Descrição dos passos para operar a balança multicabeças para pescadores de Xangai

Autor: Smartweigh– Balança Multicabeças

A balança rodoviária eletrônica é composta principalmente por partes como plataforma, instrumento de exibição de pesagem (doravante denominado balança multicabeças), sensor de peso (doravante denominado sensor), conectores, dispositivo de fim de curso e terminais de fiação, podendo também ser equipada com um visor de tela grande para cópia, computadores eletrônicos e equipamentos periféricos, como fontes de alimentação reguladas e ajustáveis. 1. Manutenção da plataforma de pesagem (mais importante) 1.1. Não deve haver cascalho, carvão ou outras sujeiras presas no espaço ao redor da plataforma de pesagem. 1.2. Sempre verifique se a folga do fim de curso está correta e certifique-se de que o parafuso de fixação do fim de curso e o corpo da balança não sejam danificados ou tocados.

1.3. As juntas devem ser submetidas a manutenção a cada seis meses, e a parte superior da cabeça de suporte deve ser revestida com manteiga sem sal. 1.4. É proibido realizar soldagem a arco na plataforma de pesagem. Caso seja necessário realizar soldagem a arco na plataforma de pesagem, certifique-se de observar os seguintes aspectos: (Desconecte o cabo de comunicação e a placa de controle de informações do visor de pesagem; o fio terra da soldagem a arco deve ser posicionado ao redor da área de soldagem e em contato firme com o corpo da balança; não utilize o sensor como parte do circuito de controle da soldagem a arco). O peso é pesado e colocado sobre a superfície da mesa de suporte. Sob a ação da força, esta é transmitida ao sensor de peso através da mesa de suporte, de modo que o elastômero de poliuretano do sensor de peso se deforme. Isso desequilibra o circuito de ponte do extensômetro colado no elastômero de poliuretano, e o sinal eletrônico é emitido em proporção ao valor do peso líquido, sendo o sinal de dados amplificado pelo amplificador linear.

O conversor A/D interno converte o sinal em um sinal analógico, e o sinal de dados de peso líquido é exibido imediatamente após ser processado pelo microprocessador (CPU) da balança multicabeças. Após a instalação da copiadora, as informações de pesagem podem ser impressas e registradas. Se equipada com um computador, as informações de verificação metrológica podem ser inseridas no sistema de gerenciamento inteligente do computador para realizar o gerenciamento de informações. 2.2. Manutenção do painel de controle de informações de pesagem 2.1. Verifique sempre se a fiação está solta ou rompida e se as conexões dos fios estão firmes.

2.2. Quando o painel de controle de informações de pesagem não for necessário por um longo período (como mais de um mês), a inspeção de funcionamento deve ser realizada de acordo com as normas ambientais para evitar problemas de confiabilidade, como retorno de umidade ou corrosão por vapor. 2.3. O painel de controle de informações de pesagem deve ser mantido longe de fontes de pirogênios e vibrações. 2.4. Não deve haver necessidade de vapores inflamáveis ​​ou fumaça em ambientes naturais.

2.5. A corrente alternada não deve ser conectada ao mesmo fio fase e ao fio neutro do painel de controle de informações de pesagem, como em campainhas eletrônicas. 2.6. Quando o painel de controle de informações de pesagem não for necessário por um longo período, ou quando o fusível for substituído, as peças forem movimentadas ou houver acúmulo de poeira, etc., tente desconectar a fonte de alimentação. 2.7. Se houver uma falha comum no painel de controle de informações de pesagem, a energia deve ser desligada imediatamente e, em seguida, a unidade técnica especializada e a equipe devem ser notificadas para realizar a inspeção e a solução do problema.

2.8. Tanto a equipe de pesagem quanto a equipe de manutenção da balança multicabeças precisam aprender e treinar de acordo com a profissão antes de poderem praticar a operação e a manutenção propriamente ditas. 3. Remoção e substituição do sensor 3.1. Abra a tampa traseira superior do sensor (danificado), levante a plataforma de pesagem com um macaco hidráulico e remova o fio terra do sensor. 3.2. Abra o terminal e descarte o cabo e o terminal do sensor danificados.

Puxe o cabo na extremidade do sensor. Nota: Ao puxar o fio, um fio adicional é conectado ao corpo da balança, de modo que, quando o novo sensor for substituído, o cabo possa passar pelo corpo da balança regenerativa e entrar no terminal. 3.3. Conforme o método do segundo item, passe o cabo do sensor pelo corpo da balança regenerativa até o terminal de conexão.

3.4. De acordo com o método de fiação, fixe cada cabo com núcleo de cobre no terminal correspondente. 3.5. Solte o macaco hidráulico, coloque a plataforma de pesagem na posição vertical e feche a tampa traseira. 3.6. Após a substituição do sensor, a balança rodoviária eletrônica deve ser configurada e calibrada novamente.

3.7. Após a instalação do sensor, os cabos desnecessários devem ser agrupados e organizados, e não devem ser colocados diretamente na via. 3.8. Para garantir a consistência e a tolerância do sensor, o cabo não deve ser desconectado acidentalmente. 3.9. Durante todo o processo de instalação e desmontagem, o sensor deve ser mantido livre de arranhões, amassados ​​e impactos, e os cabos devem ser conservados em bom estado.

4. As frestas ao redor da plataforma eletrônica para manutenção do computador não devem ser obstruídas com sujeira, e as atividades temáticas são facilitadas. Mantenha a bancada do gabinete da balança sempre limpa e livre de sujeira (Jianyi: pinte a superfície da balança uma vez por ano). As juntas devem ser limpas a cada seis meses.

Parte da manutenção diária das balanças eletrônicas de plataforma de Dongguan: 1. Após limpar a parte superior da cabeça de suporte, limpe-a com manteiga sem sal. 4. A água deve ser bombeada ou transportada imediatamente através do tubo de drenagem com uma bomba d'água. De acordo com a carga, a força é transmitida ao sensor de peso, deformando o elastômero de poliuretano do sensor e desequilibrando a ponte do extensômetro colada sobre o elastômero de poliuretano. Isso gera um sinal eletrônico proporcional ao valor do peso líquido. O sinal de dados aumenta.

1. O conversor A/D interno converte o sinal em um sinal analógico. Também é possível optar por copiar o equipamento de fim de curso com tela grande, terminais de fiação e outros componentes para formar a conexão do sensor de peso (doravante denominado sensor) ao instrumento de pesagem com exibição (doravante denominado balança multicabeças). O microprocessador (CPU) exibe as informações de peso líquido imediatamente após processar o sinal de dados de peso líquido. Periféricos como computadores eletrônicos e fontes de alimentação reguladas ajustáveis ​​são utilizados.

O princípio consiste em pendurar objetos ou carrinhos leves colocados sobre a superfície da mesa de transporte. Após a instalação da copiadora, sob a ação da força, as informações de pesagem podem ser impressas e registradas. Se equipada com um computador eletrônico, as informações de verificação da medição podem ser inseridas no sistema de gerenciamento inteligente do computador eletrônico, realizando o gerenciamento das informações. O método de operação da balança multicabeças sino-africana em Yuxin Town, Xangai, demonstra que o processo 4.1 garante a excelente proteção de aterramento do computador eletrônico. 4.2. É proibido ligar e desligar a fonte de alimentação frequentemente, mover ou desmontar o computador sem autorização.

4.3. Os computadores eletrônicos devem evitar interferências entre fontes de água e campos magnéticos intensos. 4.4. É proibido o uso indiscriminado de discos rígidos externos para evitar problemas de saúde. 4.5. É proibido golpear o teclado do computador com objetos rígidos, como chaves de fenda.

4.6. A sala do servidor deve ser mantida limpa e a temperatura deve estar de acordo com as instruções do servidor. 4.7. A equipe operacional só poderá acessar o posto após treinamento e capacitação. 5. 5.1 Manutenção do Servidor 5.1 Após a instalação eletrônica, materiais como manuais de instruções, certificado de conformidade, desenhos de instalação, etc., devem ser armazenados adequadamente e só poderão ser utilizados após a verificação metrológica ter sido realizada pela unidade local de verificação metrológica ou por uma unidade aprovada.

5.2. Antes de ligar o software do sistema, verifique se o sistema de aterramento da fonte de alimentação chaveada está funcionando corretamente; após o término do trabalho, certifique-se de desconectar a fonte de alimentação chaveada. 5.3. Antes de qualquer aplicação eletrônica, verifique se o corpo da balança é flexível e se as características dos componentes de suporte estão em boas condições. 5.4. O painel de controle do visor de pesagem deve ser aquecido previamente, geralmente por cerca de 30 minutos.

5.5. Para garantir a precisão da verificação da medição, é necessário o uso de equipamentos antichoque. Durante a soldagem a arco de periféricos eletrônicos, é proibido utilizar a plataforma de pesagem como dispositivo de aterramento neutro para evitar danos aos componentes elétricos. 5.6. Para balanças de solo instaladas em campo, o sistema de drenagem na vala de fundação profunda deve ser submetido a manutenção regular para evitar obstruções. 5.7. É necessário manter o terminal seco. Caso haja infiltração de ar úmido e gotas de água, o terminal pode ser seco com um secador de cabelo.

5.8. Para garantir a medição e verificação normais de todos os equipamentos eletrônicos, eles devem ser calibrados periodicamente. 5.9. Não é necessário haver impacto durante o levantamento e a medição do objeto suspenso; quando o veículo de medição e verificação interceptar o objeto suspenso, a força exercida não pode exceder o valor nominal definido no software do sistema. 5.10. A carga por eixo da balança rodoviária eletrônica está relacionada a fatores como o volume do sensor e a distância entre os pontos de apoio do sensor.

Geralmente, é estritamente proibido sobrecarregar balanças rodoviárias eletrônicas com veículos de curta distância entre eixos, como empilhadeiras com grande capacidade de pesagem. 5.11. A equipe de operação da balança e a equipe de manutenção da balança multicabeças devem ler atentamente as instruções e os documentos técnicos relacionados antes de iniciar a operação. 6. Inspeção e correção de falhas comuns 6.1. Identificação da origem das falhas comuns: Quando a balança rodoviária eletrônica não funcionar devido a falhas comuns, o primeiro passo é identificar a origem dessas falhas.

A maneira mais fácil é usar um emulador de celular para realizar a busca. O processo é o seguinte: remova o cabo de comunicação do terminal para a balança multicabeças, insira o conector de alimentação do emulador de celular (conector plano tipo D de 9 pinos) no conector J1 da placa de controle do visor de informações da pesagem, conecte a fonte de alimentação e observe a pesagem. Se tudo estiver normal no painel de controle do visor de informações, isso indica que a falha comum está na plataforma de pesagem. Se o painel de controle do visor de informações da pesagem apresentar funcionamento anormal, a falha comum está no visor de informações da pesagem. A correção de falhas comuns deve ser realizada por pessoal de teste especializado.

6.2. Análise das falhas comuns da plataforma de pesagem: (1) Primeiro, verifique os terminais para ver se há entrada de vapor de água. Se houver vapor de água, use etanol para limpá-los e, em seguida, seque-os com um secador de cabelo para limpar o interior. (2) Procure por curtos-circuitos na fiação. Use um multímetro nos terminais para medir a resistência do cabo blindado e de outras linhas para identificar possíveis curtos-circuitos.

Se for detectada uma falha de curto-circuito, o cabo deve ser substituído. Se não houver problema, repita a busca seguindo o procedimento abaixo. (3) O processo comum de busca de falhas no sensor é o seguinte: a. Utilize um multímetro digital no terminal para verificar a resistência entre o positivo (E+) e o negativo (E-) da fonte de alimentação chaveada. O valor da resistência deve ser de aproximadamente 780 Ω por sensor. b. Desconecte o indutor várias vezes e meça com precisão o valor da impedância característica entre os terminais positivo e negativo ou entre os terminais de saída positivo e negativo, verificando se corresponde ao valor de resistência especificado no certificado de conformidade. Localize o indutor defeituoso.

Naturalmente, você também pode pressionar Avançar para pesquisar. c. Coloque 1/(n-1) pesos padrão de pesagem grandes em cada pino de apoio da plataforma de pesagem, um após o outro. Se algum pino de apoio apresentar uma leitura incorreta, significa que há um problema com o sensor naquele ponto e ele deve ser substituído. Observação: n é o número de sensores.

Demonstração do processo de operação da balança de mesa multicabeças em Xangai, na cidade de Yuxin. Plataforma de pesagem com design modular, estrutura em viga em forma de U, boa resistência à compressão, boa tolerância de encaixe, sistema de gerenciamento inteligente computadorizado eletrônico configurável. A estrutura da plataforma de pesagem adota soldagem de aço trefilado a frio com seção transversal em forma de U, proporcionando rigidez e resistência à torção. A resistência e a rigidez das bancadas e gabinetes foram significativamente aprimoradas. O esquema de design da balança é modular, padronizado e universal, podendo formar uma variedade de especificações e modelos conforme a necessidade. Esta série de produtos adota sensores de peso de alta precisão do tipo ponte ou coluna e instrumentos de exibição de pesagem com funções abrangentes e forte capacidade de armazenamento para formar um software de sistema inteligente de verificação de medição de pesagem [software de sistema de pesagem automática].

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