Descrición dos pasos de funcionamento da mesa de pesaxe multicabezal Fisherman de Shanghai

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

A báscula electrónica está composta principalmente por pezas como o soporte, o instrumento de visualización de pesaxe (en diante denominado báscula multicabezal), o sensor de peso (en diante denominado sensor), os conectores, o equipo de interruptor de límite e os terminais de cableado, e tamén pode estar equipada cunha pantalla grande para copiar, ordenadores electrónicos e equipos periféricos como fontes de alimentación reguladas axustables. 1. Mantemento da plataforma de pesaxe (máis importante) 1.1. Non debe haber grava, carbón e outros obxectos sucios atascados no oco arredor da plataforma de pesaxe. 1.2. Comprobe sempre se a separación do interruptor de límite é válida e se o parafuso de ancoraxe do interruptor de límite e o corpo da báscula non deben sufrir golpes nin tocarse.

1.3. As xuntas deben manterse unha vez cada seis meses e a parte superior da cabeza de soporte debe untarse con manteiga sen sal. 1.4. Está prohibido realizar traballos de soldadura por arco na plataforma de pesaxe. Se é necesario realizar traballos de soldadura por arco na plataforma de pesaxe, asegúrese de prestar atención aos seguintes aspectos: (Desconecte o cable de comunicación e a placa de control da información da pantalla de pesaxe; o cable de terra da soldadura por arco debe colocarse arredor da posición de soldadura e tocar firmemente o corpo da báscula; non aplique O sensor convértese en parte do bucle de control da soldadura por arco), que se pesa e se coloca na superficie da mesa do portador. Baixo a acción da forza, a forza transmítese ao sensor de peso segundo o portador, de xeito que o elastómero de poliuretano do sensor de peso provoca a deformación do sensor de peso, o circuíto da ponte do extensómetro pegado no elastómero de poliuretano está desequilibrado e o sinal electrónico proporcional ao valor do peso neto e o sinal de datos amplíase mediante o amplificador lineal.

O A/D interno convértese nun sinal analóxico e o sinal de datos de peso neto móstrase inmediatamente despois de que o microprocesador (CPU) da pesadora multicabezal resolva o sinal de datos de peso neto. Unha vez equipada a copiadora, a información dos datos de pesaxe pódese imprimir e rexistrar. Se está equipada cun ordenador electrónico, a información dos datos de verificación metrolóxica pódese introducir no sistema de xestión intelixente do ordenador electrónico para levar a cabo a xestión da información. 2. 2. Mantemento do panel de control da información da pantalla de pesaxe 2.1. Comprobe sempre se o cableado está solto, roto e se as unións dos cables están firmes.

2.2. Cando o panel de control de información da pantalla de pesaxe non se precise durante un período prolongado (como máis dun mes), a inspección do enchufe debe realizarse segundo o estándar do ambiente natural para evitar a fiabilidade do retorno da humidade ou outra corrosión deficiente do vapor. 2.3. O panel de control de información da pantalla de pesaxe impide que se achegue á fonte de piróxenos e vibracións. 2.4. Non hai necesidade de vapor ou fume inflamables no ambiente natural.

2.5. A corrente alterna non se pode conectar ao mesmo cable de fase e ao cable cero do panel de control de información da pantalla de pesaxe, como os timbres electrónicos. 2.6. Cando non se necesite o panel de control de información da pantalla de pesaxe durante moito tempo, cando se substitúa o cable do fusible, cando as pezas se movan ou hai po, etc., intente desconectar a fonte de alimentación conmutada. 2.7. Se hai un fallo común no panel de control de información da pantalla de pesaxe, débese desconectar rapidamente a alimentación e, a continuación, débese notificar á unidade técnica profesional e ao persoal para que realicen a inspección e a clasificación.

2.8. Tanto o persoal de pesaxe como o persoal de mantemento da pesaxe multicabezal deben aprender e formarse segundo a profesión antes de poder practicar o funcionamento e o mantemento reais. 3. Retire e substitúa o sensor 3.1. Abra a tapa traseira superior do sensor (destruída), levante a plataforma de pesaxe cun gato hidráulico e retire o cable de terra do sensor. 3.2. Abra o terminal e desfaga o cable do sensor e o terminal danados.

Tire do cable polo extremo do sensor. Nota: Cando se destiñe o cable, conéctase un cable adicional ao corpo da báscula, de xeito que cando se substitúa o novo sensor, o cable poida pasar polo corpo da báscula rexeneradora e entrar no terminal. 3.3. En referencia ao método do segundo elemento, pase o cable do sensor polo corpo da báscula rexeneradora ata o terminal de conexión.

3.4. Segundo o método de cableado, fixe cada cable con núcleo de cobre do cable no terminal correspondente do terminal. 3.5. Afloxe o gato hidráulico, coloque a plataforma de pesaxe en posición vertical e cubra a tapa traseira. 3.6. Despois de substituír o sensor, a báscula electrónica para camións debe configurarse e calibrarse de novo.

3.7. Unha vez instalado o sensor, os cables innecesarios deben agruparse e colocarse en feixes, e non se poden colocar na estrada básica de inmediato. 3.8. Para garantir a consistencia e a tolerancia do sensor, o cable do sensor non se debe desconectar casualmente. 3.9. Durante todo o proceso de instalación e desmontaxe, non debe haber rabuñaduras, golpes nin golpes no sensor, e os cables deben manterse en bo estado.

4. Os ocos arredor da plataforma electrónica para o mantemento do ordenador non deben estar atascados con sucidade, e as actividades temáticas son fáciles. Limpe sempre a encimera do armario da báscula e manteña limpa (Jianyi: pintar a superficie da báscula unha vez ao ano). As xuntas mantéñense unha vez cada seis meses.

Parte do mantemento diario das básculas de plataforma electrónica de Dongguan: 1. Despois de limpar a parte superior do cabezal de soporte, limpe con manteiga sen sal. 4. Debe bombearse ou transportarse a través da tubaxe de drenaxe inmediatamente cunha bomba de auga. Dependendo da carga, a forza transmítese ao sensor de peso, de xeito que o elastómero de poliuretano do sensor de peso se deforma e a ponte do extensómetro pegado ao elastómero de poliuretano se desequilibra, e se emite un sinal electrónico proporcional ao valor do peso neto. O sinal de datos faise máis grande.

1 O sinal analóxico-digital interno convértese nun sinal analóxico. Tamén se pode optar por copiar o equipo de interruptor de límite de pantalla grande e os terminais de cableado e outros compoñentes para formar o sensor de peso de conexión (en diante, o sensor) e o instrumento de visualización de pesaxe (en diante, a báscula multicabezal). O microprocesador (CPU) mostra a información dos datos de peso neto inmediatamente despois de resolver o sinal de datos de peso neto. Periféricos como ordenadores electrónicos e fontes de alimentación reguladas axustables.

O principio chámase colgar obxectos ou camións lixeiros colocados na superficie da mesa portadora. Despois de equipar a copiadora baixo a acción da forza, a información dos datos de pesaxe pode imprimirse e rexistrarse. Se está equipada cun ordenador electrónico, a información dos datos de verificación da medición pode introducirse no sistema de xestión intelixente do ordenador electrónico. Levar a cabo a xestión da información. O método de funcionamento do medidor de pesaxe multicabezal sino-africano na cidade de Yuxin, Shanghai, demostra que o proceso 4.1 garante que a protección de terra do ordenador electrónico sexa excelente. 4.2. Está prohibido cambiar a fonte de alimentación con frecuencia, mover e desmontar o ordenador a vontade.

4.3. Os ordenadores electrónicos deben evitar que os recursos hídricos e a forte indución magnética interfiran entre si. 4.4. Prohíbese o uso indiscriminado de discos duros externos para evitar malestar. 4.5. Prohíbese golpear o teclado do ordenador con bloques duros, como desaparafusadores.

4.6. A sala de acollida debe manterse limpa e a temperatura debe estar de acordo coas instrucións do servidor. 4.7. O persoal operativo real só pode entrar no posto despois de aprender e formar. 5. 5.1 Mantemento do servidor 5.1 Despois da instalación electrónica, os materiais como as instrucións de uso, o certificado de conformidade, os debuxos de instalación, etc. deben almacenarse adecuadamente e poden entregarse para o seu uso despois de que a unidade de verificación metrolóxica local ou unha unidade de verificación metrolóxica aprobada cumpra os estándares de verificación metrolóxica.

5.2. Antes de acender o software do sistema, asegúrese de comprobar se o sistema de conexión a terra da fonte de alimentación conmutada é fiable; despois de rematar o traballo, asegúrese de desconectar a fonte de alimentación conmutada. 5.3. Antes da aplicación electrónica, é necesario comprobar se o corpo da báscula é flexible e se as características das instalacións de soporte son boas. 5.4. O panel de control da información da pantalla de pesaxe debe comezar a quentar primeiro, normalmente uns 30 minutos.

5.5. Para garantir a precisión da verificación das medicións, requírese un equipo antichoque. Durante a soldadura por arco de periféricos electrónicos, está prohibido usar a plataforma de pesaxe como dispositivo de conexión a terra neutro para evitar danos nos compoñentes eléctricos. 5.6. Para a balanza de terra instalada no campo, o equipo de tubaxes de drenaxe no pozo de cimentación profundo debe manterse regularmente para evitar obstrucións. 5.7. É necesario manter a sequedade no terminal. Unha vez que o terminal teña aire húmido e pingas de auga infiltradas, pódese secar cun secador de pelo.

5.8. Para garantir a medición e verificación normais de todos os equipos electrónicos, estes deben calibrarse a tempo. 5.9. Non é necesario que haxa unha condición de impacto ao levantar e medir o obxecto colgante; cando o vehículo de medición e verificación intercepta o obxecto colgante, non pode superar o valor nominal do software do sistema. 5.10. A carga por eixo da báscula electrónica para camións está relacionada con factores como o volume do sensor e a distancia entre os puntos de soporte do sensor.

En xeral, está estritamente prohibido que as básculas electrónicas para camións sexan sobreequilibradas por vehículos de curta distancia entre eixes, como carretillas elevadoras con pesaxe elevada. 5.11. O persoal de operación da báscula e o persoal de mantemento da báscula multicabezal deben ler atentamente as instrucións e os documentos técnicos relacionados antes de poder entrar no posto para a súa operación real. 6. Inspección e eliminación de fallos comúns 6.1. Busca de localizacións de fallos comúns: Cando a báscula electrónica para camións non pode funcionar debido a fallos comúns, o primeiro que hai que facer é descubrir onde se producen os fallos comúns.

O xeito máis sinxelo é confiar no emulador de teléfono para buscar. O proceso é o seguinte: desfacerse do cable de comunicación do terminal á pesadora multicabezal, inserir a toma de corrente do simulador de teléfono móbil (toma de corrente plana tipo D de 9 pines) na toma J1 da placa de control de información da pantalla de pesaxe, conectar a fonte de alimentación conmutada e observar a pesaxe. Se todo está normal no panel de control de información da pantalla indica que o fallo común está na plataforma de pesaxe. Se o panel de control de información da pantalla de pesaxe funciona de forma anormal, o fallo común está na pantalla de pesaxe. A eliminación dos seus fallos comúns debe ser realizada por persoal de probas profesional.

6.2. Análise dos fallos comúns da plataforma de pesaxe: (1) Primeiro, comprobe os terminais para ver se hai intrusión de vapor de auga. Se hai vapor de auga, use etanol para limpalo e logo séqueo cun secador de pelo para limpar o interior. (2) Procure a fiação para detectar fallos de curtocircuíto. Use un multímetro no terminal para medir a resistencia do cable blindado e outras liñas para detectar condicións de fallo de curtocircuíto.

Se se atopa un fallo de curtocircuíto, o cable debe ser substituído. Se non hai ningún problema, busque de novo segundo o seguinte procedemento. (3) O proceso de fallo común do sensor de busca é o seguinte: a. Use un multímetro dixital no terminal para comprobar a resistencia entre o positivo (E+) e o negativo (E-) da fonte de alimentación conmutada, e o valor da resistencia é duns 780 Ω/o número de sensores. b. Desconecte o indutor varias veces e mida con precisión o valor da impedancia característica entre os terminais de alivio positivo e negativo ou os terminais de saída positivo e negativo mediante un para ver se coincide co valor de resistencia do certificado de conformidade e localice o indutor danado.

Naturalmente, tamén podes premer Seguinte para buscar. c. Coloca 1/(n-1) pesos estándar de pesaxe grandes en cada chave de rolamento da plataforma de pesaxe, un despois do outro. Se se atopa algunha chave de rolamento que teña o rango incorrecto, significa que hai algún problema co sensor nese punto e debe ser substituído. Nota: n é o número de sensores.

Proceso de demostración do método de funcionamento da mesa de pesaxe multicabezal en Shanghai, na cidade de Yuxin · Plataforma de pesaxe de deseño modular, estrutura de viga en forma de U, boa resistencia á compresión, boa adaptación de tolerancias, sistema de xestión intelixente por ordenador electrónico configurable. A estrutura da plataforma de pesaxe adopta soldadura de aceiro estirado en frío de sección transversal en forma de U, rixidez xeral e resistencia á torsión. A resistencia e a rixidez das bancadas e armarios melloráronse moito. O esquema de deseño da báscula está modularizado, estandarizado e é universal, e pode formar unha variedade de especificacións e modelos a vontade. Esta serie de produtos adopta sensores de peso de tipo ponte ou columna de alta precisión e instrumentos de visualización de pesaxe con funcións ricas e fortes funcións de almacenamento para formar un software de sistema de verificación de medición de pesaxe intelixente [software de sistema de pesaxe automático].

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con peso múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS