ອັດຕະໂນມັດການຜະລິດເຫຼົ້າເຊັດ ແມ່ນຂະບວນການຂອງການທົດແທນການຈັດການຄູ່ມື, ປະລິມານ, ແລະການດໍາເນີນງານການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍອຸປະກອນປິດ, ລະເບີດ, ປອດໄພອອກແບບສະເພາະສໍາລັບ isopropyl alcohol (IPA) ສະພາບແວດລ້ອມ. ວິທີການນີ້ກໍາຈັດການສໍາພັດໂດຍກົງຂອງມະນຸດກັບ vapors flammable ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການຖ່າຍທອດ.
ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄຫມໄດ້ລວມເອົາປະລິມານທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ servo, ຫ້ອງການຄວາມອີ່ມຕົວທີ່ປິດລ້ອມ, ແລະການກວດສອບໄອນ້ໍາຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອສ້າງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າ. ບໍ່ເຫມືອນກັບອັດຕະໂນມັດການຫຸ້ມຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມ, ລະບົບເຊັດເຫຼົ້າຕ້ອງການອົງປະກອບພິເສດທີ່ມີການຈັດອັນດັບ ATEX ແລະການອອກແບບປ້ອງກັນການລະເບີດເພື່ອຈັດການກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຕິດໄຟໄດ້.

ຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການສູດດົມອາຍອາຍ:
ການຜະລິດເຫຼົ້າເຊັດດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງງານມີຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງອາຍພິດຂອງ IPA ທີ່ມັກຈະເກີນຂອບເຂດຄວາມປອດໄພຂອງ Time-Weighted Average (TWA) ທີ່ 400 ppm ໃນໄລຍະ 8 ຊົ່ວໂມງ. ໃນລະຫວ່າງໄລຍະເວລາການຜະລິດສູງສຸດ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງ vapor ສາມາດບັນລຸ 800-1200 ppm ໃນພື້ນທີ່ລະບາຍອາກາດທີ່ບໍ່ດີ.
ອາການທົ່ວໄປປະກອບມີ:
● ວິນຫົວ ແລະ ວຸ້ນວາຍພາຍໃນ 15-30 ນາທີຂອງການສຳຜັດ
● ເຈັບຫົວຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເປັນເວລາ 2-4 ຊົ່ວໂມງຫຼັງປ່ຽນ
● ລະຄາຍເຄືອງທາງເດີນຫາຍໃຈ ແລະ ບາດແຜຄໍ
● ຫຼຸດການເຕືອນໄພ ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອຸບັດຕິເຫດ 35%
ເຂດ ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ ປະກອບມີສະຖານີເຕີມເຕັມທີ່ຜູ້ປະຕິບັດການຖອກໃສ່ IPA ດ້ວຍຕົນເອງ, ພື້ນທີ່ແຊ່ນ້ໍາທີ່ substrates ດູດຊຶມສານລະລາຍ, ແລະເຂດ pre-seal ທີ່ vapors ສຸມກ່ອນທີ່ຈະຫຸ້ມຫໍ່.
ອັນຕະລາຍຕິດຕໍ່ໂດຍກົງ:
ການຕິດຕໍ່ກັບຜິວຫນັງແລະຕາເກີດຂື້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການໃຫ້ຢາຄູ່ມື, ການປ່ຽນພາຊະນະ, ແລະຂັ້ນຕອນການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ການດູດຊຶມຂອງ IPA ຜິວໜັງສາມາດປະກອບສ່ວນໄດ້ເຖິງ 20% ຂອງການໂຫຼດການເປີດເຜີຍທັງໝົດ, ໃນຂະນະທີ່ເຫດການກະພິບກະທົບກະເທືອນຕໍ່ 40% ຂອງຜູ້ປະຕິບັດການຄູ່ມືຕໍ່ປີ.
ການສ້າງໄຟຟ້າສະຖິດ ຈາກ PPE ສັງເຄາະສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດໄຟ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອປະສົມກັບຖັງໂລຫະທີ່ບໍ່ມີພື້ນດິນແລະອຸປະກອນການໂອນ. ມໍເຕີທີ່ບໍ່ມີການຈັດອັນດັບ, ເຊັນເຊີ, ແລະອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນກາຍເປັນແຫຼ່ງໄຟໄຫມ້ທີ່ມີທ່າແຮງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອາຍ.
ບັນຫາຄວາມປອດໄພໃນການປະຕິບັດງານ:
ວຽກງານຄູ່ມືທີ່ຊ້ໍາກັນລວມທັງການຍົກບັນຈຸສານລະລາຍ 50 ປອນ, ຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍມື, ແລະການປັບອຸປະກອນເລື້ອຍໆສ້າງການບາດເຈັບຄວາມກົດດັນ ergonomic ຜົນກະທົບຕໍ່ 25% ຂອງພະນັກງານການຜະລິດຕໍ່ປີ.
ຄວາມຜິດພາດທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເມື່ອຍລ້າ ເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການຂະຫຍາຍການປ່ຽນແປງ, ເຮັດໃຫ້:
● ການປະທັບຕາຝາບໍ່ຄົບຖ້ວນ (12% ຂອງການຜະລິດດ້ວຍມື)
● ສິ່ງເສດເຫຼືອເກີນຄວາມອີ່ມຕົວ (ການສູນເສຍວັດສະດຸ 8-15%)
● ການປະຕິບັດຕາມ PPE ຊັກຊ້າ (ສັງເກດເຫັນໃນ 30% ຂອງການສັງເກດການປ່ຽນ)

ATEX-Certified Transport: ສາຍແອວລໍາລຽງທີ່ປອດໄພພາຍໃນດ້ວຍຄຸນສົມບັດຕ້ານການສະຖິດ
ການປະຕິບັດການ Vapor-Safe: ອຸປະກອນທີ່ບໍ່ໃຫ້ເກີດໄຟແລະລະບົບພື້ນດິນປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ໄຟ
ການຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນໂຍນ: ການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຂອງການເຊັດໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ
ຫ້ອງສະອາດເຂົ້າກັນໄດ້: ພື້ນຜິວທີ່ລຽບງ່າຍເພື່ອອະນາໄມ ແລະປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນໄດ້ງ່າຍ
ການອອກແບບປ້ອງກັນການລະເບີດ: ATEX Zone 1/2 ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງສໍາລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອາຍເຫຼົ້າທີ່ປອດໄພ
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກ IPA ຄວາມແມ່ນຍໍາ: ລະບົບການອີ່ມຕົວຄວບຄຸມຮັບປະກັນຄວາມຊຸ່ມຊື້ນທີ່ສອດຄ່ອງ
ການຈັດການ vapor: ລະບົບການສະກັດເອົາແບບປະສົມປະສານເອົາ vapors ຂອງເຫຼົ້າໃນລະຫວ່າງການຂະບວນການຕື່ມ
ຄວາມສາມາດໃນການປຸງແຕ່ງມ້ວນ: ຈັດການມ້ວນເຊັດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການຕັດແລະການແຍກອັດຕະໂນມັດ
ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ: ຫ້ອງການຕື່ມຂໍ້ມູນໃສ່ປິດຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຜະລິດຕະພັນ
ATEX-Certified Components: ລະບົບໄຟຟ້າທີ່ປອດໄພພາຍໃນ ແລະມໍເຕີປ້ອງກັນການລະເບີດ
Advanced Vapor Extraction: ການກໍາຈັດອາຍຂອງເຫຼົ້າຢ່າງຫ້າວຫັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະນຶກ
Temperature-Controlled Sealing: ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນປ້ອງກັນການລະເບີດຂອງໄອຂອງເຫຼົ້າ
ປັບປຸງການຜະນຶກສິ່ງກີດຂວາງ: ເຫມາະສໍາລັບຮູບເງົາປ້ອງກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເພື່ອຮັກສາເນື້ອໃນ IPA
ການຕິດຕາມຄວາມປອດໄພໃນເວລາຈິງ: ລະບົບກວດຈັບອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປິດອັດຕະໂນມັດ
ຮູບແບບກະເປົ໋າທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້: ຮອງຮັບການກຳນົດຄ່າຖົງໃສ່ແບບດຽວເຖິງຫຼາຍອັນ
ຄວາມໄວການຜະລິດ: ສູງສຸດ 60 ຊຸດທີ່ປອດໄພຕໍ່ການລະເບີດຕໍ່ນາທີ
ການຫຼຸດຜ່ອນການເປີດເຜີຍຂອງ 90-95% ບັນລຸໄດ້ໂດຍຜ່ານການປຸງແຕ່ງປິດລ້ອມແລະການຈັດການວັດສະດຸອັດຕະໂນມັດ. ການກຳຈັດເຫດການປ້ອງກັນໄດ້ໂດຍສະເລ່ຍປະມານ 3-5 ເຫດການການເປີດເຜີຍຕໍ່ປີຕໍ່ສະຖານທີ່.
ການຮຽກຮ້ອງຄ່າຊົດເຊີຍຂອງຜູ້ອອກແຮງງານຫຼຸດລົງ 60-80% ຫຼັງຈາກການປະຕິບັດອັດຕະໂນມັດ, ໃນຂະນະທີ່ຄະແນນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບປັບປຸງຈາກ 75-80% ເປັນ 95-98% ໃນລະຫວ່າງການກວດສອບ.
ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງການອີ່ມຕົວປັບປຸງຈາກ ±15% (ຄູ່ມື) ເປັນ ±2% (ອັດຕະໂນມັດ) ມາດຕະຖານ deviation. ອັດຕາການຮ້ອງທຸກຂອງລູກຄ້າຫຼຸດລົງຈາກ 1.2% ເປັນ 0.2%, ໃນຂະນະທີ່ຜົນຜະລິດຜ່ານຄັ້ງທໍາອິດເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 88% ເປັນ 96%.
ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງການເພີ່ມຂຶ້ນ 15-25% ເປັນຜົນມາຈາກການກໍາຈັດຄໍຂວດຄູ່ມືແລະເວລາການປ່ຽນແປງຫຼຸດລົງ (45 ນາທີທຽບກັບ 2 ຊົ່ວໂມງດ້ວຍຕົນເອງ). ການຫຼຸດລົງຂອງ Giveaway ຊ່ວຍປະຢັດ 8-12% ໃນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸໂດຍຜ່ານການຄວບຄຸມປະລິມານທີ່ຊັດເຈນ.
ປະສິດທິພາບພະລັງງານປັບປຸງ 20-30% ຜ່ານລະບົບລະບາຍອາກາດອັດສະລິຍະທີ່ຕອບສະຫນອງກັບການໂຫຼດ vapor ຕົວຈິງແທນທີ່ຈະດໍາເນີນການສູງສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
Q: ຂໍ້ກໍານົດດ້ານການລະເບີດຂອງການຜະລິດເຫຼົ້າແວງເຊັດແມ່ນຫຍັງ?
A: ອຸປະກອນຕ້ອງຕອບສະຫນອງມາດຕະຖານ ATEX Zone 1 ຫຼື Class I Division 1 ສໍາລັບຄໍາຮ້ອງສະຫມັກຂອງກຸ່ມ D (IPA). ອັນນີ້ລວມເຖິງບ່ອນຢູ່ຂອງມໍເຕີທີ່ປ້ອງກັນການລະເບີດ, ເຊັນເຊີທີ່ປອດໄພພາຍໃນໃຫ້ຄະແນນສໍາລັບອຸນຫະພູມການເຜົາໄຫມ້ 400 ອົງສາເຊ, ແລະແຜງຄວບຄຸມທີ່ຖືກລ້າງ / ຄວາມກົດດັນ.
Q: ອັດຕະໂນມັດສາມາດຈັດການກັບຮູບແບບແລະຂະຫນາດເຊັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນບໍ?
A: ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມຮອງຮັບຄວາມກວ້າງຂອງ substrate ຈາກ 50-300mm, ຄວາມຫນາຈາກ 0.5-5.0mm, ແລະຮູບແບບຊຸດລວມທັງ Singles (10-50 ນັບ), canisters (80-200 ນັບ), ແລະ soft packs (25-100 ນັບ) ທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແປງ 5 ນາທີ.
ຖາມ: ຕ້ອງມີການບຳລຸງຮັກສາອັນໃດສຳລັບລະບົບເຊັດເຫຼົ້າອັດຕະໂນມັດ?
A: ການບໍາລຸງຮັກສາການປ້ອງກັນປະກອບມີການກວດສອບການປັບຕົວເຊັນເຊີປະຈໍາອາທິດ, ການທົດສອບການປະຕິບັດປັ໊ມປະຈໍາເດືອນ, ການກວດສອບລະບົບລະບາຍອາກາດປະຈໍາໄຕມາດ, ແລະການຕໍ່ອາຍຸການຢັ້ງຢືນອຸປະກອນການລະເບີດປະຈໍາປີ.
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ
ຕຶກ B, Kunxin Industrial Park, No 55, Dong Fu Road, Dongfeng Town, Zhongshan City, Guangdong Province, ຈີນ ,528425
ພວກເຮົາເຮັດແນວໃດມັນຕອບສະຫນອງແລະກໍານົດທົ່ວໂລກ
ເຄື່ອງຈັກການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ກ່ຽວຂ້ອງ
ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາ, ພວກເຮົາສາມາດໃຫ້ທ່ານວິທີແກ້ໄຂ turnkey ການຫຸ້ມຫໍ່ອາຫານເປັນມືອາຊີບ

ສະຫງວນລິຂະສິດ © Guangdong Smartweigh Packaging Machinery Co., Ltd | ສະຫງວນລິຂະສິດທັງໝົດ