ရှန်ဟိုင်းငါးဖမ်းသမား multihead weigher table လည်ပတ်မှုအဆင့်များဖော်ပြချက်
စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်
အီလက်ထရွန်းနစ် အလေးချိန်တံတားကို အဓိကအားဖြင့် သယ်ဆောင်ကိရိယာ၊ အလေးချိန်ပြသသည့်ကိရိယာ (ယခုမှစ၍ ဘက်စုံအလေးချိန်စက်ဟု ရည်ညွှန်းသည်)၊ အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ (ယခုမှစ၍ အာရုံခံကိရိယာဟု ရည်ညွှန်းသည်)၊ ချိတ်ဆက်ကိရိယာများ၊ ကန့်သတ်ချက်ခလုတ်ကိရိယာများနှင့် ဝါယာကြိုးတာမီနယ်များကဲ့သို့သော အစိတ်အပိုင်းများဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားပြီး မိတ္တူကူးရန်အတွက် မျက်နှာပြင်ကြီးတစ်ခု၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ကွန်ပျူတာများနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော ထိန်းညှိထားသော ပါဝါထောက်ပံ့မှုများကဲ့သို့သော အပိုပစ္စည်းများကိုလည်း တပ်ဆင်ထားနိုင်သည်။ ၁။ အလေးချိန်ပလက်ဖောင်း ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု (ပိုအရေးကြီးသည်) ၁.၁။ အလေးချိန်ပလက်ဖောင်းပတ်လည်ရှိ ကွက်လပ်တွင် ကျောက်စရစ်ခဲ၊ မီးသွေးနှင့် အခြားညစ်ပတ်သောအရာများ ကပ်မနေသင့်ပါ။ ၁.၂။ ကန့်သတ်ချက်ခလုတ်၏ ရှင်းလင်းမှုမှန်ကန်မှုရှိမရှိနှင့် ကန့်သတ်ချက်ခလုတ်နှင့် ချိန်ခွင်ကိုယ်ထည်၏ ကျောက်ဆူးဘို့ကို မတိုက်မိ၊ မထိမိစေရ။
၁.၃။ အဆစ်များကို ခြောက်လတစ်ကြိမ် ထိန်းသိမ်းသင့်ပြီး အထောက်အပံ့ခေါင်း၏ထိပ်ကို ဆားမပါသောထောပတ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။ ၁.၄။ အလေးချိန်ပလက်ဖောင်းပေါ်တွင် arc welding လုပ်ငန်းများ မလုပ်ဆောင်ရပါ။ အလေးချိန်ပလက်ဖောင်းပေါ်တွင် arc welding လုပ်ငန်းများ လုပ်ဆောင်ရန် လိုအပ်ပါက။ အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်ရန် သေချာပါစေ- (ဆက်သွယ်ရေးကြိုးနှင့် အလေးချိန်ပြသမှုအချက်အလက်ထိန်းချုပ်ဘုတ်ကို ဖြုတ်ပါ။ arc welding ၏ မြေကြိုးကို ဂဟေဆက်သည့်နေရာတစ်ဝိုက်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီး ချိန်ခွင်ကိုယ်ထည်ကို ခိုင်မြဲစွာထိထားရမည်။ အာရုံခံကိရိယာသည် arc welding ထိန်းချုပ်မှုကွင်းဆက်၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခု ဖြစ်လာသည်)၊ ၎င်းကို ချိန်တွယ်ပြီး carrier table ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ထားရှိပါ။ အား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင်၊ အားကို carrier အလိုက် အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာသို့ ပေးပို့သောကြောင့် အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ polyurethane elastomer သည် အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ ပုံပျက်ခြင်း၊ polyurethane elastomer ပေါ်တွင် ကပ်ထားသော strain gauge ၏ bridge circuit သည် မညီမျှဘဲ အသားတင်အလေးချိန်တန်ဖိုးနှင့် အချိုးကျသော electronic signal ကို output ထုတ်လွှတ်ပြီး data signal ကို linear amplifier မှ ချဲ့ထွင်သည်။
အတွင်းပိုင်း A/D ကို အန်နာလော့အချက်ပြမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပြီး အသားတင်အလေးချိန်ဒေတာအချက်ပြမှုကို မာလ်တီခေါင်းချိန်စက်၏ မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာ (cpu) မှ အသားတင်အလေးချိန်ဒေတာအချက်ပြမှုကို ဖြေရှင်းပြီးသည်နှင့် အသားတင်အလေးချိန်ဒေတာအချက်ပြမှုကို ချက်ချင်းပြသသည်။ မိတ္တူကူးစက်တပ်ဆင်ပြီးနောက် အလေးချိန်ဒေတာအချက်အလက်များကို ပရင့်ထုတ်ပြီး မှတ်တမ်းတင်နိုင်သည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ကွန်ပျူတာတပ်ဆင်ထားပါက မက်ထရိုလိုဂျီအတည်ပြုဒေတာအချက်အလက်များကို အီလက်ထရွန်းနစ်ကွန်ပျူတာဉာဏ်ရည်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး သတင်းအချက်အလက်စီမံခန့်ခွဲမှုကို ဆောင်ရွက်နိုင်သည်။ ၂။ ၂။ အလေးချိန်ပြသမှုအချက်အလက်ထိန်းချုပ်မှုပြားကို ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းခြင်း ၂.၁။ ဝါယာကြိုးများ လျော့ရဲနေခြင်းရှိမရှိ၊ ကျိုးနေခြင်းရှိမရှိနှင့် ဝါယာကြိုးအဆစ်များ ခိုင်မာနေခြင်းရှိမရှိ အမြဲစစ်ဆေးပါ။
၂.၂။ အလေးချိန်ပြသမှုအချက်အလက် ထိန်းချုပ်ခုံကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ မလိုအပ်သည့်အခါ (ဥပမာ တစ်လထက်ပို၍)၊ အစိုဓာတ်ပြန်လာခြင်း သို့မဟုတ် အခြားညံ့ဖျင်းသော အငွေ့ချေးခြင်း၏ ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ကာကွယ်ရန်အတွက် ပလပ်ထိုးစစ်ဆေးမှုကို သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်စံနှုန်းအတိုင်း ပြုလုပ်သင့်သည်။ ၂.၃။ အလေးချိန်ပြသမှုအချက်အလက် ထိန်းချုပ်ခုံသည် ပိုင်ရိုဂျင်နှင့် တုန်ခါမှုအရင်းအမြစ်သို့ ချဉ်းကပ်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ၂.၄။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်တွင် မီးလောင်လွယ်သော အငွေ့ သို့မဟုတ် မီးခိုး မလိုအပ်ပါ။
၂.၅။ AC လျှပ်စီးကြောင်းကို အီလက်ထရွန်းနစ်တံခါးခေါင်းလောင်းများကဲ့သို့ အလေးချိန်ပြသမှုအချက်အလက်ထိန်းချုပ်မှုပြား၏ တူညီသော တိုက်ရိုက်ဝါယာကြိုးနှင့် သုညဝါယာကြိုးနှင့် ချိတ်ဆက်၍မရပါ။ ၂.၆။ အလေးချိန်ပြသမှုအချက်အလက်ထိန်းချုပ်မှုပြားကို အချိန်ကြာမြင့်စွာ မလိုအပ်သည့်အခါ၊ ဖျူ့စ်ဝါယာကြိုးကို အစားထိုးသည့်အခါ၊ အစိတ်အပိုင်းများ ရွှေ့ပြောင်းသည့်အခါ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ စသည်တို့ရှိနေသည့်အခါ switching power supply ကို ဖြုတ်ရန်ကြိုးစားပါ။ ၂.၇။ အလေးချိန်ပြသမှုအချက်အလက်ထိန်းချုပ်မှုပြားတွင် အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်တစ်ခုရှိပါက ပါဝါကို အမြန်ပိတ်သင့်ပြီး ထို့နောက် နည်းပညာကျွမ်းကျင်ဌာနနှင့် ဝန်ထမ်းများအား စစ်ဆေးခြင်းနှင့် စီစစ်ခြင်းပြုလုပ်ရန် အကြောင်းကြားသင့်သည်။
၂.၈။ အလေးချိန်ဝန်ထမ်းများနှင့် ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများ နှစ်ဦးစလုံးသည် တကယ့်လည်ပတ်မှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုကို လေ့ကျင့်နိုင်မီ အလုပ်အကိုင်အလိုက် သင်ယူလေ့ကျင့်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ၃။ အာရုံခံကိရိယာကို ဖယ်ရှားပြီး အစားထိုးပါ။ ၃.၁။ အာရုံခံကိရိယာ၏ အပေါ်ဘက်နောက်ကျောအဖုံး (ပျက်စီးသွားသော) ကိုဖွင့်ပါ၊ အလေးချိန်ပလက်ဖောင်းကို ဟိုက်ဒရောလစ်ဂျက်ဖြင့် မြှောက်ပါ၊ ထို့နောက် အာရုံခံကိရိယာ၏ မြေစိုက်ဝါယာကြိုးကို ဖယ်ရှားပါ။ ၃.၂။ တာမီနယ်ကိုဖွင့်ပြီး ပျက်စီးနေသော အာရုံခံကိရိယာကြိုးနှင့် တာမီနယ်ကို ဖယ်ရှားပါ။
အာရုံခံကိရိယာအဆုံးရှိ ကြိုးကို ဆွဲထုတ်ပါ။ မှတ်ချက်- ဝါယာကြိုးကို ဆွဲထုတ်လိုက်သောအခါ၊ အပိုဝါယာကြိုးတစ်ခုကို ချိန်ခွင်ကိုယ်ထည်တွင် တွဲချိတ်ထားသောကြောင့်၊ အာရုံခံကိရိယာအသစ်ကို အစားထိုးသောအခါ၊ ကြိုးသည် ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သော ချိန်ခွင်ကိုယ်ထည်ကို ဖြတ်သန်းပြီး တာမီနယ်ထဲသို့ ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ ၃.၃။ ဒုတိယအချက်၏ နည်းလမ်းကို ရည်ညွှန်း၍၊ အာရုံခံကိရိယာကြိုးကို ပြန်လည်ထုတ်လုပ်သော ချိန်ခွင်ကိုယ်ထည်မှတစ်ဆင့် ချိတ်ဆက်မှုတာမီနယ်သို့ ပေးပို့ပါ။
၃.၄။ ဝါယာကြိုးချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းအရ၊ ကြိုး၏ကြေးနီအူတိုင်ကြိုးတစ်ခုစီကို တာမီနယ်၏ကိုက်ညီသော တာမီနယ်တွင်တပ်ဆင်ပါ။ ၃.၅။ ဟိုက်ဒရောလစ်ဂျက်ကိုဖြေလျှော့ပြီး အလေးချိန်ပလက်ဖောင်းကိုထောင်ကာ နောက်ဘက်အဖုံးကိုဖုံးအုပ်ပါ။ ၃.၆။ အာရုံခံကိရိယာကိုအစားထိုးပြီးနောက်၊ အီလက်ထရွန်းနစ်ထရပ်ကားချိန်ခွင်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ပြီး ချိန်ညှိရမည်။
၃.၇။ အာရုံခံကိရိယာတပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ မလိုအပ်သောကြိုးများကို စည်းပြီး အထုပ်လိုက်ထားသင့်ပြီး အခြေခံလမ်းမပေါ်တွင် ချက်ချင်းမထားသင့်ပါ။ ၃.၈။ အာရုံခံကိရိယာ၏ တသမတ်တည်းရှိမှုနှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အာရုံခံကိရိယာကြိုးကို ပေါ့ပေါ့တန်တန် မဖြုတ်သင့်ပါ။ ၃.၉။ တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးတွင် အာရုံခံကိရိယာတွင် ခြစ်ရာများ၊ ပွတ်တိုက်မှုများနှင့် တုန်ခါမှုများ မရှိသင့်ဘဲ ကြိုးများကို ကောင်းမွန်စွာ ထိန်းသိမ်းထားသင့်သည်။
၄။ ကွန်ပျူတာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုအတွက် အီလက်ထရွန်းနစ်ပလက်ဖောင်းတစ်ဝိုက်ရှိ ကွက်လပ်များသည် ဖုန်မှုန့်များဖြင့် မပိတ်ဆို့သင့်ဘဲ၊ ဆောင်ပုဒ်လှုပ်ရှားမှုများသည်လည်း လွယ်ကူပါသည်။ ချိန်ခွင်ကက်ဘိနက်ကောင်တာကို အမြဲသန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး သန့်ရှင်းအောင်ထားပါ (Jianyi: ချိန်ခွင်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် တစ်နှစ်တစ်ကြိမ် ဆေးသုတ်ပါ)။ အဆစ်များကို ခြောက်လတစ်ကြိမ် ထိန်းသိမ်းပါသည်။
Dongguan အီလက်ထရွန်းနစ်ပလက်ဖောင်းချိန်ခွင်လျှာများ၏ နေ့စဉ်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမှာ- ၁။ အထောက်အပံ့ခေါင်း၏ထိပ်ကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် ဆားမပါသောထောပတ်ဖြင့် သုတ်ပါ။ ၄။ ရေစုပ်စက်ဖြင့် ချက်ချင်းစုပ်ထုတ်ခြင်း သို့မဟုတ် ရေနုတ်မြောင်းပိုက်လိုင်းမှတစ်ဆင့် သယ်ယူပို့ဆောင်သင့်သည်။ ဝန်အားအလိုက်၊ အားကို အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာသို့ ပေးပို့သောကြောင့် အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ၏ polyurethane elastomer ပုံပျက်သွားပြီး polyurethane elastomer ပေါ်တွင် ကပ်ထားသော strain gauge ၏တံတားသည် မညီမျှဘဲ အသားတင်အလေးချိန်တန်ဖိုးနှင့် အချိုးကျသော အီလက်ထရွန်းနစ်အချက်ပြမှုကို ထုတ်ပေးသည်။ ဒေတာအချက်ပြမှုသည် ပိုကြီးလာသည်။
၁။ အတွင်းပိုင်း A/D ကို အန်နာလော့ အချက်ပြမှုအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲသည်။ ၎င်းသည် ချိတ်ဆက်မှုအလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာ (ယခုမှစ၍ အာရုံခံကိရိယာဟု ရည်ညွှန်းသည်) နှင့် ဖွဲ့စည်းရန် မျက်နှာပြင်ကြီးပြသမှု ကန့်သတ်ချက်ခလုတ်ကိရိယာများ၊ ဝါယာကြိုးတာမီနယ်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများကို ကူးယူရန်လည်း ရွေးချယ်နိုင်ပြီး အလေးချိန်ပြသမှုကိရိယာ (ယခုမှစ၍ ဘက်စုံခေါင်းချိန်စက်ဟု ရည်ညွှန်းသည်) ကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ မိုက်ခရိုပရိုဆက်ဆာ (CPU) သည် အသားတင်အလေးချိန်ဒေတာအချက်ပြမှုကို ဖြေရှင်းပြီးသည်နှင့် အသားတင်အလေးချိန်ဒေတာအချက်အလက်များကို ချက်ချင်းပြသသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ်ကွန်ပျူတာများနှင့် ချိန်ညှိနိုင်သော ထိန်းညှိထားသော ပါဝါထောက်ပံ့မှုများကဲ့သို့သော အပိုပစ္စည်းများ။
ယင်းမူကို သယ်ဆောင်သည့်စားပွဲ၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ချိတ်ဆွဲထားသောအရာဝတ္ထုများ သို့မဟုတ် ပေါ့ပါးသောထရပ်ကားများဟုခေါ်သည်။ မိတ္တူကူးစက်ကို အား၏လုပ်ဆောင်ချက်အောက်တွင် တပ်ဆင်ထားပြီးနောက်၊ အလေးချိန်ဒေတာအချက်အလက်များကို ပရင့်ထုတ်ပြီး မှတ်တမ်းတင်နိုင်သည်။ ၎င်းတွင် အီလက်ထရွန်းနစ်ကွန်ပျူတာတပ်ဆင်ထားပါက၊ တိုင်းတာမှုအတည်ပြုချက်ဒေတာအချက်အလက်များကို အီလက်ထရွန်းနစ်ကွန်ပျူတာဉာဏ်ရည်စီမံခန့်ခွဲမှုစနစ်ထဲသို့ ထည့်သွင်းနိုင်သည်။ သတင်းအချက်အလက်စီမံခန့်ခွဲမှုကို ဆောင်ရွက်ပါ။ ရှန်ဟိုင်း၊ ယူရှင်းမြို့ရှိ တရုတ်-အာဖရိက ဘက်စုံအလေးချိန်မီတာ၏ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်းက လုပ်ငန်းစဉ် ၄.၁ သည် အီလက်ထရွန်းနစ်ကွန်ပျူတာ၏ မြေပြင်ကာကွယ်မှုသည် အကောင်းဆုံးဖြစ်ကြောင်း သေချာစေသည်။ ၄.၂။ ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို မကြာခဏပြောင်းလဲခြင်း၊ ကွန်ပျူတာကို ရွှေ့ခြင်းနှင့် ဖြုတ်ခြင်းတို့ကို တားမြစ်ထားသည်။
၄.၃။ အီလက်ထရွန်းနစ်ကွန်ပျူတာများသည် ရေအရင်းအမြစ်များနှင့် ပြင်းထန်သောသံလိုက်စီးကူးမှုများ အပြန်အလှန်အနှောင့်အယှက်မဖြစ်အောင် တားဆီးသင့်သည်။ ၄.၄။ ဖျားနာခြင်းကိုရှောင်ရှားရန် ပြင်ပဟာ့ဒ်ဒစ်များကို ခွဲခြားမှုမရှိအသုံးပြုခြင်းကို တားမြစ်ထားသည်။ ၄.၅။ ကွန်ပျူတာကီးဘုတ်ကို ဝက်အူလှည့်ကဲ့သို့သော မာကျောသောဘလောက်များဖြင့် မရိုက်ရ။
၄.၆။ အိမ်ရှင်အခန်းကို သန့်ရှင်းစွာထားရှိရမည်ဖြစ်ပြီး အပူချိန်သည် ဆာဗာညွှန်ကြားချက်များနှင့်အညီ ဖြစ်ရမည်။ ၄.၇။ အမှန်တကယ်လည်ပတ်နေသောဝန်ထမ်းများသည် သင်ယူမှုနှင့် လေ့ကျင့်မှုပြုလုပ်ပြီးမှသာ ရာထူးသို့ဝင်ရောက်နိုင်သည်။ ၅။ ၅.၁ ဆာဗာပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု ၅.၁ အီလက်ထရွန်းနစ်စနစ်တပ်ဆင်ပြီးနောက်၊ အသုံးပြုနည်းညွှန်ကြားချက်များ၊ ကိုက်ညီမှုလက်မှတ်၊ တပ်ဆင်မှုပုံများစသည့်ပစ္စည်းများကို စနစ်တကျသိမ်းဆည်းထားရမည်ဖြစ်ပြီး ဒေသခံမက်ထရိုလိုဂျီစစ်ဆေးရေးယူနစ် သို့မဟုတ် အတည်ပြုထားသော မက်ထရိုလိုဂျီစစ်ဆေးရေးယူနစ်သည် မက်ထရိုလိုဂျီစစ်ဆေးရေးစံနှုန်းများနှင့်ကိုက်ညီပြီးနောက် အသုံးပြုရန် ပို့ဆောင်ပေးနိုင်သည်။
၅.၂။ စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲကို မဖွင့်မီ၊ switching power supply ၏ grounding စနစ်သည် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။ အလုပ်ဆင်းပြီးနောက် switching power supply ကို ဖြုတ်ထားပါ။ ၅.၃။ အီလက်ထရွန်းနစ်နည်းဖြင့် အသုံးမပြုမီ၊ ချိန်ခွင်ကိုယ်ထည်သည် ပျော့ပျောင်းမှုရှိမရှိနှင့် အထောက်အပံ့ပေးသည့် အထောက်အကူပြုပစ္စည်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများ ကောင်းမွန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရန် လိုအပ်သည်။ ၅.၄။ အလေးချိန်ပြသမှု အချက်အလက် ထိန်းချုပ်ပြားသည် ဦးစွာ အပူပေးစတင်ရမည်ဖြစ်ပြီး၊ များသောအားဖြင့် မိနစ် ၃၀ ခန့်ဖြစ်သည်။
၅.၅။ တိုင်းတာမှုအတည်ပြုချက်၏တိကျမှုကိုသေချာစေရန်အတွက်၊ ရှော့ခ်ဆန့်ကျင်ရေးကိရိယာများ လိုအပ်ပါသည်။ အီလက်ထရွန်းနစ် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများကို အာ့ခ်ဂဟေဆက်နေစဉ်အတွင်း၊ လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ ပျက်စီးမှုမှကာကွယ်ရန် အလေးချိန်ပလက်ဖောင်းကို ကြားနေမြေပြင်ကိရိယာအဖြစ် အသုံးမပြုရန် တားမြစ်ထားသည်။ ၅.၆။ လယ်ကွင်းတွင်တပ်ဆင်ထားသော မြေပြင်ချိန်ခွင်လျှာညှိရန်အတွက်၊ ပိတ်ဆို့ခြင်းမှကာကွယ်ရန် အုတ်မြစ်တွင်းနက်ကြီးရှိ ရေနုတ်မြောင်းပိုက်လိုင်းကိရိယာများကို ပုံမှန်ထိန်းသိမ်းသင့်သည်။ ၅.၇။ ဂိတ်တွင် ခြောက်သွေ့နေစေရန် ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဂိတ်တွင် စိုစွတ်သောလေနှင့် ရေစက်များ စိမ့်ဝင်သွားသည်နှင့် ဆံပင်ခြောက်စက်ဖြင့် အခြောက်ခံနိုင်သည်။
၅.၈။ အီလက်ထရွန်းနစ်ပစ္စည်းကိရိယာအားလုံး၏ ပုံမှန်တိုင်းတာမှုနှင့် အတည်ပြုချက်ကို သေချာစေရန်အတွက် ၎င်းကို အချိန်မီ ချိန်ညှိသင့်သည်။ ၅.၉။ ချိတ်ဆွဲထားသော အရာဝတ္ထုကို မတိုင်းတာသည့်အခါ ထိခိုက်မှုအခြေအနေရှိရန် မလိုအပ်ပါ။ တိုင်းတာပြီး အတည်ပြုသည့်ယာဉ်သည် ချိတ်ဆွဲထားသော အရာဝတ္ထုကို ကြားဖြတ်သောအခါ စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ၏ သတ်မှတ်ထားသောတန်ဖိုးထက် မကျော်လွန်နိုင်ပါ။ ၅.၁၀။ အီလက်ထရွန်းနစ်ထရပ်ကားချိန်ခွင်၏ ဝင်ရိုးဝန်သည် အာရုံခံကိရိယာ၏ ထုထည်နှင့် အာရုံခံကိရိယာ၏ အထောက်အပံ့အမှတ်များကြား အကွာအဝေးကဲ့သို့သော အချက်များနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။
ယေဘုယျအားဖြင့် အီလက်ထရွန်းနစ်ထရပ်ကားချိန်ခွင်များကို အလေးချိန်များသော ဖိုက်လစ်ကဲ့သို့သော ဘီးအကွာအဝေးတိုသော ယာဉ်များဖြင့် အလွန်အကျွံဟန်ချက်ညီအောင် မလုပ်ဆောင်ရန် တင်းကြပ်စွာတားမြစ်ထားသည်။ ၅.၁၁။ ချိန်စက်၏ တကယ့်လည်ပတ်မှုဝန်ထမ်းများနှင့် မာလ်တီခေါင်းချိန်စက်၏ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းရေးဝန်ထမ်းများသည် တကယ့်လည်ပတ်မှုအတွက် ရာထူးသို့ဝင်ရောက်နိုင်မီ ညွှန်ကြားချက်များနှင့် ဆက်စပ်နည်းပညာဆိုင်ရာစာရွက်စာတမ်းများကို သေချာစွာဖတ်ရှုရမည်။ ၆။ အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ဖယ်ရှားခြင်း ၆.၁။ အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်တည်နေရာများကို ရှာဖွေခြင်း- အီလက်ထရွန်းနစ်ထရပ်ကားချိန်ခွင်သည် အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များကြောင့် အလုပ်မလုပ်နိုင်သည့်အခါ၊ ပထမဆုံးလုပ်ရမည့်အရာမှာ အဖြစ်များသောချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပွားသည့်နေရာကို ရှာဖွေရန်ဖြစ်သည်။
အလွယ်ဆုံးနည်းလမ်းကတော့ ဖုန်း emulator ကို အားကိုးပြီး ရှာဖွေဖို့ပါပဲ။ လုပ်ငန်းစဉ်ကတော့ အောက်ပါအတိုင်းပါပဲ- terminal ကနေ multihead weigher ကို ဆက်သွယ်တဲ့ cable ကို ဖယ်ရှားပြီး မိုဘိုင်းဖုန်း simulator ရဲ့ power socket (9-pin D-type flat power socket) ကို weighing display information control board ရဲ့ socket J1 ထဲကို ထည့်ပါ၊ switching power supply ကို ချိတ်ဆက်ပြီး weighing ကို စောင့်ကြည့်ပါ။ display information control panel မှာ အရာအားလုံး ပုံမှန်ဖြစ်မဖြစ်က weighing platform မှာ common fault ရှိနေတယ်ဆိုတာ ညွှန်ပြပါတယ်။ weighing display information control panel က ပုံမှန်မဟုတ်ရင် common fault က weighing display မှာ ရှိပါတယ်။ common fault တွေကို ဖယ်ရှားတာကို ကျွမ်းကျင်တဲ့ စမ်းသပ်စစ်ဆေးရေးဝန်ထမ်းတွေက လုပ်ဆောင်ရပါမယ်။
၆.၂။ အလေးချိန်ပလက်ဖောင်း၏ အဖြစ်များသော ချို့ယွင်းချက်များကို ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာခြင်း- (၁) ရေငွေ့ဝင်ရောက်မှုရှိမရှိ ဦးစွာ တာမီနယ်များကို စစ်ဆေးပါ။ ရေငွေ့ရှိပါက အီသနောကို အသုံးပြု၍ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီးနောက် အတွင်းပိုင်းကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ရန် ဆံပင်ခြောက်စက်ဖြင့် အခြောက်ခံပါ။ (၂) ဝါယာကြိုးများတွင် ရှော့တ်ဆားကစ်ချို့ယွင်းချက်များ ရှိမရှိ ရှာဖွေပါ။ အကာအကွယ်ပေးထားသော ကြိုးနှင့် အခြားလိုင်းများ၏ ခုခံမှုကို ရှော့တ်ဆားကစ်ချို့ယွင်းချက်အခြေအနေများအတွက် တာမီနယ်ပေါ်ရှိ မာလ်တီမီတာကို အသုံးပြု၍ တိုင်းတာပါ။
short-circuit fault တွေ့ရှိပါက cable ကို အစားထိုးရပါမည်။ ပြဿနာမရှိပါက အောက်ပါလုပ်ထုံးလုပ်နည်းအတိုင်း ထပ်မံရှာဖွေပါ။ (3) search sensor ၏ common fault လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- a. switching power supply ၏ positive (E+) နှင့် negative (E-) အကြား resistance ကို စစ်ဆေးရန် terminal ပေါ်ရှိ digital multimeter ကို အသုံးပြုပြီး resistance တန်ဖိုးသည် sensor အရေအတွက် 780Ω ခန့်ရှိသည်။ b. inductor ကို အကြိမ်ပေါင်းများစွာ ဖြုတ်ပြီး positive နှင့် negative encouraging terminal များ သို့မဟုတ် positive နှင့် negative output terminal များအကြား characteristic impedance တန်ဖိုးကို a မှတစ်ဆင့် တိကျစွာတိုင်းတာပြီး certificate of conformity တန်ဖိုးနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ကြည့်ရှုကာ ပျက်စီးနေသော inductor ကို ရှာဖွေပါ။
သဘာဝအတိုင်း၊ ရှာဖွေရန် Next ကိုလည်း နှိပ်နိုင်ပါသည်။ ဂ။ အလေးချိန်ပလက်ဖောင်း၏ bearing key တစ်ခုစီတွင် 1/(n-1) ကြီးမားသော အလေးချိန်စံအလေးများကို တစ်ခုပြီးတစ်ခု ထားပါ။ bearing key တစ်ခုခုတွင် မှားယွင်းသောအကွာအဝေးရှိကြောင်း တွေ့ရှိပါက၊ ထိုအချိန်တွင် sensor တွင် တစ်ခုခုမှားယွင်းနေကြောင်း ဆိုလိုပြီး ၎င်းကို အစားထိုးသင့်သည်။ မှတ်ချက်- n သည် sensor အရေအတွက်ဖြစ်သည်။
Yuxin မြို့ရှိ ရှန်ဟိုင်းမြို့ရှိ multihead weigher table ၏ လည်ပတ်မှုနည်းလမ်း သရုပ်ပြခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် · မော်ဂျူလာဒီဇိုင်း အလေးချိန်ပလက်ဖောင်း၊ U-ပုံသဏ္ဍာန် beam ဖွဲ့စည်းပုံ၊ ကောင်းမွန်သော compressive strength၊ ကောင်းမွန်သော tolerance matching၊ configure လုပ်နိုင်သော electronic computer intelligent management system အလေးချိန်ပလက်ဖောင်းဖွဲ့စည်းပုံသည် U-ပုံသဏ္ဍာန် cross-section cold-drawn steel welding၊ အလုံးစုံခိုင်ခံ့မှု၊ torsion resistance တို့ကို အသုံးပြုထားသည်။ countertops နှင့် cabinets များ၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တောင့်တင်းမှုကို များစွာတိုးတက်ကောင်းမွန်အောင် ပြုလုပ်ထားသည်။ ချိန်ခွင်ဒီဇိုင်းပုံစံသည် မော်ဂျူလာပုံစံ၊ စံသတ်မှတ်ထားပြီး universal ဖြစ်ပြီး စိတ်ကြိုက်သတ်မှတ်ချက်များနှင့် မော်ဒယ်အမျိုးမျိုးကို ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။ ဤထုတ်ကုန်စီးရီးသည် မြင့်မားသောတိကျမှုရှိသော bridge-type သို့မဟုတ် column-type အလေးချိန်အာရုံခံကိရိယာများနှင့် ကြွယ်ဝသောလုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ခိုင်မာသောသိုလှောင်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိသော အလေးချိန်ပြသသည့်ကိရိယာများကို အသုံးပြု၍ ဉာဏ်ရည်ထက်မြက်သော အလေးချိန်တိုင်းတာခြင်း အတည်ပြုစနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ [အလိုအလျောက်အလေးချိန်စနစ်ဆော့ဖ်ဝဲ] ကို ဖွဲ့စည်းသည်။
စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်စက်ထုတ်လုပ်သူများ
စာရေးသူ: Smartweigh– လိုင်းအလေးချိန်စက်
စာရေးသူ: Smartweigh– Linear Weigher ထုပ်ပိုးစက်
စာရေးသူ: Smartweigh– ဘက်စုံခေါင်းအလေးချိန်ထုပ်ပိုးစက်
စာရေးသူ: Smartweigh– ထရေး ဒီနက်စတာ
စာရေးသူ: Smartweigh– ခုံးခွံထုပ်ပိုးစက်
စာရေးသူ: Smartweigh– ပေါင်းစပ်အလေးချိန်စက်
စာရေးသူ: Smartweigh– Doypack ထုပ်ပိုးစက်
စာရေးသူ: Smartweigh– ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသော အိတ်ထုပ်ပိုးစက်
စာရေးသူ: Smartweigh– လည်ပတ်ထုပ်ပိုးစက်
စာရေးသူ: Smartweigh– ဒေါင်လိုက်ထုပ်ပိုးစက်
စာရေးသူ: Smartweigh– VFFS ထုပ်ပိုးစက်
အမြန်လင့်ခ်
ထုပ်ပိုးစက်