జూన్ 15-17, 2026 తేదీలలో ప్రోప్యాక్ చైనా 2026 లో, హాల్ 6.1H, 61K20లోని మా బూత్ను సందర్శించడానికి మీకు స్వాగతం!
గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషిన్ - తృణధాన్యాల ప్యాకేజింగ్ కోసం అధునాతన ఆటోమేషన్
ఉత్పత్తి లక్షణాలు
మా గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషీన్, తృణధాన్యాల ప్యాకేజింగ్ సామర్థ్యాన్ని మరియు కచ్చితత్వాన్ని పెంచే అనేక అధునాతన ఆటోమేషన్ ఫీచర్లను అందిస్తుంది. దీని ముఖ్య లక్షణాలలో, పగిలిపోవడాన్ని తగ్గించడానికి ఉత్పత్తిని సున్నితంగా నిర్వహించడం, అధిక వేగంతో ప్యాకేజింగ్ చేసే సామర్థ్యం, స్థిరమైన ప్యాకేజీ బరువుల కోసం ఆటోమేటిక్ క్యాలిబ్రేషన్ మరియు అనుకూలీకరించదగిన పోర్షన్ కంట్రోల్ వంటివి ఉన్నాయి. ఈ సిస్టమ్, తృణధాన్యాల ప్యాకేజింగ్ టెక్నాలజీలో ఒక ముఖ్యమైన పెట్టుబడిని సూచిస్తుంది, ఇది పోటీ ధరకే సాటిలేని సామర్థ్యాన్ని మరియు ఉత్పాదకతను అందిస్తుంది.
కంపెనీ ప్రొఫైల్
మా కంపెనీలో, మేము వివిధ ఉత్పత్తుల, ముఖ్యంగా తృణధాన్యాల ప్యాకేజింగ్ కోసం అధునాతన ఆటోమేషన్ పరిష్కారాలను అందించడంలో నైపుణ్యం కలిగి ఉన్నాము. మా గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషీన్, తృణధాన్యాలను వివిధ బ్యాగ్ సైజులలో సమర్థవంతంగా మరియు కచ్చితంగా ప్యాకేజ్ చేయడానికి రూపొందించబడింది. అత్యాధునిక సాంకేతికత మరియు కచ్చితమైన ఇంజనీరింగ్తో, మా మెషీన్ ప్రతి ప్యాకేజీలో స్థిరత్వాన్ని మరియు అధిక నాణ్యతను నిర్ధారిస్తుంది. మా వినియోగదారుల కోసం కార్యకలాపాలను క్రమబద్ధీకరించి, ఉత్పాదకతను పెంచే వినూత్న పరిష్కారాలను అందించడంలో మేము గర్విస్తున్నాము. మీ ప్రత్యేక అవసరాలను తీర్చి, మీ అంచనాలను మించిపోయే నమ్మకమైన మరియు సమర్థవంతమైన ప్యాకేజింగ్ పరిష్కారాలను అందించడానికి మమ్మల్ని విశ్వసించండి. మాతో, మీరు మా ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు సామర్థ్యంపై నమ్మకంగా ఉండవచ్చు.
మమ్మల్ని ఎందుకు ఎంచుకోవాలి?
ఆవిష్కరణ మరియు సామర్థ్యం పట్ల బలమైన నిబద్ధతతో, మా కంపెనీ ప్యాకేజింగ్ పరిశ్రమకు అధునాతన ఆటోమేషన్ పరిష్కారాలను అందించడంలో ప్రత్యేకతను కలిగి ఉంది. మా గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషీన్, తృణధాన్యాల ప్యాకేజింగ్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను క్రమబద్ధీకరించడానికి రూపొందించబడింది. ఇది ఆధునిక ఉత్పత్తి కేంద్రాల అవసరాలను తీర్చడానికి అవసరమైన కచ్చితత్వం మరియు వేగాన్ని అందిస్తుంది. విశ్వసనీయత మరియు సులభమైన వినియోగంపై దృష్టి సారించి, స్థిరమైన మరియు అధిక-నాణ్యత గల ప్యాకేజింగ్ ఫలితాలను అందించడానికి మా మెషీన్లో అత్యాధునిక సాంకేతికతను పొందుపరిచాము. చిన్న స్టార్టప్ల నుండి పెద్ద కార్పొరేషన్ల వరకు, మా క్లయింట్ల ఉత్పాదకతను మరియు లాభదాయకతను పెంచే ప్రత్యేకమైన పరిష్కారాలను అందించడంలో మా కంపెనీ గర్విస్తుంది. మా గ్రాన్యూల్ ప్యాకింగ్ మెషీన్తో ప్యాకేజింగ్ ఆటోమేషన్ భవిష్యత్తును అనుభవించండి.
తృణధాన్యాల ప్యాకేజింగ్ సాంకేతికతలో అగ్రగామిగా ఉన్న మా పూర్తి ఆటోమేటిక్ ప్యాకేజింగ్ వ్యవస్థ, సాంప్రదాయ ప్యాకేజింగ్ పరిష్కారాల కంటే ఒక ముఖ్యమైన పురోగతిని సూచిస్తుంది. ప్రత్యేకంగా బ్రేక్ఫాస్ట్ సెరియల్స్, గ్రానోలాలు మరియు ఇలాంటి పొడి ఆహార ఉత్పత్తుల కోసం రూపొందించబడిన ఈ సమీకృత వ్యవస్థ, మాన్యువల్ ఆపరేషన్ ప్రత్యామ్నాయాలతో పోలిస్తే మానవ జోక్యం అవసరాలను 85% వరకు తగ్గించి, అపూర్వమైన స్థాయి ఆటోమేషన్ను సాధిస్తుంది.
ఈ సిస్టమ్ ఆర్కిటెక్చర్ అన్ని భాగాలలో అధునాతన PLC ఇంటిగ్రేషన్ను ఉపయోగిస్తుంది, ఇది ప్రారంభ ఉత్పత్తి ఫీడింగ్ నుండి ప్యాలెటైజేషన్ వరకు అంతరాయం లేని ఉత్పత్తి ప్రవాహాన్ని సృష్టిస్తుంది. మా యాజమాన్య సింక్రొనైజేషన్ టెక్నాలజీ భాగాల మధ్య సరైన కమ్యూనికేషన్ను నిర్వహిస్తుంది, తద్వారా విభిన్న నియంత్రణ విధానాలు కలిగిన సిస్టమ్లలో సాధారణంగా ఉండే సూక్ష్మ అంతరాయాలు మరియు సామర్థ్య నష్టాలను తొలగిస్తుంది. రియల్-టైమ్ ఉత్పత్తి డేటాను మా అడాప్టివ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ నిరంతరం విశ్లేషిస్తుంది, ఉత్పత్తి లక్షణాలు లేదా పర్యావరణ పరిస్థితులలో వైవిధ్యాలు ఉన్నప్పటికీ సరైన పనితీరును కొనసాగించడానికి పారామితులను స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది.
ఇంటరాక్టివ్ సిస్టమ్ అవలోకనం
సిస్టమ్ భాగాలు:
1. బకెట్ కన్వేయర్ వ్యవస్థ
2. అధిక-ఖచ్చితత్వ మల్టీహెడ్ వెయిగర్
3. ఎర్గోనామిక్ సపోర్ట్ ప్లాట్ఫారమ్
4. అధునాతన నిలువు ఫారం ఫిల్ సీల్ మెషిన్
5. నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీ కేంద్రం
6. హై-స్పీడ్ అవుట్పుట్ కన్వేయర్
7. ఆటోమేటిక్ బాక్సింగ్ సిస్టమ్
8. డెల్టా రోబోట్ పిక్-అండ్-ప్లేస్ యూనిట్
9. తెలివైన కార్టోనింగ్ యంత్రం మరియు కార్టన్ సీలర్
10. సమీకృత ప్యాలెటైజింగ్ వ్యవస్థ
స్పెసిఫికేషన్
| బరువు | 100-2000 గ్రాములు |
| వేగం | నిమిషానికి 30-180 ప్యాక్లు (మెషిన్ మోడల్లను బట్టి), నిమిషానికి 5-8 కేసులు |
| బ్యాగ్ శైలి | పిల్లో బ్యాగ్, గస్సెట్ బ్యాగ్ |
| బ్యాగ్ పరిమాణం | పొడవు 160-350మిమీ, వెడల్పు 80-250మిమీ |
| ఫిల్మ్ మెటీరియల్ | లామినేటెడ్ ఫిల్మ్, సింగిల్ లేయర్ ఫిల్మ్ |
| ఫిల్మ్ మందం | 0.04-0.09 మిమీ |
| నియంత్రణ శిక్షా | 7" లేదా 9.7" టచ్ స్క్రీన్ |
| విద్యుత్ సరఫరా | 220V/50 Hz లేదా 60 Hz |
ప్రత్యేకమైన ఆటోమేషన్ ప్రయోజనాలు
1. బకెట్ కన్వేయర్ వ్యవస్థ
◆ ఉత్పత్తిని జాగ్రత్తగా నిర్వహించడం వల్ల సున్నితమైన ధాన్యపు ముక్కలు విరిగిపోవడం తగ్గుతుంది
◆ మూసివున్న డిజైన్ కాలుష్యాన్ని నివారిస్తుంది మరియు దుమ్మును తగ్గిస్తుంది
◆ సమర్థవంతమైన నిలువు రవాణా ఫ్లోర్ స్పేస్ వినియోగాన్ని గరిష్ఠం చేస్తుంది
◆ స్వీయ-శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాలతో తక్కువ నిర్వహణ అవసరాలు
◆ ఉత్పత్తి శ్రేణి అవసరాలకు అనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయగల వేగ నియంత్రణ
2. అధిక-ఖచ్చితత్వ మల్టీహెడ్ వెయిగర్
◆ 99.9% ఖచ్చితత్వం ప్యాకేజీ బరువులలో స్థిరత్వాన్ని హామీ ఇస్తుంది
◆ వేగవంతమైన తూకం చక్రాలు (నిమిషానికి 120 తూకాల వరకు)
◆ విభిన్న ప్యాకేజీ పరిమాణాల కోసం అనుకూలీకరించదగిన భాగ నియంత్రణ
◆ ఆటోమేటిక్ క్రమాంకనం ఉత్పత్తి అంతటా కచ్చితత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది
◆ రెసిపీ నిర్వహణ వ్యవస్థ వేగవంతమైన ఉత్పత్తి మార్పులను అనుమతిస్తుంది
3. ఎర్గోనామిక్ సపోర్ట్ ప్లాట్ఫారమ్
◆ సర్దుబాటు చేయగల ఎత్తు సెట్టింగ్లు ఆపరేటర్ అలసటను తగ్గిస్తాయి
◆ సమీకృత భద్రతా రెయిలింగ్లు అన్ని కార్యాలయ భద్రతా నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి
◆ కంపన నిరోధక రూపకల్పన స్థిరత్వం మరియు కచ్చితమైన పనితీరును నిర్ధారిస్తుంది
◆ టూల్-ఫ్రీ మెయింటెనెన్స్ యాక్సెస్ పాయింట్లు డౌన్టైమ్ను తగ్గిస్తాయి
4. అధునాతన నిలువు ఫారం ఫిల్ సీల్ మెషిన్
◆ అధిక వేగవంతమైన ప్యాకేజింగ్ (నిమిషానికి 120 బ్యాగుల వరకు)
◆ బహుళ బ్యాగ్ శైలి ఎంపికలు (పిల్లో, గస్సెటెడ్)
◆ ఆటో-స్ప్లైసింగ్తో త్వరితగతిన మార్చగల ఫిల్మ్ రోల్స్
◆ ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉండేందుకు గ్యాస్-ఫ్లష్ సామర్థ్యం
◆ సర్వో-ఆధారిత ఖచ్చితత్వం ప్రతిసారీ ఖచ్చితమైన సీల్స్ను నిర్ధారిస్తుంది
5. నాణ్యత నియంత్రణ తనిఖీ కేంద్రం
◆ గరిష్ట ఆహార భద్రత కోసం లోహ గుర్తింపు సామర్థ్యాలు
◆ చెక్వెయిగర్ ధ్రువీకరణ తక్కువ/ఎక్కువ బరువున్న ప్యాకేజీలను తొలగిస్తుంది
◆ నిబంధనలకు అనుగుణంగా లేని ప్యాకేజీల కోసం ఆటోమేటిక్ తిరస్కరణ యంత్రాంగం
6. చైన్ అవుట్పుట్ కన్వేయర్
◆ ప్యాకేజింగ్ దశల మధ్య ఉత్పత్తి సజావుగా మారడం
◆ నిల్వ సామర్థ్యాలు ఉత్పత్తి వైవిధ్యాలను నియంత్రిస్తాయి
◆ మాడ్యులర్ డిజైన్ సౌకర్య లేఅవుట్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది
◆ అధునాతన ట్రాకింగ్ వ్యవస్థ ప్యాకేజీ యొక్క దిశను నిర్ధారిస్తుంది
◆ సులభంగా శుభ్రపరిచే ఉపరితలాలు ఆహార భద్రతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి
7. ఆటోమేటిక్ బాక్సింగ్ సిస్టమ్
◆ విభిన్న రిటైల్ అవసరాల కోసం కాన్ఫిగర్ చేయగల కేస్ ప్యాటర్న్లు
◆ హాట్-మెల్ట్ అడెసివ్ అప్లికేషన్తో కూడిన ఇంటిగ్రేటెడ్ బాక్స్ ఎరెక్టర్
◆ అధిక వేగంతో పనిచేయడం (నిమిషానికి 30 కేసుల వరకు)
◆ బహుళ బాక్స్ పరిమాణాల కోసం త్వరిత-మార్పు టూలింగ్
8. డెల్టా రోబోట్ పిక్-అండ్-ప్లేస్ యూనిట్
◆ అత్యంత వేగవంతమైన ఆపరేషన్ (500గ్రాముల ప్యాకేజీకి నిమిషానికి 60 పికప్ల వరకు)
◆ ఖచ్చితమైన ప్లేస్మెంట్ కోసం దృష్టి-మార్గదర్శక ఖచ్చితత్వం
◆ స్మార్ట్ మార్గ ప్రణాళిక శక్తి సామర్థ్యం కోసం కదలికను తగ్గిస్తుంది
◆ ఫ్లెక్సిబుల్ ప్రోగ్రామింగ్ బహుళ ప్యాకేజీ రకాలను నిర్వహిస్తుంది
◆ కాంపాక్ట్ ఫుట్ప్రింట్ ఫ్యాక్టరీ ఫ్లోర్ స్పేస్ను ఆప్టిమైజ్ చేస్తుంది
9. తెలివైన కార్టోనింగ్ యంత్రం
◆ ఆటోమేటిక్ కార్టన్ ఫీడింగ్ మరియు ఏర్పాటు
◆ ఉత్పత్తి చొప్పించడాన్ని ధృవీకరించడం ఖాళీ కార్టన్లను తొలగిస్తుంది
◆ అతి తక్కువ సమయం వృధా అవుతూ అధిక వేగంతో పనిచేయడం
◆ విస్తృతమైన మార్పులు లేకుండా వేరియబుల్ కార్టన్ సైజులు
10. సమీకృత ప్యాలెటైజింగ్ వ్యవస్థ
◆ సరైన స్థిరత్వం కోసం బహుళ ప్యాలెట్ నమూనా ఎంపికలు
◆ ఆటోమేటిక్ ప్యాలెట్ పంపిణీ మరియు స్ట్రెచ్ వ్రాపింగ్
◆ లాజిస్టిక్స్ ట్రాకింగ్ కోసం సమీకృత లేబుల్ అప్లికేషన్
◆ లోడ్ ఆప్టిమైజేషన్ సాఫ్ట్వేర్ రవాణా సామర్థ్యాన్ని గరిష్ఠం చేస్తుంది
◆ యూజర్-ఫ్రెండ్లీ ప్యాటర్న్ ప్రోగ్రామింగ్ ఇంటర్ఫేస్
సాంకేతిక తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
1. ఈ ప్యాకేజింగ్ వ్యవస్థను నిర్వహించడానికి ఏ స్థాయి సాంకేతిక నైపుణ్యం అవసరం?
3-5 రోజుల శిక్షణ పొందిన ఒకే ఆపరేటర్, కేంద్రీకృత HMI ఇంటర్ఫేస్ ద్వారా మొత్తం సిస్టమ్ను సమర్థవంతంగా నిర్వహించగలరు. ఈ సిస్టమ్లో మూడు యాక్సెస్ స్థాయిలతో సులభంగా అర్థమయ్యే టచ్స్క్రీన్ నియంత్రణలు ఉంటాయి: ఆపరేటర్ (ప్రాథమిక విధులు), సూపర్వైజర్ (పారామీటర్ సర్దుబాట్లు), మరియు టెక్నీషియన్ (నిర్వహణ మరియు డయాగ్నోస్టిక్స్). అధునాతన ట్రబుల్షూటింగ్ కోసం రిమోట్ సపోర్ట్ అందుబాటులో ఉంది.
2. ఈ వ్యవస్థ వివిధ రకాల తృణధాన్యాల ఉత్పత్తులను ఎలా నిర్వహిస్తుంది?
ఈ సిస్టమ్ ప్రతి ధాన్యం రకానికి నిర్దిష్ట పారామితులతో 200 వరకు ఉత్పత్తి రెసిపీలను నిల్వ చేస్తుంది. వీటిలో సరైన ఫీడింగ్ వేగాలు, మల్టీహెడ్ వెయిగర్ కోసం వైబ్రేషన్ ప్యాటర్న్లు, సీల్ ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడన సెట్టింగ్లు, ఇంకా ఉత్పత్తి-నిర్దిష్ట హ్యాండ్లింగ్ పారామితులు ఉంటాయి. ఉత్పత్తి మార్పులు HMI ద్వారా స్వయంచాలక యాంత్రిక సర్దుబాట్లతో నిర్వహించబడతాయి, దీనికి అతి తక్కువ మానవ ప్రమేయం అవసరం.
3. ఈ ప్యాకేజింగ్ సిస్టమ్కు సాధారణ ROI కాలం ఎంత?
ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు ప్రస్తుత ప్యాకేజింగ్ సామర్థ్యాన్ని బట్టి, ROI కాలాలు సాధారణంగా 16-24 నెలల వరకు ఉంటాయి. ROIకి దోహదపడే ముఖ్య అంశాలలో కార్మికుల తగ్గింపు (సగటున 68% తగ్గుదల), పెరిగిన ఉత్పత్తి సామర్థ్యం (సగటున 37% మెరుగుదల), వ్యర్థాల తగ్గింపు (సగటున 23% తగ్గింపు), మరియు ప్యాకేజీ నాణ్యతలో మెరుగుదల వలన రిటైల్ తిరస్కరణలు తగ్గడం వంటివి ఉన్నాయి. మా టెక్నికల్ సేల్స్ బృందం మీ నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి అవసరాల ఆధారంగా అనుకూలీకరించిన ROI విశ్లేషణను అందించగలదు.
4. ఏ నివారణ నిర్వహణ అవసరం?
సిస్టమ్ యొక్క ప్రిడిక్టివ్ మెయింటెనెన్స్ టెక్నాలజీ, సాంప్రదాయ షెడ్యూల్డ్ మెయింటెనెన్స్ను 35% తగ్గిస్తుంది. అవసరమైన మెయింటెనెన్స్లో ప్రధానంగా ప్రతి 250 ఆపరేటింగ్ గంటలకు సీల్ జా తనిఖీ, నెలవారీగా వెయిగర్ క్యాలిబ్రేషన్ వెరిఫికేషన్, మరియు త్రైమాసికంగా న్యూమాటిక్ సిస్టమ్ తనిఖీలు ఉంటాయి. అన్ని మెయింటెనెన్స్ అవసరాలు HMI ద్వారా పర్యవేక్షించబడతాయి మరియు షెడ్యూల్ చేయబడతాయి, ఇది విజువల్ గైడ్లతో దశలవారీ మెయింటెనెన్స్ విధానాలను అందిస్తుంది.
త్వరిత లింక్
ప్యాకింగ్ మెషిన్