Wie man das Produktionsvolumen der verwendeten Hochgeschwindigkeits-Automatikverpackungsmaschine auswählt

Da immer mehr Unternehmen Hochgeschwindigkeits-Internet nutzen automatische Verpackung Bei der automatischen Hochgeschwindigkeitsverpackung von flexiblen Verpackungsfolien kommt es bei Maschinen zu Problemen wie Rissen, Brüchen, Ablösungen und Heißsiegelfehlern sowie zu Verschmutzungen, die die Qualität der Versiegelung beeinträchtigen und zu Problemen mit der Versiegelungsqualität führen können. Unternehmen müssen sich daher zunehmend auf die Kontrolle dieser Prozesse konzentrieren.

Unternehmen der flexiblen Verpackungsindustrie, die Hochgeschwindigkeits-Automatikverpackungsmaschinen mit Folienrollen herstellen, sollten Folgendes beachten:

1. Materialanforderungen für die Rollenfolienlagen

Da die Struktur der Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschine sich von anderen Beutelmaschinen unterscheidet, erfolgt die Heißversiegelung durch Druck von nur zwei Walzen oder durch Heißpressextrusion. Es gibt keine Kühlvorrichtung, und die Druckfolienschicht liegt ohne Schutz durch Isoliergewebe direkt in Kontakt mit der Heißsiegelvorrichtung. Daher ist die Materialauswahl für jede Schicht beim Hochgeschwindigkeitsdruck besonders wichtig. Die Anforderungen in der folgenden Tabelle müssen erfüllt sein:

2. Die übrigen Eigenschaften müssen folgende Anforderungen erfüllen:

1) Filmdickenbalance

Die Dicke der Kunststofffolie, ihre durchschnittliche Dicke und die Dickentoleranz bestimmen letztendlich die Dicke der Membran. Im Produktionsprozess muss die Gleichmäßigkeit der Foliendicke kontrolliert werden, da die hergestellten Produkte sonst nicht den Qualitätsanforderungen entsprechen. Ein gutes Produkt zeichnet sich durch eine gleichmäßige Dicke in vertikaler und horizontaler Richtung aus. Da verschiedene Dünnfolienarten unterschiedliche Anwendungseffekte haben, variieren auch die durchschnittliche Dicke und die Dickentoleranz. Bei gängigen Hochgeschwindigkeits-Verpackungsautomaten beträgt die Abweichung der Foliendicke maximal 15 µm.

2) Optische Eigenschaften dünner Schichten

bezieht sich auf die Trübung, Transparenz und Lichtdurchlässigkeit dünner Schichten.

Daher gelten für die Folienrollenherstellung besondere Anforderungen an die Auswahl und Dosierung der Masterbatch-Additive. Neben guter Transparenz müssen auch die offene Schicht und die Oberflächenglätte der Membran berücksichtigt werden. Die richtige Dosierung ist beim Rollen und Wickeln der Folie wichtig, um ein Verkleben der Folien zu vermeiden. Eine zu hohe Additivmenge kann zu Trübungen führen. Die Lichtdurchlässigkeit sollte im Allgemeinen über 92 % liegen.

3) Reibungskoeffizient

Der Reibungskoeffizient kann in statische und dynamische Reibung unterteilt werden. Bei automatischen Verpackungstrommeln sollte neben dem Reibungskoeffizienten im Normalbetrieb auch der Reibungskoeffizient der Folie und der Edelstahlplatte geprüft werden, da die Heißsiegelschicht der automatischen Verpackungsfolie in direktem Kontakt mit der automatischen Formmaschine steht. Der Reibungskoeffizient sollte daher unter 0,4 µ liegen.

4) Dosis hinzufügen

Im Allgemeinen sollte die Konzentration zwischen 300 und 500 ppm liegen, da zu geringe Konzentrationen die Membranfunktion beeinträchtigen und zu hohe Konzentrationen die Festigkeit des Verbundmaterials zerstören. Um eine Migration oder Infiltration der Additive während der Anwendung zu verhindern, ist eine Dosierung von 500 bis 800 ppm ratsam. Dosierungen über 800 ppm sollten vermieden werden.

5) Zusammengesetzte Membran aus synchroner und asynchroner Kontraktion

Asynchrone Kontraktion äußert sich in Materialveränderungen wie Kräuselung und Verformung. Dabei können sich Beutel öffnen, sich nach innen oder nach außen kräuseln. Dieser Zustand zeigt, dass die Verbundfolie neben der synchronen Kontraktion auch eine asynchrone Kontraktion aufweist (bedingt durch thermische Spannungen oder Schrumpfung in unterschiedlicher Richtung und Größe). Daher ist es beim Kauf von Folien unerlässlich, dass alle Arten von Verbundwerkstoffen unter gleichen Bedingungen einem Längs- und Querschrumpfungstest (bei Hitze und Feuchtigkeit) unterzogen werden. Die Abweichung zwischen den beiden Tests sollte möglichst gering sein (ca. 0,5 %).

Diese Mehrkopfwaagen sollen Geschäftsinhabern als Leitfaden dienen, um sowohl potenzielle Möglichkeiten für transformative Innovationen zu erkennen als auch sich an die sich ständig verändernden Technologien von heute anzupassen.

Suchen Sie ein Unternehmen für die Wartung Ihrer Kontrollwaage? Besuchen Sie Smart Weighing And Packing Machine noch heute, um weitere Informationen zu erhalten.

Wer wirklich langlebige und zuverlässige Produkte kaufen möchte, sollte Qualität immer vor Kosten stellen. Mit Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd. erhalten Sie genau das.

Die Wägemaschine ist ein vollständig servogesteuertes System, das Hunderte von Prozessparametern für Mehrkopfwaagen speichern kann, um kundenspezifische Kontrollwaagenprofile für jeden Wägemaschinentyp und jede Mehrkopfwaagenkonfiguration bereitzustellen.

Damit sind viele Vorteile verbunden.