Com triar el volum de producció de l'ús de la màquina d'envasat automàtica d'alta velocitat

A mesura que més i més empreses utilitzen alta velocitat embalatge automàtic màquina, en el procés d'embalatge automàtic d'alta velocitat de la pel·lícula d'embalatge flexible de les bosses esquinçades, esquerdades, delaminades, segellat tèrmic, els problemes de qualitat del segellat, com ara la contaminació, es converteixen gradualment en la necessitat que l'empresa se centri en els problemes del procés de control.

Les empreses d'envasos flexibles que produeixen màquines d'envasament automàtiques d'alta velocitat utilitzant un rodet de film han de prestar atenció al següent:

1, els requisits de material de les capes de rotlle de pel·lícula

A causa de l'estructura de l'equip de la màquina d'envasat automàtica d'alta velocitat que és diferent d'altres màquines de fabricació de bosses, la pressió sobre només dues rodes o l'extrusió per premsat en calent de l'article es força mútuament per aconseguir el segellat tèrmic, i sense dispositiu de refrigeració, la capa de pel·lícula d'impressió està en contacte directe amb el dispositiu de segellat tèrmic, sense la protecció de la tela aïllant. Per tant, l'elecció del material de cada capa d'impressió d'alta velocitat és particularment important. Ha de complir els requisits de la taula següent:

2, les altres propietats han de complir amb:

1) Equilibri del gruix de la pel·lícula

El gruix de la pel·lícula de plàstic, el gruix mitjà i la tolerància de gruix, en l'anàlisi final, és el gruix del diafragma. En el procés de producció, s'ha de controlar la uniformitat del gruix de la pel·lícula; en cas contrari, els productes produïts no seran bons, i el bon producte ha de ser vertical i horitzontal respecte al gruix de l'equilibri. A causa dels diferents tipus d'efecte d'ús de pel·lícules primes, el gruix mitjà i la tolerància de gruix també són diferents. En general, la diferència de gruix de la pel·lícula d'envasament automàtic d'alta velocitat no és superior a 15 µm.

2) Propietats òptiques de la pel·lícula fina

es refereix a la boirina, la transparència i la transmitància de la llum de les pel·lícules primes.

Com a resultat, el rotlle de pel·lícula per a l'elecció d'additius de masterbatch i la quantitat afegida té requisits i controls especials, i té una bona transparència, però també cal tenir en compte el sexe obert i el grau suau de membrana, la dosi oberta per al rodament de la pel·lícula, l'enrotllament, no es produeixi adherència de la pel·lícula entre el principi. Si la quantitat és massa elevada, afectarà la terbolesa de la pel·lícula. La permeabilitat a la llum general ha de ser superior al 92%.

3) Coeficient de fricció

El coeficient de fricció es pot dividir en fricció estàtica i sistema de fricció dinàmica. Els productes de tambor d'envasament automàtic, a més de la prova de coeficient de fricció en condicions normals, també s'ha de provar la pel·lícula i el coeficient de fricció de la placa d'acer inoxidable, ja que la capa de segellat tèrmic de la pel·lícula d'envasament automàtic està en contacte directe amb la màquina d'emmotllament automàtic d'envasament, el coeficient de fricció ha de ser inferior a 0,4u.

4) Afegir dosi

En general, s'ha de controlar entre 300 i 500 PPM. La influència de les obertures, etc., és massa baixa. Un excés de membrana destruirà la resistència del compost. I per evitar que els additius migrin o s'infiltrin en el procés d'ús d'un gran nombre d'additius. S'ha d'utilitzar amb precaució una dosi addicional de 500 a 800 parts per milió. Generalment, no s'utilitzen dosis superiors a 800 PPM.

5) Membrana composta de contracció síncrona i asíncrona

La contracció asíncrona es materialitza en el canvi de material d'enrotllament i deformació, la contracció asíncrona té obertura de la bossa i altres; enrotllament cap a dins i per tot arreu; o i altres enrotllaments cap a fora i per tot arreu; Dos tipus de formes, aquest estat mostra que la pel·lícula composta a més de la contracció síncrona encara existeix dins de la contracció asíncrona (la tensió tèrmica o en una direcció diferent i la mida de la contracció). Per tant, quan es compra la pel·lícula, ha d'estar en les mateixes condicions, per a tot tipus de materials compostos per a proves de contracció longitudinal i transversal tèrmica (calor i humitat), i la diferència entre els dos no pot ser massa diferent, aproximadament un 0,5% millor.

Aquestes pesadores multicapçal estan pensades per servir de guia per als propietaris d'empreses sobre com identificar possibles oportunitats d'innovació transformadora i com adaptar-se a les tecnologies en constant canvi d'avui dia.

Busques una empresa que s'encarregui de la teva bàscula de control de pes? Visita Smart Weighing And Packing Machine avui mateix per obtenir més informació.

Prioritzar sempre la qualitat per sobre del cost és la regla general si voleu comprar un producte realment durador i fiable. Però amb Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd, podeu obtenir el mateix.

La bàscula de la màquina de pesatge és un sistema totalment servo capaç d'emmagatzemar centenars de paràmetres de procés de bàscula multicapçal per proporcionar perfils de verificació de pesatge personalitzats per a cada tipus de màquina de pesatge i configuració de bàscula multicapçal.

Hi ha molts avantatges associats amb .