Kako dizajnirati automatsku liniju za pakiranje orašastih plodova
Automatska linija za pakiranje orašastih plodova trebala bi biti dizajnirana kao jedan koordinirani sustav, a ne kao nekoliko strojeva postavljenih jedan pored drugog.
Praktična linija obično slijedi ovaj proces:
Ispuštanje pečenja ili začinjavanja → hlađenje → međuspremnik → punjenje → vaganje → punjenje i brtvljenje → inspekcija → pakiranje u kutije → paletiziranje
Glavni zadatak je uravnotežiti uzvodni učinak, prihvatljivu brzinu gotovog pakiranja i kapacitet međuspremnika. Ako se ne podudaraju, brzi pakirni stroj i dalje može ostaviti orašaste plodove koji se nakupljaju nakon pržionice ili gotove vreće čekaju prije pakiranja u kutije.
Definirajte zahtjeve prije odabira opreme
Započnite s podacima o proizvodnji umjesto s modelima strojeva:
| Ulaz za dizajn | Zašto to utječe na liniju |
|---|---|
| Vrsta i stanje oraha | Cijeli, zdrobljeni, masni, slani i obloženi orašasti plodovi hrane se drugačije. |
| Jedan proizvod ili kontrolirana mješavina | Mješoviti recepti mogu zahtijevati neovisne hranilice. |
| Ciljane težine i dimenzije pakiranja | To utječe na veličinu spremnika, vrijeme punjenja i brzinu. |
| Format paketa | Vrećice na roli, gotove vrećice i staklenke zahtijevaju drugačije rukovanje. |
| Uzvodni izlaz | Određuje minimalni kapacitet pakiranja i međuspremnika. |
| Potreban prihvaćeni izlaz | Moraju se isključiti odbijeni paketi. |
| Normalni prekidi | Izmjene filma i dopunjavanje vrećica određuju potrebe za puferom. |
| Raspored tvornice | Visina i pristup utječu na raspored. |
| Nizvodni proces | Pregled i pakiranje kutije moraju odgovarati pakeru. |
Uključite najkrhkiji orah, najmanju ciljanu težinu, najveće pakiranje i najtežu smjesu. Projektiranje samo za najlakši SKU često uzrokuje probleme s puštanjem u rad.
Za odabir stroja pogledajte Kako odabrati pravi stroj za pakiranje orašastih plodova Ovaj vodič usredotočen je na integraciju cijele linije.
Mapirajte cijeli proizvodni tok
Odlučite hoće li linija za pakiranje započeti nakon hlađenja, na mjestu ispuštanja iz bubnja za začine ili iz skladišta u rasutom stanju.
VFFS strojevi oblikuju role u jastučaste, uske ili četverostruko zapečaćene vrećice i prikladni su za mnoge proizvode velikih volumena. Strojevi za gotove vrećice obrađuju vrhunske uspravne i vrećice s patentnim zatvaračem. Linije za staklenke zahtijevaju punjenje spremnika, punjenje, zatvaranje i često indukcijsko brtvljenje.
Formati se uspoređuju u Vrećice vs. vrećice vs. staklenke za orašaste plodove Za dizajn linije, razmotrite kako se svaki format zaustavlja: VFFS (vruće folije za filmove) zahtijeva izmjenu folije, strojevi za vrećice zahtijevaju nadopunjavanje vrećica, a linije za staklenke zahtijevaju kontinuiranu opskrbu orijentiranim spremnikom.
Odredi veličinu retka prema prihvaćenom izlazu
Pretpostavimo da proces pečenja i začinjavanja isporučuje 600 kg orašastih plodova na sat, a glavni SKU je 200 g.
| Dizajnerski predmet | Primjer rezultata |
|---|---|
| Uzvodna opskrba | 600 kg/sat |
| Tok proizvoda | 10 kg/minuti |
| Potrebna pakiranja od 200 g | 50 pakiranja/minuti |
| Predložena točka dizajna | 60–65 prihvaćenih pakiranja/minuti |
Linija projektirana za točno 50 pakiranja u minuti ne može ukloniti nakupljeni proizvod dok se uzvodna proizvodnja nastavlja. Dodatni kapacitet omogućuje pakirnici oporavak nakon promjene folije ili kratkog prekida.
Ova točka projektiranja je samo primjer. Potrebna rezerva ovisi o uzvodnim vršnim vrijednostima, materijalu za pakiranje, vremenu ispiranja dušikom i normalnom trajanju zaustavljanja. Brzinu treba potvrditi kao kontinuirano prihvaćeni broj pakiranja u minuti korištenjem pravih matica i pakiranja.
Dizajnirajte međuspremnik oko normalnih zaustavljanja
Tampon odvaja kontinuiranu uzvodnu proizvodnju od kratkih zaustavljanja pakiranja. U gornjem primjeru, prekid od pet minuta mogao bi stvoriti približno 50 kg proizvoda koji zahtijeva privremeno skladištenje.
Konačni kapacitet mora uzeti u obzir i temperaturu proizvoda, maksimalno vrijeme zadržavanja, geometriju lijevka i brzinu oporavka. Topli prženi orašasti plodovi ne smiju ostati u nekontroliranom lijevku samo zato što je dostupno više prostora za pohranu.
| Produkcijski događaj | Preporučeni odgovor |
|---|---|
| Zamjena filma ili vrećice | Proizvod ulazi u kontrolirani međuspremnik. |
| Međuspremnik doseže visoku razinu | Uzvodno hranjenje se usporava ili prestaje. |
| Vagi nedostaje proizvod | Pakiritelj pauzira bez pravljenja praznih pakiranja. |
| Zaustavljanja inspekcije ili pakiranja kutija | Primarno pakiranje se zaustavlja prije nego što se vreće nagomilaju. |
| Tlak dušika je nizak | Linijski alarmi i slijedi dogovoreni postupak čekanja. |
| Neuspjeh u pakiranju se nastavlja | Uzvodni proces sigurno zaustavlja ili preusmjerava proizvod. |
Senzori visoke i niske razine trebali bi kontrolirati punjenje i komunicirati s uzvodnom opremom. Projekt mora utvrditi tko je odgovoran za te signale.
Odaberite opremu za vaganje za recept
Višeglava vaga s 10 ili 14 glava uobičajena je početna točka za pojedinačne orašaste plodove i jednoliko prethodno pomiješane proizvode. Volumen lijevka, postavke punjenja i kontaktne površine i dalje ovise o veličini orašastih plodova, ulju, premazu i ciljanoj težini.
Standardna višeglava vaga kontrolira ukupnu težinu, ali ne može ispraviti nedosljedan omjer u premiksu u rasutom stanju. Kada svako pakiranje zahtijeva definirane količine nekoliko sastojaka, oni se trebaju isporučiti i vagati odvojeno.
Podijeljena vaga s 24 glave može dodijeliti grupe glava različitim sastojcima prije njihovog kombiniranja. Pametno vaganje otopina za vaganje orašastih plodova prikazuje aplikaciju s do šest komponenti.
Krhki indijski oraščići i orasi također zahtijevaju kontroliranu vibraciju, prikladne otvore lijevka i kratke padove. Procijenite točnost vaganja zajedno s gubitkom i povećanjem broja lomljenih komada.
Koordinatno punjenje, ispiranje dušikom i brtvljenje
Brza vaga ne može povećati učinak ako pakeru treba više vremena za otvaranje vrećice, ispiranje plina ili zatvaranje.
Ispiranje dušikom, zaštitna folija i integritet brtve moraju djelovati zajedno. Kalifornijski odbor za bademe napominje da vlaga, temperatura i uvjeti skladištenja utječu na rok trajanja badema. Dušik ne može nadoknaditi neprikladnu foliju ili kontaminirane brtve.
Pri ciljanoj brzini, testirajte:
- Preostali kisik pod definiranim uvjetima
- Proizvod, sol ili ulje u području brtve
- Izgled brtve i curenje
- Pouzdanost otvaranja vrećice
- Glavnom prostoru gotovog paketa
- Smanjenje brzine uzrokovano ispiranjem
Proizvođač bi trebao odrediti rok trajanja i zahtjeve za preostali kisik za vlastiti proizvod i uvjete distribucije.
Integrirajte kontrole
Tipični signali uključuju dostupnost proizvoda, visok ili nizak međuspremnik, spremnost vage, spremnost pakirnice, blokiranost nizvodno, nizak tlak dušika, grešku inspekcije i potvrdu odbacivanja.
Recepti bi trebali pohranjivati ciljanu težinu, postavke dozatora, vibracije, vrijeme punjenja i duljinu vreće. Strojevi ne moraju dolaziti od jednog dobavljača, ali jedan integrator treba posjedovati logiku rukovanja. U suprotnom, svaki stroj može pojedinačno proći, dok se cijela linija nepredvidivo zaustavi.
Spriječite uska grla nizvodno
Nakon zatvaranja, linija može uključivati kodiranje, inspekciju ispisa, kontrolno vaganje, inspekciju metala ili rendgenskim zrakama, ispitivanje nepropusnosti, pakiranje u kutije i paletiziranje.
A kontrolna vaga neovisno provjerava dovršeno pakiranje; ne zamjenjuje primarnu vagu. Ispitni pregled s konačnom folijom jer metalizirano ili folijsko pakiranje može utjecati na performanse detekcije metala.
Ako linija proizvodi 60 vrećica u minuti, a kutija sadrži 12 vrećica, pakiranje u kutije mora kontinuirano obraditi najmanje pet kutija u minuti, plus kapacitet oporavka.
Raspored također mora ostavljati prostor za uklanjanje spremnika, utovar materijala, pristup spremniku za odbačene materijale, čišćenje i buduća proširenja. Sažet crtež koji zanemaruje pristup za održavanje je nepotpun.
Provjerite dizajn tijekom FAT-a
Tvorničko primopredajno ispitivanje trebalo bi koristiti reprezentativne matice i stvarnu proizvodnu ambalažu. Ispitajte sinkroniziranu liniju umjesto da zasebno demonstrirate svaki stroj.
| FAT stavka | Rezultat za potvrdu |
|---|---|
| Prihvaćeni izlaz | Održivo prodajna pakiranja po minuti |
| Performanse težine | Tolerancija i prosječno odavanje |
| Kvaliteta proizvoda | Povećanje broja slomljenih komada |
| Kontrola miksanja | Količina ili postotak svakog sastojka |
| Kvaliteta paketa | Brtvljenje, curenje i preostali kisik |
| Zaustavljanje i oporavak | Odgovor međuspremnika i sekvenca ponovnog pokretanja |
| Inspekcija | Detekcija, odbacivanje i potvrda |
| Promjena | Od posljednjeg dobrog pakiranja do prvog dobrog pakiranja sljedećeg artikla |
FAT bi trebao simulirati nisku razinu proizvoda, visoku razinu pufera, zamjenu filma, nizak tlak plina, blokadu nizvodno i zaustavljanja u nuždi. Ovi događaji otkrivaju radi li oprema kao jedna linija.
Izgradite prema stvarnim proizvodnim uvjetima
Uspješna automatska linija za pakiranje orašastih plodova ima dovoljan kapacitet pakiranja za oporavak nakon kratkih zaustavljanja, kontrolirano međuspremništvo za zaštitu uzvodnog izlaza i jasnu komunikaciju između svih strojeva.
Pametni dizajni vaganja Automatske linije za pakiranje orašastih plodova i suhog voća pokrivajući hranjenje, vaganje, VFFS ili pakiranje u unaprijed izrađene vrećice, inspekciju, pakiranje u kutije i paletiziranje. Uzorci proizvoda, materijali za pakiranje, uzvodni kapacitet i tvornički crteži omogućuju testiranje sustava u odnosu na stvarne proizvodne zahtjeve.
Smart Weigh je globalni lider u visokopreciznim sustavima vaganja i integriranim sustavima pakiranja, kojem vjeruju više od 1000 kupaca i više od 2000 linija za pakiranje diljem svijeta. Uz lokalnu podršku u Indoneziji, Europi, SAD-u i UAE , isporučujemo rješenja za linije za pakiranje po principu "ključ u ruke", od hranjenja do paletiziranja.
Brza poveznica
Stroj za pakiranje