Cum să alegi volumul de producție al mașinii automate de ambalare de mare viteză

Pe măsură ce tot mai multe companii utilizează conexiuni de mare viteză ambalare automată mașină, în procesul de ambalare automată de mare viteză a foliei de ambalare flexibilă a pungilor rupte, crăpături, delaminări, sigilări termice, problemele de calitate a sigilării, cum ar fi poluarea, devin treptat nevoia întreprinderii de a se concentra pe problemele procesului de control.

Întreprinderile de ambalaje flexibile care produc mașini automate de ambalat de mare viteză folosind o rolă de folie ar trebui să acorde atenție următoarelor aspecte:

1, cerințele materiale ale straturilor de film pe rolă

Deoarece structura echipamentului mașinii automate de ambalat de mare viteză este diferită de cea a altor mașini de fabricat pungi, presiunea sa se exercită doar pe două roți sau prin presarea la cald a articolului, forțându-se reciproc pentru a realiza sigilarea termică, fără dispozitiv de răcire, stratul de film de imprimare este în contact direct cu dispozitivul de sigilare termică, fără a fi protejat de materialul izolator. Prin urmare, alegerea materialului pentru fiecare strat de imprimare de mare viteză este deosebit de importantă. Trebuie să respecte cerințele din tabelul de mai jos:

2, celelalte proprietăți trebuie să respecte:

1) Echilibrul grosimii peliculei

Grosimea peliculei de plastic, grosimea medie și toleranța de grosime, în analiza finală, reprezintă grosimea diafragmei. În procesul de producție trebuie controlată uniformitatea grosimii peliculei; în caz contrar, produsele nu vor fi produse de bună calitate. Un produs bun trebuie să fie echilibrat în raport cu grosimea, atât verticală, cât și orizontală. Deoarece utilizarea diferitelor tipuri de pelicule subțiri are un efect diferit, grosimea medie și toleranța de grosime sunt, de asemenea, diferite. În general, diferența de grosime a peliculei la ambalarea automată de mare viteză nu este mai mare de 15 µm.

2) Proprietățile optice ale peliculei subțiri

se referă la opacitatea, transparența și transmitanța luminii peliculelor subțiri.

Prin urmare, rola de film pentru alegerea aditivilor pentru masterbatch și cantitatea adăugată are cerințe și control speciale și are o bună transparență, dar trebuie luate în considerare și sexul deschis și gradul neted al membranei, doza deschisă pentru rularea și înfășurarea filmului, fără aderență între ele, ca principiu. O cantitate prea mare va afecta opacitatea filmului. Permeabilitatea la lumină ar trebui să fie generală peste 92%.

3) Coeficientul de frecare

Coeficientul de frecare poate fi împărțit în frecare statică și sistem de frecare dinamică. Produsele cu tambur de ambalare automată, pe lângă testarea coeficientului de frecare în condiții normale, ar trebui să fie testate și filmul și coeficientul de frecare al plăcii de oțel inoxidabil. Deoarece stratul de termoetanșare al filmului de ambalare automată este în contact direct cu mașina de turnare automată a ambalajelor, coeficientul de frecare ar trebui să fie mai mic de 0,4u.

4) Adăugați doza

În general, trebuie controlat în intervalul 300 ~ 500 PPM, o influență prea mică asupra deschiderilor etc. Funcția membranei, o cantitate prea mare va distruge rezistența compozitului. De asemenea, pentru a preveni migrarea sau infiltrarea unui număr mare de aditivi în timpul procesului de utilizare. Doza adăugată în intervalul 500 ~ 800 părți per milion trebuie utilizată cu atenție, în general nu se utilizează doze mai mari de 800 PPM.

5) Membrană compozită de contracție sincronă și asincronă

Contracția asincronă este întruchipată prin schimbarea materialului de ondulare și deformare, contracția asincronă are deschiderea sacului și altele; ondulare spre interior și pe tot parcursul; sau și ondulare spre exterior și pe tot parcursul; Două tipuri de forme, această stare arată că pelicula compozită, pe lângă contracția sincronă, încă există contracție asincronă în interiorul peliculei (stres termic sau într-o direcție diferită și dimensiunea contracției). Așadar, atunci când se cumpără o peliculă, aceasta trebuie să fie în aceeași stare, pentru toate tipurile de materiale compozite pentru teste de contracție termică (caldă și umedă), iar diferența dintre cele două nu poate fi prea mare, cu aproximativ 0,5% mai bună.

Aceste cântăritoare cu capete multiple sunt menite să servească drept ghid pentru proprietarii de afaceri cu privire la modul de identificare a oportunităților potențiale pentru inovație transformatoare și la modul de adaptare la tehnologiile în continuă schimbare de astăzi.

Căutați o companie care să se ocupe de verificarea cântarului dumneavoastră? Vizitați Smart Weighing And Packing Machine astăzi pentru mai multe informații.

Regula de bază este să pui întotdeauna calitatea mai presus de cost dacă vrei să cumperi un produs cu adevărat durabil și fiabil. Dar cu Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd, poți avea același lucru.

Cântăritorul este un sistem complet servo, capabil să stocheze sute de parametri de proces pentru cântărire cu capete multiple, pentru a oferi profiluri personalizate de verificare a cântăritului pentru fiecare tip de cântăritor și configurație a cântăritului cu capete multiple.

Există multe avantaje asociate cu .