शांघाय फिशरमन मल्टीहेड वेइगर टेबल ऑपरेशनच्या पायऱ्यांचे वर्णन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

इलेक्ट्रॉनिक वेब्रिज मुख्यत्वे कॅरियर, वजन दाखवणारे उपकरण (यापुढे 'मल्टीहेड वेइगर' म्हणून संबोधले जाईल), वजन सेन्सर (यापुढे 'सेन्सर' म्हणून संबोधले जाईल), कनेक्टर्स, लिमिट स्विच उपकरणे आणि वायरिंग टर्मिनल्स यांसारख्या भागांनी बनलेला असतो, आणि त्याला कॉपी करण्यासाठी मोठा-स्क्रीन डिस्प्ले, इलेक्ट्रॉनिक संगणक आणि समायोजित करता येण्याजोग्या नियमित वीज पुरवठ्यासारखी परिधीय उपकरणे देखील जोडली जाऊ शकतात. १. वजन प्लॅटफॉर्मची देखभाल (अधिक महत्त्वाचे) १.१. वजन प्लॅटफॉर्मच्या सभोवतालच्या जागेत खडी, कोळसा आणि इतर घाणेरड्या वस्तू अडकलेल्या नसाव्यात. १.२. लिमिट स्विचमधील अंतर योग्य आहे की नाही हे नेहमी तपासावे, आणि लिमिट स्विचचा अँकर बोल्ट व स्केल बॉडी यांना धक्का लागू नये किंवा स्पर्श होऊ नये.

१.३. सांध्यांची देखभाल दर सहा महिन्यांनी एकदा करावी आणि सपोर्ट हेडच्या वरच्या भागाला मीठ नसलेले लोणी लावावे. १.४. वजन प्लॅटफॉर्मवर आर्क वेल्डिंगचे काम करण्यास मनाई आहे. जर वजन प्लॅटफॉर्मवर आर्क वेल्डिंगचे काम करणे आवश्यक असेल, तर खालील बाबींकडे लक्ष द्या: (कम्युनिकेशन केबल आणि वजन डिस्प्ले माहिती नियंत्रण बोर्ड डिस्कनेक्ट करा; आर्क वेल्डिंगची ग्राउंड वायर वेल्डिंगच्या जागेभोवती सेट केली पाहिजे आणि स्केल बॉडीला घट्ट स्पर्श केली पाहिजे; सेन्सर आर्क वेल्डिंग कंट्रोल लूपचा भाग बनू नये), जे वजन करून कॅरियर टेबलच्या पृष्ठभागावर ठेवले जाते. बलाच्या क्रियेमुळे, कॅरियरनुसार वजन सेन्सरकडे बल प्रसारित होते, ज्यामुळे वजन सेन्सरचा पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर विकृत होतो, पॉलीयुरेथेन इलास्टोमरवर चिकटवलेल्या स्ट्रेन गेजचे ब्रिज सर्किट असंतुलित होते आणि निव्वळ वजनाच्या मूल्याच्या प्रमाणात इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल आउटपुट होतो, आणि डेटा सिग्नल लिनियर अॅम्प्लिफायरद्वारे वाढवला जातो.

अंतर्गत A/D चे ॲनालॉग सिग्नलमध्ये रूपांतर केले जाते आणि मल्टीहेड वेईगरच्या मायक्रोप्रोसेसर (सीपीयू) द्वारे निव्वळ वजनाच्या डेटा सिग्नलवर प्रक्रिया झाल्यानंतर तो लगेच प्रदर्शित केला जातो. कॉपीअर बसवल्यानंतर, वजनाची माहिती प्रिंट करून रेकॉर्ड केली जाऊ शकते. जर इलेक्ट्रॉनिक संगणक बसवलेला असेल, तर मेट्रोलॉजिकल पडताळणी डेटा माहिती इलेक्ट्रॉनिक संगणकाच्या इंटेलिजेंट मॅनेजमेंट सिस्टीममध्ये टाकून माहिती व्यवस्थापन केले जाऊ शकते. २.२. वजन डिस्प्ले माहिती नियंत्रण पॅनेलची देखभाल २.१. वायरिंग सैल, तुटलेली नाही आणि वायरचे जोड घट्ट आहेत का, हे नेहमी तपासा.

२.२. जेव्हा वजन प्रदर्शन माहिती नियंत्रण पॅनेलची दीर्घ काळासाठी (उदा. एका महिन्यापेक्षा जास्त) आवश्यकता नसते, तेव्हा आर्द्रतेचा परतीचा धोका किंवा बाष्पामुळे होणारे इतर क्षरण टाळण्यासाठी नैसर्गिक पर्यावरण मानकांनुसार प्लग-इन तपासणी केली पाहिजे. २.३. वजन प्रदर्शन माहिती नियंत्रण पॅनेल ज्वलनशील वायू आणि कंपनाच्या स्रोतांपासून दूर ठेवावे. २.४. नैसर्गिक वातावरणात ज्वलनशील बाष्प किंवा धूर नसावा.

२.५. इलेक्ट्रॉनिक डोअरबेलसारख्या वजन डिस्प्ले माहिती नियंत्रण पॅनेलच्या एकाच लाइव्ह वायर आणि झिरो वायरला एसी करंट जोडता येत नाही. २.६. जेव्हा वजन डिस्प्ले माहिती नियंत्रण पॅनेलची दीर्घकाळ गरज नसते, फ्यूज वायर बदलताना, भाग हलवताना किंवा धूळ साचल्यास, इत्यादी वेळी स्विचिंग पॉवर सप्लाय डिस्कनेक्ट करण्याचा प्रयत्न करा. २.७. जर वजन डिस्प्ले माहिती नियंत्रण पॅनेलमध्ये सामान्य बिघाड आढळल्यास, वीजपुरवठा त्वरित बंद करावा आणि त्यानंतर तपासणी व निराकरण करण्यासाठी तांत्रिक व्यावसायिक युनिट आणि कर्मचाऱ्यांना सूचित करावे.

२.८. वजन करणारे कर्मचारी आणि मल्टीहेड वेईगर देखभाल कर्मचारी या दोघांनाही प्रत्यक्ष संचालन आणि देखभाल करण्यापूर्वी त्यांच्या व्यवसायानुसार शिकणे आणि प्रशिक्षण घेणे आवश्यक आहे. ३. सेन्सर काढणे आणि बदलणे ३.१. सेन्सरचे वरचे मागील कव्हर (निकामी केलेले) उघडा, हायड्रॉलिक जॅकने वजनाचा प्लॅटफॉर्म उचला आणि सेन्सरची ग्राउंडिंग वायर काढा. ३.२. टर्मिनल उघडा आणि खराब झालेली सेन्सर केबल व टर्मिनल काढून टाका.

सेन्सरच्या टोकाकडील केबल बाहेर काढा. टीप: वायर बाहेर काढताना, स्केलच्या मुख्य भागाला एक अतिरिक्त वायर जोडली जाते, जेणेकरून जेव्हा नवीन सेन्सर बदलला जाईल, तेव्हा केबल रिजनरेटिंग स्केलच्या मुख्य भागातून जाऊन टर्मिनलमध्ये प्रवेश करू शकेल. ३.३. दुसऱ्या मुद्द्याच्या पद्धतीचा संदर्भ घेऊन, सेन्सर केबल रिजनरेटिंग स्केलच्या मुख्य भागातून कनेक्शन टर्मिनलपर्यंत न्या.

३.४. वायरिंगच्या पद्धतीनुसार, केबलमधील प्रत्येक कॉपर कोअर केबल टर्मिनलच्या जुळणाऱ्या टर्मिनलवर निश्चित करा. ३.५. हायड्रॉलिक जॅक सैल करा, वजन प्लॅटफॉर्म सरळ उभा करा आणि मागील कव्हर लावा. ३.६. सेन्सर बदलल्यानंतर, इलेक्ट्रॉनिक ट्रक स्केल पुन्हा सेट आणि कॅलिब्रेट करणे आवश्यक आहे.

३.७. सेन्सर स्थापित केल्यानंतर, त्याच्या अनावश्यक केबल्स एकत्र बांधून ठेवाव्यात आणि त्या लगेचच मूळ रस्त्यावर ठेवू नयेत. ३.८. सेन्सरची सुसंगतता आणि सहनशीलता सुनिश्चित करण्यासाठी, सेन्सर केबल निष्काळजीपणे काढू नये. ३.९. बसवण्याच्या आणि काढण्याच्या संपूर्ण प्रक्रियेदरम्यान, सेन्सरवर कोणतेही ओरखडे, धक्के किंवा आदळणे होता कामा नये आणि केबल्सची चांगली देखभाल केली पाहिजे.

४. संगणकाच्या देखभालीसाठी असलेल्या इलेक्ट्रॉनिक प्लॅटफॉर्मच्या सभोवतालच्या फटींमध्ये घाण साचून त्या बंद होऊ नयेत, आणि काम करणे सोपे जावे. वजनकाट्याच्या कॅबिनेटचा पृष्ठभाग नेहमी स्वच्छ ठेवावा (वर्षातून एकदा वजनकाट्याच्या पृष्ठभागावर रंग लावावा). सांध्यांची देखभाल दर सहा महिन्यांनी एकदा करावी.

डोंगगुआन इलेक्ट्रॉनिक प्लॅटफॉर्म स्केलच्या दैनंदिन देखभालीचा आणि दुरुस्तीचा एक भाग: १. सपोर्ट हेडचा वरचा भाग स्वच्छ केल्यानंतर, तो बिनमिठाच्या लोण्याने पुसून घ्या. ४. वॉटर पंपाच्या साहाय्याने ते ताबडतोब ड्रेनेज पाईपलाईनमधून बाहेर काढून टाकावे. भारानुसार, बल वजन सेन्सरकडे हस्तांतरित होते, ज्यामुळे वजन सेन्सरचा पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर विकृत होतो, आणि पॉलीयुरेथेन इलास्टोमरवर चिकटवलेल्या स्ट्रेन गेजचा ब्रिज असंतुलित होतो, आणि निव्वळ वजनाच्या मूल्याच्या प्रमाणात एक इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल आउटपुट होतो. डेटा सिग्नल मोठा होतो.

१. अंतर्गत A/D चे ॲनालॉग सिग्नलमध्ये रूपांतर केले जाते. तसेच, मोठ्या-स्क्रीन डिस्प्ले लिमिट स्विच उपकरणे, वायरिंग टर्मिनल्स आणि इतर घटकांच्या प्रतिकृती वापरून कनेक्शन वेट सेन्सर (यापुढे 'सेन्सर' म्हणून उल्लेखित) वजन डिस्प्ले उपकरण (यापुढे 'मल्टीहेड वेइगर' म्हणून उल्लेखित) तयार करण्याचा पर्याय निवडता येतो. मायक्रोप्रोसेसर (CPU) निव्वळ वजनाच्या डेटा सिग्नलवर प्रक्रिया केल्यानंतर लगेचच निव्वळ वजनाची माहिती प्रदर्शित करतो. इलेक्ट्रॉनिक संगणक आणि समायोजित करण्यायोग्य नियमित वीज पुरवठा यांसारखी पेरिफेरल्स.

कॅरियर टेबलच्या पृष्ठभागावर वस्तू लटकवणे किंवा हलके ट्रक ठेवणे या तत्त्वाला म्हणतात. कॉपीअरला बलाच्या क्रियेखाली बसवल्यानंतर, वजनाची माहिती छापली आणि नोंदवली जाऊ शकते. जर त्याला इलेक्ट्रॉनिक संगणक जोडलेला असेल, तर मापन पडताळणीची माहिती इलेक्ट्रॉनिक संगणकाच्या बुद्धिमान व्यवस्थापन प्रणालीमध्ये प्रविष्ट करून माहिती व्यवस्थापन केले जाऊ शकते. शांघायमधील युक्सिन टाउन येथील सिनो-आफ्रिकन मल्टीहेड वेईगर मीटरची कार्यपद्धती दर्शवते की प्रक्रिया ४.१ इलेक्ट्रॉनिक संगणकाचे अर्थिंग संरक्षण उत्कृष्ट असल्याची खात्री करते. ४.२. वीजपुरवठा वारंवार चालू-बंद करण्यास, संगणक आपल्या मर्जीनुसार हलवण्यास आणि त्याचे भाग वेगळे करण्यास मनाई आहे.

४.३. इलेक्ट्रॉनिक संगणकांनी जलस्रोत आणि तीव्र चुंबकीय प्रवर्तन यांच्यात व्यत्यय येऊ नये याची काळजी घ्यावी. ४.४. आजारपण टाळण्यासाठी बाह्य हार्ड डिस्कचा अविचारीपणे वापर करण्यास मनाई आहे. ४.५. स्क्रू ड्रायव्हरसारख्या कठीण वस्तूंनी संगणकाच्या कीबोर्डवर आघात करण्यास मनाई आहे.

४.६. होस्ट रूम स्वच्छ ठेवावी आणि तापमान सर्व्हरच्या निर्देशांनुसार असावे. ४.७. प्रत्यक्ष संचालन कर्मचारी शिक्षण आणि प्रशिक्षणानंतरच पदावर रुजू होऊ शकतात. ५.५.१ सर्व्हर देखभाल ५.१ इलेक्ट्रॉनिक इन्स्टॉलेशननंतर, वापराच्या सूचना, अनुरूपता प्रमाणपत्र, इन्स्टॉलेशन रेखाचित्रे इत्यादी साहित्य योग्यरित्या संग्रहित केले पाहिजे आणि स्थानिक मेट्रोलॉजिकल व्हेरिफिकेशन युनिट किंवा मान्यताप्राप्त मेट्रोलॉजिकल व्हेरिफिकेशन युनिटने मेट्रोलॉजिकल व्हेरिफिकेशन मानकांची पूर्तता केल्यानंतरच ते वापरासाठी दिले जाऊ शकते.

५.२. सिस्टीम सॉफ्टवेअर चालू करण्यापूर्वी, स्विचिंग पॉवर सप्लायची ग्राउंडिंग सिस्टीम विश्वसनीय आहे की नाही हे तपासा; काम संपल्यानंतर, स्विचिंग पॉवर सप्लाय नक्कीच डिस्कनेक्ट करा. ५.३. इलेक्ट्रॉनिक वापरापूर्वी, स्केलची बॉडी लवचिक आहे की नाही आणि आधारभूत सुविधांची वैशिष्ट्ये चांगली आहेत की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे. ५.४. वजन डिस्प्ले माहिती नियंत्रण पॅनेल प्रथम गरम होण्यास सुरुवात झाली पाहिजे, साधारणपणे ३० मिनिटे लागतात.

५.५. मापन पडताळणीची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी, शॉक-प्रतिरोधक उपकरणांची आवश्यकता असते. इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांच्या आर्क वेल्डिंग दरम्यान, विद्युत घटकांचे नुकसान टाळण्यासाठी वजन प्लॅटफॉर्मचा वापर न्यूट्रल ग्राउंडिंग उपकरण म्हणून करण्यास मनाई आहे. ५.६. मैदानावर स्थापित केलेल्या ग्राउंड बॅलन्ससाठी, खोल पायाच्या खड्ड्यातील ड्रेनेज पाइपलाइन उपकरणाची नियमितपणे देखभाल केली पाहिजे जेणेकरून त्यात अडथळा येणार नाही. ५.७. टर्मिनलमध्ये कोरडेपणा राखणे आवश्यक आहे. एकदा टर्मिनलमध्ये दमट हवा आणि पाण्याचे थेंब शिरल्यास, ते हेअर ड्रायरने सुकवता येते.

५.८. सर्व इलेक्ट्रॉनिक उपकरणांचे सामान्य मापन आणि पडताळणी सुनिश्चित करण्यासाठी, त्यांचे वेळेवर कॅलिब्रेशन केले पाहिजे. ५.९. टांगलेली वस्तू उचलताना आणि मोजताना आघाताची स्थिती असण्याची आवश्यकता नाही; जेव्हा मापन आणि पडताळणी करणारे वाहन टांगलेल्या वस्तूला अडवते, तेव्हा ते सिस्टम सॉफ्टवेअरच्या निर्धारित मूल्यापेक्षा जास्त असू शकत नाही. ५.१०. इलेक्ट्रॉनिक ट्रक स्केलवरील एक्सल लोड हा सेन्सरचा आकार आणि सेन्सरच्या आधारबिंदूंमधील अंतर यांसारख्या घटकांशी संबंधित असतो.

सर्वसाधारणपणे, जास्त वजन असलेल्या फोर्कलिफ्टसारख्या कमी व्हीलबेस असलेल्या वाहनांद्वारे इलेक्ट्रॉनिक ट्रक स्केलचे संतुलन बिघडवण्यास सक्त मनाई आहे. ५.११. वजनमापकाचे प्रत्यक्ष संचालन करणारे कर्मचारी आणि मल्टीहेड वजनमापकाचे देखभाल करणारे कर्मचारी यांनी प्रत्यक्ष कामकाजासाठी जागेवर रुजू होण्यापूर्वी सूचना आणि संबंधित तांत्रिक कागदपत्रे पूर्णपणे वाचली पाहिजेत. ६. सामान्य दोषांची तपासणी आणि निवारण ६.१. सामान्य दोषांची ठिकाणे शोधणे: जेव्हा सामान्य दोषांमुळे इलेक्ट्रॉनिक ट्रक स्केल काम करत नाही, तेव्हा सर्वप्रथम ते सामान्य दोष कोठे उद्भवतात हे शोधून काढले पाहिजे.

सोपा मार्ग म्हणजे फोन एम्युलेटरवर अवलंबून शोध घेणे. प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: टर्मिनलपासून मल्टीहेड वेईगरपर्यंतची कम्युनिकेशन केबल काढून टाका, मोबाईल फोन सिम्युलेटरचे पॉवर सॉकेट (९-पिन डी-टाइप फ्लॅट पॉवर सॉकेट) वेईंग डिस्प्ले इन्फॉर्मेशन कंट्रोल बोर्डच्या सॉकेट J1 मध्ये घाला, स्विचिंग पॉवर सप्लाय जोडा आणि वजनाचे निरीक्षण करा. डिस्प्ले इन्फॉर्मेशन कंट्रोल पॅनलमध्ये सर्व काही सामान्य दिसत असल्यास, सामान्य दोष वेईंग प्लॅटफॉर्ममध्ये असल्याचे सूचित होते. जर वेईंग डिस्प्ले इन्फॉर्मेशन कंट्रोल पॅनलच्या कार्यात काही असामान्यता असेल, तर सामान्य दोष वेईंग डिस्प्लेमध्ये आहे. त्यातील सामान्य दोष दूर करण्याचे काम व्यावसायिक तपासणी कर्मचाऱ्यांकडूनच केले पाहिजे.

६.२. वजन मोजण्याच्या प्लॅटफॉर्ममधील सामान्य दोषांचे विश्लेषण: (१) सर्वप्रथम टर्मिनल्समध्ये पाण्याची वाफ शिरली आहे का ते तपासा. पाण्याची वाफ असल्यास, ती स्वच्छ करण्यासाठी इथेनॉलचा वापर करा, त्यानंतर आतील भाग स्वच्छ करण्यासाठी हेअर ड्रायरने सुकवा. (२) वायरिंगमध्ये शॉर्ट-सर्किटचे दोष आहेत का ते तपासा. शॉर्ट-सर्किटच्या दोषांची स्थिती तपासण्यासाठी, टर्मिनलवर मल्टीमीटर लावून शील्डेड केबल आणि इतर लाईन्सचा रेझिस्टन्स मोजा.

शॉर्ट-सर्किट दोष आढळल्यास, केबल बदलणे आवश्यक आहे. कोणतीही समस्या नसल्यास, खालील प्रक्रियेनुसार पुन्हा तपासणी करा. (3) सर्च सेन्सरची सामान्य दोष प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: अ. स्विचिंग पॉवर सप्लायच्या पॉझिटिव्ह (E+) आणि निगेटिव्ह (E-) मधील रेझिस्टन्स तपासण्यासाठी टर्मिनलवर डिजिटल मल्टीमीटर वापरा, आणि रेझिस्टन्सचे मूल्य सुमारे 780Ω/सेन्सर्सच्या संख्येइतके असते. ब. इंडक्टर अनेक वेळा डिस्कनेक्ट करा, आणि पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह इन्व्हॉइसिंग टर्मिनल्स किंवा पॉझिटिव्ह आणि निगेटिव्ह आउटपुट टर्मिनल्समधील कॅरॅक्टरिस्टिक इम्पेडन्सचे मूल्य अचूकपणे मोजा, ​​ते अनुरूपता प्रमाणपत्राच्या रेझिस्टन्स मूल्याशी जुळते का ते तपासा आणि खराब झालेला इंडक्टर शोधा.

अर्थातच, तुम्ही शोधण्यासाठी 'पुढील' (Next) बटण देखील दाबू शकता. c. वजन प्लॅटफॉर्मच्या प्रत्येक बेअरिंग की वर एकामागून एक 1/(n-1) मोठी प्रमाणित वजने ठेवा. जर कोणत्याही बेअरिंग की ची रेंज चुकीची असल्याचे आढळले, तर याचा अर्थ त्या ठिकाणी सेन्सरमध्ये काहीतरी बिघाड आहे आणि तो बदलला पाहिजे. टीप: n ही सेन्सर्सची संख्या आहे.

शांघायमधील युक्सिन टाउन येथे मल्टीहेड वेईगर टेबलच्या कार्यपद्धतीचे प्रात्यक्षिक · मॉड्युलर डिझाइनचा वजन प्लॅटफॉर्म, U-आकाराची बीम रचना, चांगली संपीडन शक्ती, चांगले टॉलरन्स मॅचिंग, कॉन्फिगर करण्यायोग्य इलेक्ट्रॉनिक कॉम्प्युटर इंटेलिजेंट मॅनेजमेंट सिस्टीम. वजन प्लॅटफॉर्मच्या रचनेत U-आकाराच्या क्रॉस-सेक्शन कोल्ड-ड्रॉन स्टील वेल्डिंगचा वापर केला आहे, ज्यामुळे एकूण मजबुती, कडकपणा आणि टॉर्शन रेझिस्टन्समध्ये मोठी सुधारणा झाली आहे. काउंटरटॉप्स आणि कॅबिनेटची मजबुती आणि कडकपणा मोठ्या प्रमाणात सुधारला आहे. स्केलची डिझाइन योजना मॉड्युलर, प्रमाणित आणि सार्वत्रिक आहे, आणि इच्छेनुसार विविध वैशिष्ट्ये आणि मॉडेल्स तयार करू शकते. या उत्पादनांच्या मालिकेत उच्च-सुस्पष्टता असलेले ब्रिज-प्रकारचे किंवा कॉलम-प्रकारचे वजन सेन्सर्स आणि समृद्ध कार्ये व मजबूत स्टोरेज क्षमता असलेली वजन डिस्प्ले उपकरणे वापरून एक इंटेलिजेंट वजन मापन पडताळणी प्रणाली सॉफ्टवेअर [स्वयंचलित वजन प्रणाली सॉफ्टवेअर] तयार केले आहे.

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर उत्पादक

लेखक: स्मार्टवे– रेषीय वजन

लेखक: स्मार्टवे– लिनियर वेइगर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लॅमशेल पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन वजनदार

लेखक: स्मार्टवे– डॉयपॅक पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बॅग पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पॅकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– उभ्या पॅकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– व्हीएफएफएस पॅकिंग मशीन