शंघाई फिशरमैन मल्टीहेड वेइंग टेबल के संचालन के चरणों का विवरण

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर

इलेक्ट्रॉनिक वेइंगब्रिज मुख्य रूप से कैरियर, वजन डिस्प्ले उपकरण (जिसे आगे मल्टीहेड वेइंग मशीन कहा जाएगा), वजन सेंसर (जिसे आगे सेंसर कहा जाएगा), कनेक्टर, लिमिट स्विच उपकरण और वायरिंग टर्मिनलों जैसे भागों से मिलकर बना होता है। इसमें कॉपी करने के लिए एक बड़ी स्क्रीन डिस्प्ले, इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर और एडजस्टेबल रेगुलेटेड पावर सप्लाई जैसे परिधीय उपकरण भी लगाए जा सकते हैं। 1. वजन प्लेटफॉर्म का रखरखाव (अति महत्वपूर्ण) 1.1. वेइंग प्लेटफॉर्म के आसपास के गैप में बजरी, कोयला और अन्य गंदी चीजें नहीं फंसनी चाहिए। 1.2. हमेशा जांचें कि लिमिट स्विच का क्लीयरेंस सही है या नहीं, और लिमिट स्विच और स्केल बॉडी के एंकर बोल्ट को आपस में टकराना या छूना नहीं चाहिए।

1.3. जोड़ों की मरम्मत हर छह महीने में एक बार की जानी चाहिए, और सपोर्ट हेड के ऊपरी भाग पर बिना नमक वाला मक्खन लगाना चाहिए। 1.4. वजन मापने वाले प्लेटफॉर्म पर आर्क वेल्डिंग का काम करना मना है। यदि वजन मापने वाले प्लेटफॉर्म पर आर्क वेल्डिंग का काम करना आवश्यक हो, तो निम्नलिखित बातों का ध्यान रखें: (संचार केबल और वजन डिस्प्ले सूचना नियंत्रण बोर्ड को डिस्कनेक्ट करें; आर्क वेल्डिंग के ग्राउंड वायर को वेल्डिंग स्थान के चारों ओर सेट करें और स्केल बॉडी को मजबूती से स्पर्श कराएं; सेंसर को आर्क वेल्डिंग नियंत्रण लूप का हिस्सा न बनाएं)। वजन मापने वाले उपकरण को कैरियर टेबल की सतह पर रखें। बल लगने पर, बल कैरियर के अनुसार वजन सेंसर तक पहुंचता है, जिससे पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर में विकृति आ जाती है। पॉलीयूरेथेन इलास्टोमर पर चिपकाए गए स्ट्रेन गेज का ब्रिज सर्किट असंतुलित हो जाता है, और शुद्ध वजन मान के समानुपाती इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल आउटपुट होता है, और डेटा सिग्नल को लीनियर एम्पलीफायर द्वारा बढ़ाया जाता है।

आंतरिक A/D को एनालॉग सिग्नल में परिवर्तित किया जाता है, और मल्टीहेड वेइगर के माइक्रोप्रोसेसर (सीपीयू) द्वारा शुद्ध वजन डेटा सिग्नल को हल करने के तुरंत बाद शुद्ध वजन डेटा सिग्नल प्रदर्शित किया जाता है। कॉपियर लगे होने पर, वजन डेटा जानकारी को प्रिंट और रिकॉर्ड किया जा सकता है। यदि इसमें इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर लगा है, तो मेट्रोलॉजिकल सत्यापन डेटा जानकारी को इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर इंटेलिजेंट मैनेजमेंट सिस्टम में दर्ज करके सूचना प्रबंधन किया जा सकता है। 2.2. वजन डिस्प्ले सूचना नियंत्रण पैनल का रखरखाव 2.1. हमेशा जांचें कि वायरिंग ढीली या टूटी हुई तो नहीं है, और तारों के जोड़ मजबूत हैं या नहीं।

2.2. जब वजन प्रदर्शन सूचना नियंत्रण पैनल की लंबे समय तक (जैसे एक महीने से अधिक) आवश्यकता न हो, तो नमी के रिसाव या अन्य वाष्प क्षरण से बचाव के लिए प्राकृतिक वातावरण मानक के अनुसार प्लग-इन निरीक्षण किया जाना चाहिए। 2.3. वजन प्रदर्शन सूचना नियंत्रण पैनल को ज्वलनशील पदार्थों और कंपन के स्रोत से दूर रखें। 2.4. प्राकृतिक वातावरण में ज्वलनशील वाष्प या धुआं नहीं होना चाहिए।

2.5. इलेक्ट्रॉनिक डोरबेल जैसे वजन डिस्प्ले सूचना नियंत्रण पैनल के लाइव और ज़ीरो वायर को एसी करंट से कनेक्ट नहीं किया जा सकता है। 2.6. जब वजन डिस्प्ले सूचना नियंत्रण पैनल का लंबे समय तक उपयोग न हो, फ्यूज वायर बदलते समय, पुर्जों को हिलाते समय या धूल जमने आदि की स्थिति में, स्विचिंग पावर सप्लाई को डिस्कनेक्ट करने का प्रयास करें। 2.7. यदि वजन डिस्प्ले सूचना नियंत्रण पैनल में कोई सामान्य खराबी हो, तो बिजली तुरंत बंद कर दें, और फिर तकनीकी विशेषज्ञ इकाई और कर्मचारियों को निरीक्षण और मरम्मत के लिए सूचित करें।

2.8. वजन मापने वाले कर्मचारियों और मल्टीहेड वेइंग मशीन के रखरखाव कर्मचारियों दोनों को वास्तविक संचालन और रखरखाव का अभ्यास करने से पहले अपने पेशे के अनुसार सीखना और प्रशिक्षण प्राप्त करना आवश्यक है। 3. सेंसर को हटाना और बदलना 3.1. सेंसर (क्षतिग्रस्त) के ऊपरी पिछले कवर को खोलें, हाइड्रोलिक जैक से वजन प्लेटफॉर्म को उठाएं और सेंसर के ग्राउंडिंग तार को हटा दें। 3.2. टर्मिनल खोलें और क्षतिग्रस्त सेंसर केबल और टर्मिनल को हटा दें।

सेंसर वाले सिरे से केबल को बाहर निकालें। ध्यान दें: तार निकालते समय, स्केल बॉडी से एक अतिरिक्त तार जोड़ा जाता है, ताकि नया सेंसर लगाते समय केबल रीजेनरेटिंग स्केल बॉडी से होकर टर्मिनल तक जा सके। 3.3. दूसरे बिंदु में बताई गई विधि का पालन करते हुए, सेंसर केबल को रीजेनरेटिंग स्केल बॉडी से होते हुए कनेक्शन टर्मिनल तक ले जाएं।

3.4. वायरिंग विधि के अनुसार, केबल के प्रत्येक तांबे के कोर वाले तार को टर्मिनल के उपयुक्त टर्मिनल पर लगाएं। 3.5. हाइड्रोलिक जैक को ढीला करें, वजन मापने वाले प्लेटफॉर्म को सीधा खड़ा करें और पीछे का कवर लगा दें। 3.6. सेंसर बदलने के बाद, इलेक्ट्रॉनिक ट्रक स्केल को दोबारा सेट और कैलिब्रेट करना आवश्यक है।

3.7. सेंसर लगाने के बाद, इसके अनावश्यक केबलों को बांधकर व्यवस्थित कर लें और इसे तुरंत सड़क पर न रखें। 3.8. सेंसर की स्थिरता और कार्यक्षमता सुनिश्चित करने के लिए, सेंसर केबल को लापरवाही से न खोलें। 3.9. लगाने और निकालने की पूरी प्रक्रिया के दौरान, सेंसर पर कोई खरोंच, धक्के या निशान नहीं पड़ने चाहिए और केबलों को अच्छी तरह से संभाल कर रखें।

4. कंप्यूटर रखरखाव के लिए इलेक्ट्रॉनिक प्लेटफॉर्म के आसपास की जगहें गंदगी से भरी नहीं होनी चाहिए, और विषय संबंधी गतिविधियाँ आसान होनी चाहिए। तराजू कैबिनेट के काउंटरटॉप को हमेशा साफ रखें और उसे स्वच्छ बनाए रखें (सुझाव: तराजू की सतह पर साल में एक बार पेंट करें)। जोड़ों की सफाई हर छह महीने में एक बार करें।

डोंगगुआन इलेक्ट्रॉनिक प्लेटफॉर्म तराजू के दैनिक रखरखाव और मरम्मत के कुछ चरण: 1. सपोर्ट हेड के ऊपरी भाग को साफ करने के बाद, उसे बिना नमक वाले मक्खन से पोंछें। 4. इसे तुरंत पानी के पंप से ड्रेनेज पाइपलाइन के माध्यम से खाली करें या निकालें। भार के अनुसार, बल वजन सेंसर तक पहुंचता है, जिससे वजन सेंसर का पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर विकृत हो जाता है, और पॉलीयुरेथेन इलास्टोमर पर चिपका हुआ स्ट्रेन गेज का ब्रिज असंतुलित हो जाता है, और शुद्ध वजन मान के अनुपात में एक इलेक्ट्रॉनिक सिग्नल आउटपुट होता है। डेटा सिग्नल बड़ा हो जाता है।

1. आंतरिक A/D को एनालॉग सिग्नल में परिवर्तित किया जाता है। इसमें बड़े स्क्रीन डिस्प्ले, लिमिट स्विच उपकरण, वायरिंग टर्मिनल और अन्य घटकों को कॉपी करके कनेक्टेड वेट सेंसर (जिसे आगे सेंसर कहा जाएगा) और वेटिंग डिस्प्ले इंस्ट्रूमेंट (जिसे आगे मल्टीहेड वेइगर कहा जाएगा) बनाया जा सकता है। माइक्रोप्रोसेसर (सीपीयू) नेट वेट डेटा सिग्नल को प्रोसेस करने के तुरंत बाद नेट वेट डेटा प्रदर्शित करता है। इसमें इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर और एडजस्टेबल रेगुलेटेड पावर सप्लाई जैसे पेरिफेरल्स भी शामिल हैं।

इस सिद्धांत में वाहक मेज की सतह पर लटकती वस्तुएं या हल्के ट्रक रखे जाते हैं। बल लगने पर कॉपियर मशीन के माध्यम से वजन संबंधी डेटा प्रिंट और रिकॉर्ड किया जा सकता है। यदि इसमें इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर लगा हो, तो माप सत्यापन डेटा को इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर के बुद्धिमान प्रबंधन प्रणाली में दर्ज किया जा सकता है। इससे सूचना प्रबंधन कार्य सुचारू रूप से चलता है। शंघाई के युक्सिन टाउन में स्थित चीन-अफ्रीकी मल्टीहेड वेइंग मीटर की संचालन विधि से पता चलता है कि प्रक्रिया 4.1 के अनुसार इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर की ग्राउंडिंग सुरक्षा उत्कृष्ट है। 4.2. बार-बार बिजली की आपूर्ति बंद करना, कंप्यूटर को मनमाने ढंग से हिलाना-डुलाना और खोलना मना है।

4.3. इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटरों को जल संसाधनों और प्रबल चुंबकीय प्रेरण के परस्पर प्रभाव से बचाना चाहिए। 4.4. बाहरी हार्ड डिस्क का अंधाधुंध उपयोग निषिद्ध है, ताकि स्वास्थ्य संबंधी समस्याओं से बचा जा सके। 4.5. कंप्यूटर कीबोर्ड पर स्क्रूड्राइवर जैसी कठोर वस्तुओं से प्रहार करना निषिद्ध है।

4.6. होस्ट रूम को साफ-सुथरा रखा जाना चाहिए और तापमान सर्वर निर्देशों के अनुसार होना चाहिए। 4.7. वास्तविक संचालन कर्मचारी सीखने और प्रशिक्षण के बाद ही पदभार ग्रहण कर सकते हैं। 5.1 सर्वर रखरखाव 5.1 इलेक्ट्रॉनिक इंस्टॉलेशन के बाद, उपयोग के निर्देश, अनुरूपता प्रमाण पत्र, इंस्टॉलेशन ड्राइंग आदि जैसी सामग्री को ठीक से संग्रहित किया जाना चाहिए और स्थानीय मापन सत्यापन इकाई या किसी अनुमोदित मापन सत्यापन इकाई द्वारा मापन मानकों को पूरा करने के बाद ही उन्हें उपयोग के लिए दिया जा सकता है।

5.2. सिस्टम सॉफ़्टवेयर चालू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि स्विचिंग पावर सप्लाई का ग्राउंडिंग सिस्टम विश्वसनीय है; काम बंद करने के बाद, स्विचिंग पावर सप्लाई को डिस्कनेक्ट करना सुनिश्चित करें। 5.3. इलेक्ट्रॉनिक उपकरण लगाने से पहले, यह जांचना आवश्यक है कि तराजू का ढांचा लचीला है और सहायक उपकरण अच्छी स्थिति में हैं। 5.4. वजन प्रदर्शन सूचना नियंत्रण पैनल को पहले गर्म होना चाहिए, आमतौर पर लगभग 30 मिनट।

5.5. माप सत्यापन की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए, बिजली रोधक उपकरण आवश्यक है। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों की आर्क वेल्डिंग के दौरान, विद्युत घटकों को नुकसान से बचाने के लिए वजन प्लेटफॉर्म को न्यूट्रल ग्राउंडिंग डिवाइस के रूप में उपयोग करना मना है। 5.6. फील्ड में स्थापित ग्राउंड बैलेंस के लिए, गहरी नींव के गड्ढे में जल निकासी पाइपलाइन उपकरण का नियमित रखरखाव किया जाना चाहिए ताकि रुकावट न हो। 5.7. टर्मिनल में नमी बनाए रखना आवश्यक है। यदि टर्मिनल में नमी और पानी की बूंदें प्रवेश कर जाती हैं, तो इसे हेयर ड्रायर से सुखाया जा सकता है।

5.8. सभी इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों के सामान्य मापन और सत्यापन को सुनिश्चित करने के लिए, उनका समय पर अंशांकन किया जाना चाहिए। 5.9. लटकती हुई वस्तु को उठाते और मापते समय किसी प्रकार का प्रभाव नहीं होना चाहिए; जब मापन और सत्यापन वाहन लटकती हुई वस्तु को रोकता है, तो सिस्टम सॉफ़्टवेयर के निर्धारित मान से अधिक भार नहीं होना चाहिए। 5.10. इलेक्ट्रॉनिक ट्रक स्केल का एक्सल भार सेंसर के आयतन और सेंसर के सपोर्ट बिंदुओं के बीच की दूरी जैसे कारकों से संबंधित होता है।

सामान्यतः, इलेक्ट्रॉनिक ट्रक तराजू को कम व्हीलबेस वाले वाहनों, जैसे कि बड़े वजन वाले फोर्कलिफ्ट, द्वारा असंतुलित करना सख्त वर्जित है। 5.11. वजन यंत्र के वास्तविक संचालन कर्मचारी और बहु-शीर्ष वजन यंत्र के रखरखाव कर्मचारी को वास्तविक संचालन कार्य शुरू करने से पहले निर्देशों और संबंधित तकनीकी दस्तावेजों को अच्छी तरह से पढ़ना चाहिए। 6. सामान्य खराबी का निरीक्षण और निवारण 6.1. सामान्य खराबी के स्थानों की खोज: जब इलेक्ट्रॉनिक ट्रक तराजू सामान्य खराबी के कारण काम नहीं कर पाता है, तो सबसे पहले यह पता लगाना चाहिए कि सामान्य खराबी कहाँ उत्पन्न हुई है।

सबसे आसान तरीका है फोन एमुलेटर का उपयोग करके जांच करना। प्रक्रिया इस प्रकार है: टर्मिनल से मल्टीहेड वेइगर तक संचार केबल को हटा दें, मोबाइल फोन सिम्युलेटर के पावर सॉकेट (9-पिन डी-टाइप फ्लैट पावर सॉकेट) को वेइंग डिस्प्ले सूचना नियंत्रण बोर्ड के सॉकेट J1 में डालें, स्विचिंग पावर सप्लाई कनेक्ट करें और वेइंग डिस्प्ले सूचना नियंत्रण पैनल पर वेइंग देखें। यदि डिस्प्ले सूचना नियंत्रण पैनल में सब कुछ सामान्य है, तो सामान्य खराबी वेइंग प्लेटफॉर्म में है। यदि वेइंग डिस्प्ले सूचना नियंत्रण पैनल ठीक से काम नहीं कर रहा है, तो सामान्य खराबी वेइंग डिस्प्ले में है। इसकी सामान्य खराबी को पेशेवर परीक्षण कर्मचारियों द्वारा ही ठीक किया जाना चाहिए।

6.2. वजन मापने वाले प्लेटफॉर्म की सामान्य खराबी का विश्लेषण: (1) सबसे पहले टर्मिनलों की जांच करें कि क्या उनमें जल वाष्प जमा है। यदि जल वाष्प जमा है, तो उसे इथेनॉल से साफ करें, फिर हेयर ड्रायर से सुखाकर अंदरूनी भाग को साफ करें। (2) वायरिंग में शॉर्ट सर्किट की जांच करें। शॉर्ट सर्किट की स्थिति का पता लगाने के लिए मल्टीमीटर का उपयोग करके शील्डेड केबल और अन्य लाइनों के प्रतिरोध को मापें।

यदि शॉर्ट-सर्किट की खराबी पाई जाती है, तो केबल को बदलना होगा। यदि कोई समस्या नहीं है, तो निम्नलिखित प्रक्रिया के अनुसार पुनः जांच करें। (3) खोज सेंसर की सामान्य खराबी प्रक्रिया इस प्रकार है: a. स्विचिंग पावर सप्लाई के धनात्मक (E+) और ऋणात्मक (E-) टर्मिनलों के बीच प्रतिरोध की जांच करने के लिए डिजिटल मल्टीमीटर का उपयोग करें, और प्रतिरोध मान लगभग 780Ω/सेंसरों की संख्या के बराबर होना चाहिए। b. इंडक्टर को कई बार डिस्कनेक्ट करें, और धनात्मक और ऋणात्मक प्रोत्साहन टर्मिनलों या धनात्मक और ऋणात्मक आउटपुट टर्मिनलों के बीच विशिष्ट प्रतिबाधा मान को सटीक रूप से मापें ताकि यह देखा जा सके कि यह अनुरूपता प्रमाणपत्र के प्रतिरोध मान से मेल खाता है या नहीं, और क्षतिग्रस्त इंडक्टर का पता लगाएं।

स्वाभाविक रूप से, आप खोज करने के लिए अगला बटन भी दबा सकते हैं। ग. वजन मापने वाले प्लेटफॉर्म के प्रत्येक बेयरिंग कुंजी पर एक के बाद एक 1/(n-1) बड़े मानक वजन रखें। यदि किसी बेयरिंग कुंजी का माप गलत पाया जाता है, तो इसका मतलब है कि उस बिंदु पर सेंसर में कुछ खराबी है, और उसे बदल देना चाहिए। नोट: n सेंसरों की संख्या है।

शंघाई के युक्सिन टाउन में मल्टीहेड वेइंग टेबल की संचालन विधि का प्रदर्शन। मॉड्यूलर डिज़ाइन वाला वेइंग प्लेटफॉर्म, यू-आकार की बीम संरचना, उच्च संपीडन शक्ति, बेहतर टॉलरेंस मैचिंग और कॉन्फ़िगर करने योग्य इलेक्ट्रॉनिक कंप्यूटर इंटेलिजेंट मैनेजमेंट सिस्टम से लैस है। वेइंग प्लेटफॉर्म की संरचना यू-आकार के क्रॉस-सेक्शन वाले कोल्ड-ड्रॉन स्टील वेल्डिंग से बनी है, जिससे इसकी समग्र मजबूती, मरोड़ प्रतिरोध क्षमता और काउंटरटॉप्स व कैबिनेट्स की मजबूती और कठोरता में काफी सुधार हुआ है। स्केल का डिज़ाइन मॉड्यूलर, मानकीकृत और सार्वभौमिक है, और इसे इच्छानुसार विभिन्न विशिष्टताओं और मॉडलों में बनाया जा सकता है। इस उत्पाद श्रृंखला में उच्च परिशुद्धता वाले ब्रिज-टाइप या कॉलम-टाइप वेट सेंसर और समृद्ध कार्यक्षमता और मजबूत स्टोरेज क्षमता वाले वेइंग डिस्प्ले इंस्ट्रूमेंट्स का उपयोग किया गया है, जिससे एक इंटेलिजेंट वेइंग मेज़रमेंट वेरिफिकेशन सिस्टम सॉफ्टवेयर [स्वचालित वेइंग सिस्टम सॉफ्टवेयर] तैयार होता है।

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेटर निर्माता

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेटर

लेखक: स्मार्टवे– लीनियर वेइगर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– मल्टीहेड वेइटर पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– ट्रे डेनेस्टर

लेखक: स्मार्टवे– क्लैमशेल पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– संयोजन भारक

लेखक: स्मार्टवे– डोयपैक पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– प्रीमेड बैग पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– रोटरी पैकिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वर्टिकल पैकेजिंग मशीन

लेखक: स्मार्टवे– वीएफएफएस पैकिंग मशीन