高速自動包装機の生産量を選ぶ方法

高速通信を利用する企業が増えるにつれて自動梱包機械において、フレキシブル包装フィルムの袋の高速自動包装工程では、破れ、ひび割れ、剥離、ヒートシール、シール品質の問題、汚染などが徐々に企業が重点的に管理する必要のある工程上の問題となっています。

フィルムロールを使用する高速自動包装機を製造するフレキシブル包装企業は、以下の点に注意する必要があります。

1. フィルム層のロール材料要件

高速自動包装機は、他の製袋機とは構造が異なり、2つのホイールまたは熱プレス押出力のみで熱シールを実現し、冷却装置がなく、印刷フィルム層が断熱布で保護されずに直接熱シール装置に接触するため、高速印刷の各層材料の選択が特に重要になります。以下の表の要件を満たす必要があります。

2. その他の物件は以下に準拠しなければならない：

1) 膜厚バランス

プラスチックフィルムの厚さ、平均厚さ、厚さ公差は、最終的にはダイヤフラムの厚さになります。製造工程ではフィルムの厚さの均一性を管理する必要があります。そうでないと、製造された製品は良品ではなく、良品は縦横の厚さが均一である必要があります。異なる種類の薄膜の使用効果が異なるため、平均厚さと厚さ公差も異なります。一般的な高速自動包装フィルムの厚さの差は15μm以下です。

2) 薄膜の光学的特性

薄膜の霞み、透明度、光透過率を指します。

その結果、フィルムロールのマスターバッチ添加剤の選択と添加量には特別な要件と管理が必要となり、良好な透明性を確保するとともに、フィルムの開口性や平滑度、フィルムの巻き取り・巻き取り時の開口量、フィルム間の接着が生じないことを原則として考慮する必要があります。添加量が多すぎると、フィルムのヘイズに影響します。一般的に、光透過率は92%以上である必要があります。

3) 摩擦係数

摩擦係数は、静止摩擦と動摩擦に分類できます。自動包装ドラム製品の場合、通常の条件下での摩擦係数試験に加えて、フィルムとステンレス鋼板の摩擦係数も試験する必要があります。自動包装フィルムのヒートシール層は包装自動成形機と直接接触するため、摩擦係数は0.4μ未満でなければなりません。

4) 投与量を追加する

一般的には、300～500 PPM の範囲内に制御する必要があります。少なすぎると開口部などに影響します。膜の機能に影響し、多すぎると複合強度を損ないます。また、使用過程で添加剤が大量に移行または浸透するのを防ぎます。添加量は 500～800 ppm で慎重に使用する必要があります。添加量が 800 PPM を超える場合は、一般的に使用しないでください。

5) 同期収縮と非同期収縮の複合膜

非同期収縮は、材料の巻き込みや反りの変化として現れ、非同期収縮には袋が開くなど、内側に巻き込む全体、または外側に巻き込む全体という2種類の形態があります。この状態は、複合フィルムが同期収縮に加えて、内部に非同期収縮（熱応力または異なる方向とサイズの収縮）も存在することを示しています。したがって、フィルムを購入する際には、すべての種類の複合材料について、熱（高温多湿）縦方向および横方向の収縮試験を同じ条件で行う必要があり、両者の差が大きすぎず、約0.5%以内が望ましいです。

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