Hoe kies je de juiste verpakkingsmachine voor noten?

Het kiezen van een verpakkingsmachine voor noten lijkt in eerste instantie eenvoudig: selecteer een weegmachine, sluit deze aan op een verpakkingsmachine en vergelijk de snelheden die verschillende leveranciers aanbieden.

In de praktijk gaat het bij veel projecten juist daar mis.

Een machine kan snel werken met lege zakken, maar vertragen zodra hij vette pinda's, kwetsbare cashewnoten of met stikstof gespoelde hersluitbare zakjes verwerkt. Het kan ook voorkomen dat de machine het beoogde gewicht haalt, maar meer product verliest dan verwacht of te veel gebroken stukken produceert.

De beste machine is dus niet simpelweg de snelste. Het is het systeem dat consistent verpakkingen produceert die je daadwerkelijk kunt verkopen – met het juiste gewicht, uiterlijk en sluitingskwaliteit.

Als u nog steeds mogelijke configuraties aan het vergelijken bent, kunt u eerst onze opties bekijken. Verpakkingsoplossingen voor noten en gedroogd fruit In deze handleiding richten we ons op hoe je die opties kunt beperken en ze kunt testen voordat je een definitieve beslissing neemt.

Begin met uw noten, verpakkingen en productiedoelen.

Voordat we machinemodellen bespreken, is het nuttig om het product zelf eens goed te bekijken.

We ontvangen vaak verzoeken zoals:

“We hebben een machine nodig voor zakjes noten van 200 gram.”

Dat is een nuttig uitgangspunt, maar het is niet voldoende om het juiste systeem te selecteren. Twee noten met hetzelfde verpakkingsgewicht kunnen zich tijdens het voeren en wegen heel verschillend gedragen.

Pinda's en amandelen laten zich doorgaans goed verwerken en kunnen vaak hogere verpakkingssnelheden aan. Cashewnoten, walnoten en macadamianoten zijn gevoeliger voor trillingen, het lossen uit de trechter en grote valhoogtes. Ook hun uiterlijk heeft vaak een grotere invloed op de verkoopwaarde.

Ook de behandeling van het product is belangrijk.

Geroosterde of met olie gekruide noten kunnen aan de invoerbakken en weegtrechters blijven plakken. Zout, suiker en kruidenpoeder kunnen zich ophopen op contactoppervlakken of in de afdichting terechtkomen. Gecoate noten kunnen een oneffen oppervlak hebben, waardoor ze anders door de machine bewegen.

Deze details hebben invloed op veel meer dan alleen de hygiëne van de machine. Ze kunnen de weegstabiliteit, de verpakkingssnelheid, breuk en de kwaliteit van de sluiting beïnvloeden.

Voordat u een definitieve offerte aanvraagt, probeer de volgende informatie bij de hand te hebben:

• Soort moer en geschatte productgrootte
• Rauw, geroosterd, gezouten, gepaneerd of in olie gekruid
• Uiterlijke eisen voor hele noten
• Aanvaardbaar percentage gebroken stukken
• Los product of gemengd recept
• Doelgewichten en gewichtstoleranties van de verpakking
• Verpakkingstype, materiaal en afmetingen
• Vereiste productieoutput
• Aantal SKU's en omstellingen per shift
• Vereisten voor het doorspoelen met stikstof
• Codeer-, metaaldetectie- en controlewegingsvereisten

Bij gemengde noten is er nog een vraag om te overwegen: worden de ingrediënten voorgemengd aangeleverd, of moet elk ingrediënt volgens een vast recept worden samengesteld?

Als de noten al gemengd zijn voordat ze de weegmachine ingaan, regelt de machine voornamelijk het totale gewicht van de verpakking. Als elke verpakking een bepaalde hoeveelheid amandelen, cashewnoten, rozijnen of andere ingrediënten moet bevatten, moeten de ingrediënten mogelijk afzonderlijk worden gewogen voordat ze worden samengevoegd.

Hier volgt een praktisch uitgangspunt:

Deze tabel kan u helpen bij het selecteren van een configuratie, maar we raden af ​​om een ​​machine uitsluitend op basis van de tabel te bevestigen. Test de moeren en verpakkingsmaterialen in de praktijk.

Stem de weeg- en verpakkingsmachine af op het product.

Kies eerst het weegsysteem.

Het is gemakkelijk om je te concentreren op de verpakkingsmachine, omdat deze de uiteindelijke verpakking produceert. Voor de meeste toepassingen met noten heeft het weegsysteem echter een grotere invloed op productverlies, breuk en de haalbare lijnsnelheid.

Als de weegmachine het streefgewicht niet snel en consistent kan bereiken, lost het installeren van een snellere verpakkingsmachine het probleem niet op.

Een 10-koppige meerkoppige weegschaal Deze machine is geschikt voor relatief vrij stromende noten en een gemiddelde productie. Een model met 14 koppen biedt meer mogelijke gewichtscombinaties en wordt vaak gekozen wanneer een hogere output of een nauwkeurigere gewichtsregeling vereist is.

Meer weegkoppen betekenen echter niet automatisch betere resultaten.

De uiteindelijke prestatie hangt ook af van:

• Doelgewicht van de verpakking
• Grootte en vorm van de noten
• Productdoorstroming
• Voedingsconsistentie
• Vereiste gewichtstolerantie
• Aanvaardbare productweggeefactie
• Snelheid van de aangesloten verpakkingsmachine

Als een machine voor voorgevormde zakjes bijvoorbeeld al beperkt wordt door de tijd die nodig is voor het openen van de zakjes, het doorspoelen met stikstof of het sealen, dan zal het vergroten van de capaciteit van de weegmachine mogelijk niet leiden tot een hogere output van de complete lijn.

Kwetsbare noten vereisen een andere aanpak. We kijken normaal gesproken naar de vibratie-instellingen, het ontwerp van de invoerbak, de opening van de trechter en de afstand die het product aflegt voordat het in de verpakking terechtkomt. Het verminderen van onnodige impact kan helpen om cashewnoten, walnoten en andere waardevolle producten te beschermen.

Olieachtige of gecoate noten moeten ook getest worden in plaats van behandeld te worden als gewone, vrij stromende producten. Een ontwerp dat goed werkt met rauwe amandelen, vereist mogelijk andere contactoppervlakken of invoerinstellingen bij het verwerken van in olie geroosterde pinda's.

Voor producten met een recept, een verpakkingsmachine voor gemengde noten Verschillende gedeelten van de weegschaal kunnen aan verschillende ingrediënten worden toegewezen. Hierdoor kan het systeem zowel de afzonderlijke componenten als het uiteindelijke verpakkingsgewicht controleren.

Selecteer de verpakkingsmachine op basis van het winkelformaat.

Zodra de weegmethode duidelijk is, is de volgende stap om deze af te stemmen op de verpakking die u wilt verkopen.

A verticale verpakkingsmachine Het is vaak een praktische keuze voor grote hoeveelheden pinda's, amandelen en pistachenoten verpakt in kussenzakken. Het vormt de zakken direct uit folie op rol, wat de kosten voor verpakkingsmateriaal doorgaans lager houdt.

A machine voor het verpakken van voorgevormde zakjes Dit is wellicht een betere optie voor premium cashewnoten, walnoten, macadamianoten of gemengde noten die in hersluitbare zakjes of staande zakken worden verkocht.

Er is geen universele winnaar tussen de twee.

Een praktische manier om ze te vergelijken is door te kijken naar de kosten per verkoopbare verpakking – niet alleen naar de prijs van de lege zak of de maximale snelheid die in de offerte wordt vermeld.

Erbij betrekken:

• kosten van verpakkingsmateriaal
• Noten weggeefactie
• Gebroken of beschadigde moeren
• Afgekeurde zegels
• Arbeidsvereisten
• Omschakelingsverliezen
• Haalbare productie-output
• Waarde van de voltooide winkelpresentatie

Een duurder, voorgevormd zakje kan nog steeds zinvol zijn voor een premiumproduct met een hogere winstmarge. Voor snel verkopende pinda's of alledaagse snackverpakkingen is een goedkoper kussenzakje wellicht de meer economische keuze.

Een meer gedetailleerde vergelijking vindt u in VFFS-machines versus machines voor het verpakken van noten in voorgevormde zakjes. .

Kijk verder dan de geadverteerde snelheid.

"Tot 80 zakken per minuut" klinkt nuttig, maar het vertelt je niet hoeveel acceptabele verpakkingen de lijn zal produceren met jouw noten en verpakkingsmateriaal.

De werkelijke output kan variëren als gevolg van het verpakkingsgewicht, de grootte van de noten, de stabiliteit van de toevoer, de prestaties van de folie, het succes van het openen van de zakjes, de duur van het stikstofspoelen en de apparatuur stroomafwaarts.

Daarom geven we er de voorkeur aan om naar vier praktische resultaten te kijken.

1. Aantal geaccepteerde verpakkingen per minuut

Tel alleen de verpakkingen die voldoen aan de afgesproken eisen op het gebied van gewicht, sluiting en uiterlijk.

Als een machine 80 verpakkingen per minuut produceert, maar een aantal verpakkingen wordt afgekeurd vanwege slechte sluitingen of een onjuist gewicht, dan is het aantal goedgekeurde verpakkingen het belangrijkste voor uw fabriek.

2. Gewichtsverdeling en productweggeefactie

Eén correct verpakte weegschaal bewijst niet dat de weegschaal stabiel is.

Vraag om het gewicht van een aaneengesloten reeks verpakkingen te zien. Dit maakt het gemakkelijker om zowel de variatie als de gemiddelde hoeveelheid extra product in elke verpakking te begrijpen.

Een paar extra grammen lijken misschien onbeduidend, maar bij duizenden dagelijkse verpakkingen kunnen onnodige weggeefacties een aanzienlijke kostenpost vormen.

3. Toename van gebroken stukken

Bij cashewnoten, walnoten en hoogwaardige notenmixen is het uiterlijk een onderdeel van de productwaarde.

Een nuttige vergelijking is niet alleen het aantal gebroken stukjes in de uiteindelijke zak. Vergelijk het product vóórdat het het systeem ingaat met het product ná het verpakken. Dit helpt om vast te stellen hoeveel extra breuk er is ontstaan ​​tijdens het aanvoer-, weeg- en afvoerproces.

4. Sluiting en versheidsprestaties

Stikstofspoeling, een barrièrelaag en een betrouwbare afdichting werken samen. Stikstof alleen kan het product niet beschermen als olie of conserveringsmiddelen de afdichting vervuilen.

Hieronder leggen we uit hoe we veelvoorkomende beweringen van leveranciers kunnen omzetten in meetbare testresultaten:

Bij een Smart Weigh-project voor het verpakken van noten werd een multihead-weegmachine met 14 koppen gekoppeld aan een snelle VFFS-machine, waarmee een verwerkingssnelheid van ongeveer 70-80 zakken per minuut werd bereikt.

We gebruiken dit als projectreferentie en niet als standaardbelofte. Uw werkelijke snelheid kan afwijken, afhankelijk van het type moer, het streefgewicht, de afmetingen van de zak, de filmstructuur en of er stikstofspoeling nodig is.

Gebruik je eigen film of zakjes om te testen.

Test de machine, indien mogelijk, met het verpakkingsmateriaal dat u in de productie wilt gebruiken.

Een folie die bij een lage snelheid goed afsluit, kan instabiel worden wanneer de productielijn sneller draait. Voorgefabriceerde zakjes met ritssluiting lijken misschien geschikt, maar moeten nog steeds worden getest op betrouwbare opening, vulling en afsluiting.

Let tijdens de toets op het volgende:

• Of er nu olie, zout of kruiden in de afsluiting terechtkomen
• Uiterlijk en consistentie van de afdichting
• Lekkage bij de beoogde snelheid
• Het openen en sluiten van de ritssluiting
• Restzuurstof waar van toepassing
• Effect van stikstofspoeling op de productieopbrengst
• Stabiliteit van het temperatuurbereik voor afdichting

Indien formele tests op de afdichtingssterkte vereist zijn,ASTM F88/F88M Biedt een erkende methode voor flexibele barrièrematerialen.

Denk aan de dagelijkse bedrijfsvoering, niet alleen aan de installatiedag.

Een machine kan tijdens een korte demonstratie goed presteren, maar toch problemen veroorzaken tijdens de dagelijkse reiniging, productwisselingen of integratie met bestaande apparatuur.

Daarom moedigen we klanten aan om verder te kijken dan de belangrijkste machinespecificaties.

Kan de machine worden gereinigd zonder lange stilstandtijden te veroorzaken?

“Gemaakt van roestvrij staal” is geen volledig antwoord.

Je moet ook nagaan hoe gemakkelijk operators bij de invoerbakken, trechters en andere onderdelen kunnen komen die met het product in contact komen. Olie, zout en kruidenstof hebben de neiging zich op te hopen in kleine openingen, hoeken en voegen.

Nuttige vragen zijn onder andere:

• Kunnen de weegtrechters zonder gereedschap worden verwijderd?
• Zijn de onderdelen die met het product in contact komen gemakkelijk bereikbaar?
• Waar hopen olie- en kruidenresten zich doorgaans op?
• Hoe lang duurt het demonteren, reinigen, drogen en opnieuw installeren?
• Hoe wordt de reiniging gecontroleerd voordat het volgende product wordt gebruikt?
• Hoe worden het juiste recept, de juiste folie en het juiste etiket gecontroleerd tijdens de omschakeling?

Deze punten zijn vooral belangrijk wanneer pinda's, noten en andere ingrediënten in hetzelfde recept voorkomen.

Voor Amerikaanse voedselverwerkingsbedrijven, 21 CFR §117.40 Dit betreft de reinigbaarheid van apparatuur en de bescherming tegen besmetting en kruisbesmetting met allergenen. De FDA verstrekt ook informatie over belangrijke voedselallergenen .

Waar zal het volgende knelpunt zich voordoen?

Een typische verpakkingslijn voor noten kan het volgende omvatten:

Toevoeren → wegen → vullen → stikstofspoelen → sealen → coderen → metaaldetectie → controlewegen → dozen verpakken → palletiseren

Je hebt misschien niet meteen elke fase nodig. Het is echter de moeite waard om het volledige proces te bekijken voordat je de lay-out definitief vastlegt.

Een snellere VFFS-machine zal bijvoorbeeld de fabrieksproductie niet verbeteren als de operators de afgewerkte zakken niet snel genoeg kunnen verzamelen en verpakken. In dat geval is het inpakken in dozen – en niet de primaire verpakking – het werkelijke knelpunt geworden.

Overwegen:

• Aansluiting op bestaande apparatuur voor het roosteren, mengen of kruiden van vlees.
• Plafondhoogte voor liften, platforms en weegschalen
• Automatische producttoevoer en niveauregeling
• Ruimte voor inspectie- en afkeuringsapparatuur
• Handmatig versus automatisch inpakken van dozen
• Toekomstige toevoeging van een tweede verpakkingsmachine
• Verantwoordelijkheid voor PLC-signalen en lijnsynchronisatie.

Als u van plan bent om de automatisering verder uit te breiden, dan is onze oplossing wellicht iets voor u. eindverpakkingssystemen Kan het opzetten van dozen, het robotgestuurd inpakken van dozen, het sealen van dozen en het palletiseren koppelen aan de primaire verpakkingslijn.

A controleweger Ook de metaaldetector moet worden getest op de vereiste productiesnelheid, inclusief het automatische afwijzingsproces.

Vergelijk offertes voor hetzelfde onderwerp.

Twee offertes kunnen op elkaar lijken, terwijl ze heel verschillende apparatuur bevatten.

Controleer voordat u prijzen vergelijkt of elke offerte het volgende omvat:

• Producttoevoersysteem
• Multikop weegschaal
• Verpakkingsmachine
• Ondersteuningsplatform en transportbanden
• Stikstofspoelsysteem
• Codeer- en inspectieapparatuur
• Vervangende onderdelen
• Aanbevolen reserveonderdelen
• Installatie en bedieningstraining
• Garantie en klantenservice

De laagste beginprijs leidt niet altijd tot de laagste productiekosten.

Productverlies, verpakkingsafval, afgekeurde zakken, arbeidskosten, reinigingstijd, stilstandtijd bij omstellingen en de beschikbaarheid van reserveonderdelen kunnen allemaal van invloed zijn op de kosten gedurende de levensduur van de machine. PMMI's Richtlijnen voor de totale eigendomskosten biedt een nuttige manier om deze kosten op de lange termijn te evalueren.

Gebruik monsteranalyse en FAT om uw beslissing te bevestigen.

Een producttest biedt de mogelijkheid om problemen op te sporen terwijl de machine nog kan worden afgesteld.

Probeer niet alleen het meest eenvoudige product te versturen. Een nuttig testmonster kan bijvoorbeeld het volgende bevatten:

• Uw product met het hoogste verkoopvolume
• De meest fragiele noot
• Een olieachtig of gecoat product
• Het kleinste streefgewicht
• Het grootste streefgewicht
• Het moeilijkste recept voor gemengde noten
• Werkelijke productiefilm of voorgefabriceerde zakjes

Voordat de tests beginnen, moet worden afgesproken wat een succesvol resultaat inhoudt. Dit voorkomt een situatie waarin de machine wel draait, maar geen van beide partijen zeker weet of de prestaties acceptabel zijn.

Een praktische tabel voor een fabrieksacceptatietest kan er als volgt uitzien:

De FAT (Factory Acceptance Test) mag niet beperkt blijven tot de normale werking. Het is ook nuttig om de volgende zaken te testen: het vervangen van de folie, alarmen voor een laag productniveau, afgekeurde verpakkingen, het ophalen van recepten, veiligheidsvoorzieningen en het verwijderen van contactonderdelen voor reiniging.

PMMI's Richtlijnen voor fabrieksacceptatietests biedt extra aanknopingspunten voor het plannen van de test.

Wanneer u klaar bent om een ​​offerte aan te vragen, kunt u de leverancier het volgende sturen:

• Foto's en details van uw noten
• Productconditie
• Enkelvoudig product of gemengd recept
• Doelgewichten en toleranties
• Verpakkingstype, materiaal en afmetingen
• Vereiste geaccepteerde uitvoer
• Vereisten voor het doorspoelen met stikstof
• Aanvaardbaar breukniveau
• Aantal SKU's en dagelijkse omschakelingen
• Codeer- en inspectievereisten
• Fabrieksindeling en plafondhoogte
• Huidige productieknelpunten
• Toekomstige automatiseringsplannen

Hoe beter we uw product en productiedoelstellingen begrijpen, hoe nuttiger ons advies kan zijn.

Als u al beschikt over notenmonsters, zakafmetingen en een beoogde productiehoeveelheid, Stuur ze naar het Smart Weigh-team. Voordat u de definitieve beslissing neemt, kunnen we de aanvraag beoordelen, een geschikte weeg- en verpakkingsconfiguratie voorstellen en een testplan opstellen.

Veelgestelde vragen

Wat is de beste verpakkingsmachine voor pinda's, amandelen en cashewnoten?

Voor grote hoeveelheden pinda's en amandelen is een meerkoppige weegmachine met een VFFS-systeem vaak een praktische keuze. Premium cashewnoten vereisen mogelijk een voorzichtigere behandeling en een machine voor voorgevormde hersluitbare zakjes. De beste configuratie hangt nog steeds af van het verpakkingsgewicht, de gewenste output, de winkelverpakking en de acceptabele breuk.

Moet ik kiezen voor een weegschaal met 10 of 14 koppen?

Een model met 10 koppen is wellicht voldoende voor een gemiddelde output en een vlotte doorstroming van de noten. Een model met 14 koppen biedt meer weegcombinaties en kan een hogere output of een nauwkeurigere gewichtsregeling ondersteunen. We zouden het product in de praktijk echter nog steeds testen, omdat het aantal koppen op zich geen garantie biedt voor de prestaties.

Is een VFFS-machine of een machine met voorgevulde zakjes beter voor premium noten?

Voorgevormde zakjes bieden over het algemeen een luxere uitstraling in de schappen en zijn verkrijgbaar in meer uitvoeringen met ritssluiting of staande verpakking. VFFS (Very Fresh Foods) biedt meestal lagere verpakkingskosten en een hogere potentiële levertijd. De juiste keuze hangt af van uw marktpositie en de totale kosten per acceptabele verpakking.

Kan één machine zowel losse noten als gemengde noten verpakken?

In veel gevallen wel. Eén productielijn kan meerdere soorten noten verwerken, mits het weegbereik, de contactonderdelen en de verpakkingsgroottes geschikt zijn. Voorgemengde noten en mengsels volgens een vast recept zijn echter andere toepassingen. Een mengsel volgens een vast recept vereist mogelijk aparte weegsecties voor de afzonderlijke ingrediënten.

Wat moet er in een FAT-bestand van een notenverpakkingsmachine zitten?

Een bruikbare FAT (Factory Acceptance Test) moet het aantal geaccepteerde verpakkingen per minuut, de gewichtsverdeling, productverlies, veranderingen in beschadigde verpakkingen, de prestaties van de sluiting, restzuurstof (indien van toepassing), de mengverhouding, de wisseltijd en het alarmherstel registreren. Hierbij moeten representatieve producten en daadwerkelijke verpakkingsmaterialen uit de productie worden gebruikt.