ຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບມະນຸດໃນການຜະລິດຜ້າເຊັດເຫຼົ້າມ້ວນ: ຈາກຄູ່ມືໄປສູ່ອັດຕະໂນມັດ

ການຜະລິດແບບອັດຕະໂນມັດດ້ວຍຜ້າເຊັດເຫຼົ້າແມ່ນຫຍັງ?

ການຜະລິດຜ້າເຊັດເຫຼົ້າແບບອັດຕະໂນມັດ ແມ່ນຂະບວນການທົດແທນການຈັດການ, ການຕັກຢາ ແລະ ການຫຸ້ມຫໍ່ດ້ວຍມືດ້ວຍອຸປະກອນວົງຈອນປິດທີ່ປອດໄພຈາກການລະເບີດທີ່ອອກແບບມາສະເພາະສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມຂອງໄອໂຊໂພຣພິລແອລກໍຮໍ (IPA). ວິທີການນີ້ຊ່ວຍກຳຈັດການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງຂອງມະນຸດກັບໄອລະເຫີຍທີ່ຕິດໄຟໄດ້ ໃນຂະນະທີ່ຮັກສາຄຸນນະພາບ ແລະ ຜົນຜະລິດຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ລະບົບອັດຕະໂນມັດທີ່ທັນສະໄໝປະສົມປະສານການຕວງຢາທີ່ຄວບຄຸມດ້ວຍ servo, ຫ້ອງອີ່ມຕົວທີ່ປິດລ້ອມ, ແລະ ການຕິດຕາມກວດກາໄອນ້ຳຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງເພື່ອສ້າງເງື່ອນໄຂການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພກວ່າ. ບໍ່ເຫມືອນກັບລະບົບອັດຕະໂນມັດການຫຸ້ມຫໍ່ແບບດັ້ງເດີມ, ລະບົບເຊັດເຫຼົ້າຕ້ອງການອົງປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບ ATEX ແລະ ການອອກແບບທີ່ປ້ອງກັນການລະເບີດເພື່ອຮັບມືກັບສິ່ງທ້າທາຍທີ່ເປັນເອກະລັກຂອງສະພາບແວດລ້ອມຕົວລະລາຍທີ່ຕິດໄຟງ່າຍ.

ເປັນຫຍັງການຜະລິດຜ້າເຊັດເຫຼົ້າດ້ວຍມືຈຶ່ງສ້າງຄວາມສ່ຽງດ້ານຄວາມປອດໄພ

ອັນຕະລາຍຈາກການສຳຜັດຕົ້ນຕໍ

ຄວາມສ່ຽງຈາກການສູດດົມໄອນ້ຳ:

ການຜະລິດຜ້າເຊັດເຫຼົ້າດ້ວຍມືເຮັດໃຫ້ຜູ້ອອກແຮງງານມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄອ IPA ທີ່ເປັນອັນຕະລາຍ ເຊິ່ງມັກຈະເກີນຂີດຈຳກັດຄວາມປອດໄພໂດຍສະເລ່ຍຕາມເວລາ (TWA) ທີ່ 400 ppm ໃນໄລຍະເວລາ 8 ຊົ່ວໂມງ. ໃນຊ່ວງເວລາການຜະລິດສູງສຸດ, ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງໄອສາມາດສູງເຖິງ 800-1200 ppm ໃນພື້ນທີ່ທີ່ມີລະບາຍອາກາດບໍ່ດີ.

ອາການທົ່ວໄປປະກອບມີ:

● ວິນຫົວ ແລະ ສັບສົນພາຍໃນ 15-30 ນາທີຫຼັງຈາກໄດ້ຮັບສານ

● ອາການເຈັບຫົວຊໍາເຮື້ອເປັນເວລາ 2-4 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກເຮັດວຽກ

● ລະຄາຍເຄືອງທາງເດີນຫາຍໃຈ ແລະ ອາການແສບຮ້ອນໃນຄໍ

● ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມຕື່ນຕົວເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງອຸບັດຕິເຫດຂຶ້ນ 35%

ເຂດ ທີ່ມີຄວາມສ່ຽງສູງ ປະກອບມີສະຖານີເຕີມນໍ້າມັນບ່ອນທີ່ຜູ້ປະຕິບັດງານຖອກ IPA ດ້ວຍຕົນເອງ, ພື້ນທີ່ແຊ່ນໍ້າແບບເປີດບ່ອນທີ່ຊັ້ນຮອງພື້ນດູດຊຶມຕົວລະລາຍ, ແລະ ເຂດປິດຜະນຶກລ່ວງໜ້າບ່ອນທີ່ໄອລະເຫີຍເຂັ້ມຂຸ້ນກ່ອນການຫຸ້ມຫໍ່.

ອັນຕະລາຍຈາກການຕິດຕໍ່ໂດຍກົງ:

ການສຳຜັດກັບຜິວໜັງ ແລະ ຕາເກີດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດການຕັກຢາດ້ວຍມື, ການປ່ຽນພາຊະນະ, ແລະ ຂັ້ນຕອນການເກັບຕົວຢ່າງທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ການດູດຊຶມ IPA ທາງຜິວໜັງສາມາດປະກອບສ່ວນໄດ້ເຖິງ 20% ຂອງປະລິມານການສຳຜັດທັງໝົດ, ໃນຂະນະທີ່ເຫດການການສີດນ້ຳສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ 40% ຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານດ້ວຍມືໃນແຕ່ລະປີ.

ການສະສົມຂອງໄຟຟ້າສະຖິດ ຈາກອຸປະກອນປ້ອງກັນສ່ວນຕົວສັງເຄາະສ້າງຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຕິດໄຟ, ໂດຍສະເພາະເມື່ອລວມກັບພາຊະນະໂລຫະທີ່ບໍ່ມີສາຍດິນ ແລະ ອຸປະກອນໂອນຍ້າຍ. ມໍເຕີ, ເຊັນເຊີ ແລະ ອົງປະກອບຄວາມຮ້ອນທີ່ບໍ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບຈະກາຍເປັນແຫຼ່ງຕິດໄຟທີ່ມີທ່າແຮງໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ອຸດົມດ້ວຍໄອນ້ຳ.

ບັນຫາຄວາມປອດໄພໃນການດຳເນີນງານ:

ໜ້າວຽກທີ່ເຮັດດ້ວຍມືຊ້ຳໆ ລວມທັງການຍົກພາຊະນະຕົວລະລາຍນ້ຳໜັກ 50 ປອນ, ການຫຸ້ມຫໍ່ຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບດ້ວຍມື, ແລະ ການປັບອຸປະກອນເລື້ອຍໆ ສ້າງການບາດເຈັບຈາກຄວາມກົດດັນດ້ານ ergonomic ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ 25% ຂອງຜູ້ອອກແຮງງານຜະລິດໃນແຕ່ລະປີ.

ຄວາມຜິດພາດທີ່ເກີດຈາກຄວາມອິດເມື່ອຍ ເພີ່ມຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການເຮັດວຽກທີ່ຍາວນານ, ເຊິ່ງນຳໄປສູ່:

● ການປິດຝາປິດບໍ່ຄົບຖ້ວນ (12% ຂອງການຜະລິດດ້ວຍມື)

● ສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ອີ່ມຕົວເກີນໄປ (ການສູນເສຍວັດສະດຸ 8-15%)

● ການປະຕິບັດຕາມ PPE ຫຼຸດລົງ (ສັງເກດເຫັນໃນ 30% ຂອງການສັງເກດການເຮັດວຽກ)

ຜ້າເຊັດເຫຼົ້າໄອໂຊໂພຣພິລ ມ້ວນນ້ຳໜັກອັດສະລິຍະ ສ່ວນປະກອບສາຍການຫຸ້ມຫໍ່ປະສົມປະສານ

ລະບົບສາຍພານປ້ອງກັນການລະເບີດ

ການຂົນສົ່ງທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ ATEX: ສາຍພານລຳລຽງທີ່ປອດໄພພາຍໃນທີ່ມີຄຸນສົມບັດຕ້ານໄຟຟ້າສະຖິດ

ການເຮັດວຽກທີ່ປອດໄພດ້ວຍໄອນ້ຳ: ວັດສະດຸທີ່ບໍ່ເປັນประกายໄຟ ແລະ ລະບົບຕໍ່ສາຍດິນປ້ອງກັນການຕິດໄຟ

ການຈັດການຜະລິດຕະພັນທີ່ອ່ອນໂຍນ: ການຄວບຄຸມຄວາມໄວທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍຈາກການເຊັດໃນລະຫວ່າງການຂົນສົ່ງ

ເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຫ້ອງທີ່ສະອາດ: ພື້ນຜິວລຽບງ່າຍເພື່ອການຂ້າເຊື້ອ ແລະ ການປ້ອງກັນການປົນເປື້ອນໄດ້ງ່າຍ

ເຄື່ອງເຕີມຜ້າເຊັດເຫຼົ້າ Isopropyl ມ້ວນ

ການອອກແບບທີ່ກັນການລະເບີດ: ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງ ATEX ເຂດ 1/2 ສຳລັບສະພາບແວດລ້ອມທີ່ປອດໄພໃນການໃຊ້ໄອເຫຼົ້າ

ການນຳໃຊ້ IPA ຄວາມແມ່ນຍຳ: ລະບົບຄວາມອີ່ມຕົວທີ່ຄວບຄຸມໄດ້ຮັບປະກັນປະລິມານຄວາມຊຸ່ມຊື່ນທີ່ເຊັດໄດ້ຢ່າງສະໝໍ່າສະເໝີ

ການຄຸ້ມຄອງໄອນ້ຳ: ລະບົບສະກັດເອົາແບບປະສົມປະສານຈະກຳຈັດໄອນ້ຳເຫຼົ້າໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕື່ມ

ຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນມ້ວນ: ຈັດການມ້ວນເຊັດຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການຕັດ ແລະ ແຍກອັດຕະໂນມັດ

ການຄວບຄຸມການປົນເປື້ອນ: ຫ້ອງຕື່ມທີ່ປິດລ້ອມຮັກສາຄວາມບໍລິສຸດຂອງຜະລິດຕະພັນ

ເຄື່ອງຫຸ້ມຫໍ່ຖົງທີ່ປອດໄພຈາກການລະເບີດ

ອົງປະກອບທີ່ໄດ້ຮັບການຮັບຮອງຈາກ ATEX: ລະບົບໄຟຟ້າທີ່ປອດໄພພາຍໃນ ແລະ ມໍເຕີທີ່ທົນທານຕໍ່ການລະເບີດ

ການສະກັດໄອລະເຫີຍຂັ້ນສູງ: ການກຳຈັດໄອລະເຫີຍເຫຼົ້າຢ່າງຫ້າວຫັນໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຜະນຶກ

ການຜະນຶກທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ: ການຄວບຄຸມຄວາມຮ້ອນທີ່ຊັດເຈນຊ່ວຍປ້ອງກັນການຕິດໄຟຂອງໄອເຫຼົ້າ

ການຜະນຶກສິ່ງກີດຂວາງທີ່ດີຂຶ້ນ: ປັບປຸງໃຫ້ເໝາະສົມກັບຟິມກັນຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເພື່ອຮັກສາປະລິມານ IPA

ການຕິດຕາມກວດກາຄວາມປອດໄພແບບເວລາຈິງ: ລະບົບກວດຈັບອາຍແກັສທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການປິດອັດຕະໂນມັດ

ຮູບແບບຖົງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້: ຮອງຮັບການຕັ້ງຄ່າຖົງທີ່ໃຫ້ບໍລິການຄັ້ງດຽວຈົນເຖິງຫຼາຍຄັ້ງ

ຄວາມໄວໃນການຜະລິດ: ສູງສຸດ 60 ກ່ອງທີ່ປອດໄພຕໍ່ການລະເບີດຕໍ່ນາທີ

ROI ທີ່ວັດແທກໄດ້ຈາກລະບົບອັດຕະໂນມັດ

ການປັບປຸງຄວາມປອດໄພ

ການຫຼຸດຜ່ອນການສຳຜັດກັບສານໄດ້ 90-95% ຜ່ານການປຸງແຕ່ງແບບປິດລ້ອມ ແລະ ການຈັດການວັດສະດຸແບບອັດຕະໂນມັດ. ການກຳຈັດເຫດການຕ່າງໆຊ່ວຍປ້ອງກັນເຫດການສຳຜັດກັບສານໄດ້ສະເລ່ຍ 3-5 ເຫດການຕໍ່ປີຕໍ່ສະຖານທີ່.

ການຮຽກຮ້ອງຄ່າຊົດເຊີຍຂອງຜູ້ອອກແຮງງານຫຼຸດລົງ 60-80% ຫຼັງຈາກການຈັດຕັ້ງປະຕິບັດລະບົບອັດຕະໂນມັດ, ໃນຂະນະທີ່ຄະແນນການປະຕິບັດຕາມກົດລະບຽບດີຂຶ້ນຈາກ 75-80% ເປັນ 95-98% ໃນລະຫວ່າງການກວດສອບ.

ຜົນປະໂຫຍດດ້ານຄຸນນະພາບ

ຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຄວາມອີ່ມຕົວດີຂຶ້ນຈາກ ±15% (ຄູ່ມື) ເປັນ ±2% (ອັດຕະໂນມັດ). ອັດຕາການຮ້ອງຮຽນຂອງລູກຄ້າຫຼຸດລົງຈາກ 1.2% ເປັນ 0.2%, ໃນຂະນະທີ່ຜົນຜະລິດຜ່ານຄັ້ງທຳອິດເພີ່ມຂຶ້ນຈາກ 88% ເປັນ 96%.

ຜົນປະໂຫຍດຈາກການດຳເນີນງານ

ການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງຜົນຜະລິດ 15-25% ແມ່ນເກີດມາຈາກການລົບລ້າງບັນຫາຄໍຂວດດ້ວຍມື ແລະ ຫຼຸດຜ່ອນເວລາການປ່ຽນແປງ (45 ນາທີ ທຽບກັບ 2 ຊົ່ວໂມງດ້ວຍມື). ການຫຼຸດຜ່ອນການແຈກຈ່າຍຊ່ວຍປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍວັດສະດຸໄດ້ 8-12% ຜ່ານການຄວບຄຸມການຕວງຢາທີ່ຊັດເຈນ.

ປະສິດທິພາບດ້ານພະລັງງານດີຂຶ້ນ 20-30% ຜ່ານລະບົບລະບາຍອາກາດອັດສະລິຍະທີ່ຕອບສະໜອງຕໍ່ການໂຫຼດໄອນ້ຳຕົວຈິງແທນທີ່ຈະເປັນການເຮັດວຽກສູງສຸດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.

ຄຳຖາມທີ່ຖືກຖາມເລື້ອຍໆ

ຖາມ: ຂໍ້ກຳນົດທີ່ກັນລະເບີດສຳລັບການຜະລິດຜ້າເຊັດເຫຼົ້າແມ່ນຫຍັງ?

ກ: ອຸປະກອນຕ້ອງຕອບສະໜອງມາດຕະຖານ ATEX ເຂດ 1 ຫຼື ຊັ້ນ I ຊັ້ນ 1 ສຳລັບການນຳໃຊ້ກຸ່ມ D (IPA). ນີ້ລວມມີເຮືອນມໍເຕີທີ່ກັນລະເບີດ, ເຊັນເຊີທີ່ປອດໄພພາຍໃນທີ່ໄດ້ຮັບການຈັດອັນດັບສຳລັບອຸນຫະພູມການຈູດໄຟ 400°C, ແລະ ແຜງຄວບຄຸມທີ່ລະບາຍ/ມີຄວາມກົດດັນ.

ຖາມ: ລະບົບອັດຕະໂນມັດສາມາດຈັດການຮູບແບບ ແລະ ຂະໜາດການເຊັດທີ່ແຕກຕ່າງກັນໄດ້ບໍ?

ກ: ລະບົບທີ່ທັນສະໄໝຮອງຮັບຄວາມກວ້າງຂອງວັດສະດຸຕັ້ງແຕ່ 50-300 ມມ, ຄວາມໜາຕັ້ງແຕ່ 0.5-5.0 ມມ, ແລະຮູບແບບການຫຸ້ມຫໍ່ລວມທັງແຜ່ນດ່ຽວ (10-50 ແຜ່ນ), ກະປ໋ອງ (80-200 ແຜ່ນ), ແລະຊຸດອ່ອນ (25-100 ແຜ່ນ) ດ້ວຍຄວາມສາມາດໃນການປ່ຽນແຜ່ນພາຍໃນ 5 ນາທີ.

ຖາມ: ຕ້ອງການການບຳລຸງຮັກສາຫຍັງແດ່ສຳລັບລະບົບເຊັດດ້ວຍເຫຼົ້າອັດຕະໂນມັດ?

ກ: ການບຳລຸງຮັກສາແບບປ້ອງກັນປະກອບມີການຢັ້ງຢືນການປັບທຽບເຊັນເຊີປະຈຳອາທິດ, ການທົດສອບປະສິດທິພາບຂອງປໍ້າປະຈຳເດືອນ, ການກວດກາລະບົບລະບາຍອາກາດປະຈຳໄຕມາດ, ແລະ ການຕໍ່ອາຍຸການຮັບຮອງອຸປະກອນປ້ອງກັນການລະເບີດປະຈຳປີ.