हाई स्पीड ऑटोमैटिक पैकेजिंग मशीन के उत्पादन की मात्रा का चयन कैसे करें?

जैसे-जैसे अधिक से अधिक उद्यम हाई-स्पीड का उपयोग करते हैं स्वचालित पैकिंग मशीन में, लचीली पैकेजिंग फिल्म की उच्च गति स्वचालित पैकेजिंग प्रक्रिया में फटे हुए बैग, दरारें, परतें अलग होना, हीट सीलिंग, सीलिंग गुणवत्ता संबंधी समस्याएं और प्रदूषण जैसी समस्याएं धीरे-धीरे उद्यमों के लिए नियंत्रण प्रक्रिया संबंधी समस्याओं पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता बन जाती हैं।

फिल्म रील का उपयोग करके उच्च गति वाली स्वचालित पैकेजिंग मशीन के उत्पादन में लचीली पैकेजिंग उद्यमों को निम्नलिखित बातों पर ध्यान देना चाहिए:

1. फिल्म की परतों के लिए आवश्यक सामग्री की आवश्यकताएं

हाई-स्पीड ऑटोमैटिक पैकेजिंग मशीन की उपकरण संरचना अन्य बैग बनाने वाली मशीनों से भिन्न होने के कारण, इसमें केवल दो पहियों या वस्तु के हॉट-प्रेसिंग एक्सट्रूज़न बल द्वारा एक दूसरे पर दबाव डाला जाता है जिससे हीट सीलिंग प्राप्त होती है, और इसमें कोई कूलिंग डिवाइस नहीं होता है। प्रिंटिंग फिल्म की परत हीट सीलिंग डिवाइस के सीधे संपर्क में होती है, बिना किसी इंसुलेशन कपड़े के सुरक्षा के। इसलिए, हाई-स्पीड प्रिंटिंग में प्रत्येक परत के लिए सामग्री का चयन विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। नीचे दी गई तालिका में दी गई आवश्यकताओं का पालन करना आवश्यक है।

2. अन्य संपत्तियों को निम्नलिखित का पालन करना होगा:

1) फिल्म की मोटाई का संतुलन

प्लास्टिक फिल्म की मोटाई, औसत मोटाई और मोटाई सहनशीलता, अंततः डायफ्राम की मोटाई होती है। उत्पादन प्रक्रिया में फिल्म की मोटाई की एकरूपता को नियंत्रित करना आवश्यक है, अन्यथा उत्पादित उत्पाद गुणवत्तापूर्ण नहीं होते। गुणवत्तापूर्ण उत्पाद में मोटाई लंबवत और क्षैतिज रूप से संतुलित होनी चाहिए। विभिन्न प्रकार की पतली फिल्मों के उपयोग का प्रभाव भिन्न होता है, इसलिए औसत मोटाई और मोटाई सहनशीलता भी भिन्न होती है। सामान्यतः उच्च गति स्वचालित पैकेजिंग फिल्म की मोटाई में अंतर 15 um से अधिक नहीं होता है।

2) पतली फिल्म के प्रकाशीय गुण

यह पतली फिल्मों की धुंध, पारदर्शिता और प्रकाश संचरण क्षमता को संदर्भित करता है।

परिणामस्वरूप, मास्टरबैच एडिटिव्स के चयन और मात्रा के लिए फिल्म रोल के चयन में विशेष आवश्यकताएं और नियंत्रण आवश्यक हैं। फिल्म की पारदर्शिता अच्छी होनी चाहिए, साथ ही झिल्ली की खुलापन और चिकनाई का भी ध्यान रखना चाहिए। फिल्म रोलिंग और वाइंडिंग के लिए खुली मात्रा का उपयोग करना चाहिए ताकि फिल्म के बीच में चिपकने की समस्या न हो। मात्रा अधिक होने पर फिल्म धुंधली हो सकती है। प्रकाश के लिए पारगम्यता सामान्यतः 92% से अधिक होनी चाहिए।

3) घर्षण गुणांक

घर्षण गुणांक को स्थैतिक घर्षण और गतिशील घर्षण प्रणाली में विभाजित किया जा सकता है। स्वचालित पैकेजिंग ड्रम उत्पादों के लिए, सामान्य स्थिति में घर्षण गुणांक परीक्षण के अलावा, फिल्म और स्टेनलेस स्टील प्लेट के घर्षण गुणांक का भी परीक्षण किया जाना चाहिए, क्योंकि स्वचालित पैकेजिंग फिल्म की ऊष्मा सीलिंग परत पैकेजिंग स्वचालित मोल्डिंग मशीन के सीधे संपर्क में होती है, इसलिए घर्षण गुणांक 0.4μ से कम होना चाहिए।

4) खुराक जोड़ें

सामान्यतः, इसे 300 से 500 पीपीएम के बीच नियंत्रित किया जाना चाहिए। बहुत कम मात्रा झिल्ली के छिद्रों आदि को प्रभावित करती है, जबकि अधिक मात्रा से इसकी मजबूती नष्ट हो जाती है। साथ ही, उपयोग प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में योजक पदार्थों के स्थानांतरण या रिसाव को रोकना भी आवश्यक है। 500 से 800 पार्ट्स प्रति मिलियन की मात्रा में ही इसका प्रयोग करें, और सावधानी से उपयोग करें। 800 पीपीएम से अधिक मात्रा में इसका प्रयोग आमतौर पर नहीं करना चाहिए।

5) समकालिक और असमकालिक संकुचन की मिश्रित झिल्ली

असमकालिक संकुचन, सामग्री के मुड़ने और टेढ़ा होने में परिवर्तन के रूप में प्रकट होता है। असमकालिक संकुचन में बैग का खुलना और अन्य प्रकार के संकुचन शामिल हैं; जैसे कि अंदर की ओर और पूरी तरह से मुड़ना; या बाहर की ओर और पूरी तरह से मुड़ना; ये दो प्रकार के संकुचन हैं। यह स्थिति दर्शाती है कि मिश्रित फिल्म में समकालिक संकुचन के अतिरिक्त, असमकालिक संकुचन (तापीय तनाव या अलग-अलग दिशा और आकार में संकुचन) भी मौजूद है। इसलिए फिल्म खरीदते समय, सभी प्रकार की मिश्रित सामग्रियों के लिए समान स्थिति में होना आवश्यक है। तापीय (गर्म और आर्द्र) अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ संकुचन परीक्षण किया जाना चाहिए, और दोनों के बीच का अंतर बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, लगभग 0.5% का अंतर बेहतर है।

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