும் தேடவும். (3) தேடல் சென்சாரின் பொதுவான பழுது செயல்முறை பின்வருமாறு: a. ஸ்விட்சிங் பவர் சப்ளையின் நேர்மறை (E+) மற்றும் எதிர்மறை (E-) முனைகளுக்கு இடையில் உள்ள மின்தடையைச் சரிபார்க்க, ஒரு டிஜிட்டல் மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தவும், மேலும் மின்தடை மதிப்பு சுமார் 780Ω/சென்சார்களின் எண்ணிக்கையாக இருக்க வேண்டும். b. இன்டக்டரை பலமுறை துண்டிக்கவும், மேலும் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை முனைகள் அல்லது நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை வெளியீட்டு முனைகளுக்கு இடையில் உள்ள சிறப்பியல்பு மின்மறுப்பு மதிப்பை துல்லியமாக அளவிடவும், அது இணக்கச் சான்றிதழின் மின்தடை மதிப்புடன் பொருந்துகிறதா என்று பார்க்கவும், மேலும் சேதமடைந்த இன்டக்டரைக் கண்டறியவும்.

இயல்பாகவே, தேடுவதற்கு நீங்கள் 'அடுத்து' (Next) பொத்தானையும் அழுத்தலாம். c. எடை மேடையின் ஒவ்வொரு தாங்கு விசையிலும் 1/(n-1) பெரிய எடை அளவீட்டுத் தரநிலை எடைகளை ஒன்றன்பின் ஒன்றாக வைக்கவும். ஏதேனும் ஒரு தாங்கு விசை தவறான வரம்பில் இருப்பது கண்டறியப்பட்டால், அந்த இடத்தில் உள்ள சென்சாரில் ஏதோ கோளாறு உள்ளது என்று அர்த்தம், மேலும் அதை மாற்ற வேண்டும். குறிப்பு: n என்பது சென்சார்களின் எண்ணிக்கை.

ஷாங்காயில் உள்ள யூசின் டவுனில் பலதலை எடை மேசையின் செயல்பாட்டு முறையின் செயல்விளக்க செயல்முறை · மட்டு வடிவமைப்பு எடை மேடை, U-வடிவ உத்திர அமைப்பு, நல்ல அமுக்க வலிமை, நல்ல சகிப்புத்தன்மை பொருத்தம், உள்ளமைக்கக்கூடிய மின்னணு கணினி நுண்ணறிவு மேலாண்மை அமைப்பு. எடை மேடையின் கட்டமைப்பு U-வடிவ குறுக்குவெட்டு குளிர்-இழுக்கப்பட்ட எஃகு பற்றவைப்பைப் பயன்படுத்துகிறது, ஒட்டுமொத்த வலிமை, விறைப்புத்தன்மை மற்றும் முறுக்கு எதிர்ப்புத்திறன். மேசையின் மேற்புறங்கள் மற்றும் அலமாரிகளின் வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மை பெரிதும் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. தராசின் வடிவமைப்புத் திட்டம் மட்டுப்படுத்தப்பட்ட, தரப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் உலகளாவியது, மேலும் விருப்பப்படி பல்வேறு விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் மாதிரிகளை உருவாக்க முடியும். இந்தத் தயாரிப்புத் தொடரானது, உயர்-துல்லியமான பாலம்-வகை அல்லது தூண்-வகை எடை உணர்விகள் மற்றும் ஏராளமான செயல்பாடுகள் மற்றும் வலுவான சேமிப்புச் செயல்பாடுகளைக் கொண்ட எடை காட்சி கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு நுண்ணறிவு எடை அளவீட்டு சரிபார்ப்பு அமைப்பு மென்பொருளை [தானியங்கி எடை அமைப்பு மென்பொருள்] உருவாக்குகிறது.

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் உற்பத்தியாளர்கள்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– நேரியல் எடை அளவிடும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– மல்டிஹெட் வெயிட்டர் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– ட்ரே டெனெஸ்டர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கிளாம்ப்செல் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– கூட்டு எடையாளர்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– டோய்பேக் பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– முன் தயாரிக்கப்பட்ட பை பேக்கிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– சுழலும் பொதி இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– செங்குத்து பேக்கேஜிங் இயந்திரம்

ஆசிரியர்: ஸ்மார்ட்வெய்– VFFS பேக்கிங் இயந்திரம்