Як вибрати обсяг виробництва високошвидкісної автоматичної пакувальної машини

Оскільки все більше підприємств використовують високошвидкісний автоматичне пакування Машина, у процесі високошвидкісного автоматичного пакування гнучкої пакувальної плівки, розриву пакетів, розтріскування, розшаровування, термозварювання, проблеми з якістю зварювання, такі як забруднення, поступово стають проблемами, що потребують підприємства зосередитися на проблемах процесу контролю.

Підприємствам з виробництва гнучкої упаковки, що виробляють високошвидкісні автоматичні пакувальні машини з використанням котушки плівки, слід звернути увагу на наступне:

1, вимоги до матеріалу рулону плівкових шарів

Оскільки конструкція обладнання високошвидкісної автоматичної пакувальної машини відрізняється від інших машин для виготовлення пакетів, її тиск лише на два колеса або гаряче пресування екструзійних елементів зусиллями з'єднує виріб для досягнення термозварювання, а охолоджувальний пристрій відсутній, шар друкованої плівки знаходиться в безпосередньому контакті з термозварювальним пристроєм, без захисту ізоляційної тканини. Тому вибір матеріалу для кожного шару високошвидкісного друку є особливо важливим. Він повинен відповідати вимогам, наведеним у таблиці нижче:

2, інші властивості повинні відповідати:

1) Баланс товщини плівки

Товщина пластикової плівки, середня товщина та допуск товщини, зрештою, є товщиною діафрагми. У процесі виробництва слід контролювати рівномірність товщини плівки, інакше вироблений продукт не буде якісним, хороший продукт повинен мати вертикальне та горизонтальне положення відносно рівноважної товщини. Оскільки різні типи тонких плівок використовують різні ефекти, середня товщина та допуск товщини також відрізняються. Загалом, різниця в товщині плівки для високошвидкісного автоматичного пакування не перевищує 15 мкм.

2) Оптичні властивості тонких плівок

стосується помутніння, прозорості, світлопроникності тонких плівок.

В результаті, рулон плівки для вибору добавок маткової суміші та додавання кількості має особливі вимоги та контроль, а також має гарну прозорість, але також слід враховувати відкриту підлогу та ступінь гладкості мембрани, відкриту дозу для згортання та намотування плівки, щоб уникнути адгезії між плівками з принципу принципу. Занадто велика кількість вплине на помутніння плівки. Загалом, світлопроникність повинна бути вище 92%.

3) Коефіцієнт тертя

Коефіцієнт тертя можна розділити на статичне та динамічне тертя. Автоматичні пакувальні барабани, окрім випробування коефіцієнта тертя за нормальних умов, також повинні перевіряти плівку та коефіцієнт тертя пластини з нержавіючої сталі, оскільки термозварювальний шар автоматичної пакувальної плівки безпосередньо контактує з пакувальною автоматичною термопластавтоматою, коефіцієнт тертя повинен бути менше 0,4u.

4) Додати дозу

Загалом слід контролювати вміст у межах 300 ~ 500 PPM, занадто малий вміст впливає на отвори тощо. Це впливає на функцію мембрани, а занадто великий вміст руйнує міцність композиту. Також слід запобігти великій міграції або інфільтрації добавок у процесі їх використання. Дозування 500 ~ 800 частин на мільйон слід використовувати обережно, дози, що перевищують 800 PPM, зазвичай не використовуйте.

5) Композитна мембрана синхронного та асинхронного скорочення

Асинхронне скорочення втілюється у зміні матеріалу шляхом скручування та деформації. Асинхронне скорочення має форму мішка: відкриття мішка та інше; скручування всередину та по всій поверхні; або скручування назовні та по всій поверхні; два види форм. Цей стан показує, що композитна плівка, окрім синхронного стиснення, все ще існує всередині асинхронного стиснення (термічне напруження або усадка в іншому напрямку та величина усадки). Тому, коли купувати плівку, вона повинна бути в однаковому стані, для всіх видів композитних матеріалів для випробування на поздовжню та поперечну усадку (гарячу та вологу), і різниця між ними не повинна бути занадто великою, приблизно на 0,5% краща.

Ці багатоголовкові ваги призначені для власників бізнесу як посібник щодо того, як визначити потенційні можливості для трансформаційних інновацій та як адаптуватися до постійно мінливих технологій сьогодення.

Шукаєте компанію, яка обслуговуватиме ваш контрольно-ваговий пристрій? Відвідайте Smart Weighing And Packing Machine сьогодні, щоб отримати більше інформації.

Завжди ставте якість вище за вартість – це емпіричне правило, якщо ви хочете придбати справді міцний та надійний виріб. Але з компанією Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd ви можете отримати те саме.

Ваговий автомат – це повністю сервосистема, здатна зберігати сотні параметрів процесу багатоголовкового зважування, щоб створювати власні профілі контрольних ваг для кожного типу вагового автомата та конфігурації багатоголовкового зважування.

З цим пов'язано багато переваг.