고속 자동 포장기계의 생산량 선택 방법

점점 더 많은 기업들이 고속 인터넷을 사용함에 따라 자동 포장 고속 자동 포장 공정에서 필름이 찢어지는 봉투, 갈라짐, 박리, 열 밀봉 등의 연성 포장 필름 포장 과정에서 발생하는 오염과 같은 밀봉 품질 문제는 기업이 집중적으로 관리해야 할 공정 문제로 대두되고 있습니다.

필름 롤을 사용하는 고속 자동 포장기 생산 시 연포장 업체는 다음 사항에 주의해야 합니다.

1. 필름 롤 레이어 재료 요구 사항

고속 자동 포장 기계는 다른 포장 기계와 구조가 다르기 때문에, 단 두 개의 바퀴 또는 제품의 열압착 압출력만으로 열 밀봉을 구현하며, 냉각 장치가 없고 인쇄 필름층이 절연 천의 보호 없이 열 밀봉 장치에 직접 접촉합니다. 따라서 고속 인쇄 시 각 층의 재질 선택이 특히 중요하며, 아래 표의 요구 사항을 준수해야 합니다.

2. 기타 속성은 다음 사항을 준수해야 합니다.

1) 필름 두께 균형

플라스틱 필름의 두께, 평균 두께 및 두께 허용 오차는 최종적으로 막의 두께를 결정합니다. 생산 공정에서 필름 두께의 균일성을 관리해야 하며, 그렇지 않으면 제품의 품질이 저하됩니다. 양호한 제품은 수직 및 수평 방향으로 두께가 균형을 이루어야 합니다. 박막의 종류에 따라 사용 효과가 다르기 때문에 평균 두께와 두께 허용 오차도 다릅니다. 일반적으로 고속 자동 포장기의 필름 두께 차이는 15μm를 넘지 않습니다.

2) 박막의 광학적 특성

박막의 탁도, 투명도, 광투과율을 나타냅니다.

결과적으로, 마스터배치 첨가제의 선택과 첨가량에 있어서 필름 롤은 특별한 요구 사항과 관리가 필요하며, 우수한 투명도를 확보하는 동시에 필름 막의 개방 정도와 평활도, 필름 롤링 및 감기 시 개방량, 필름 간 접착 방지 등을 고려해야 합니다. 첨가제 양이 너무 많으면 필름의 헤이즈에 영향을 미칠 수 있습니다. 일반적으로 투광성은 92% 이상이어야 합니다.

3) 마찰 계수

마찰 계수는 정지 마찰과 동적 마찰로 나눌 수 있습니다. 자동 포장 드럼 제품의 경우, 정상 상태에서의 마찰 계수 테스트 외에도 필름과 스테인리스 강판의 마찰 계수를 테스트해야 합니다. 자동 포장 필름의 열 밀봉층이 포장 자동 성형기와 직접 접촉하기 때문에 마찰 계수는 0.4μm 미만이어야 합니다.

4) 복용량 추가

일반적으로 300~500ppm 범위 내에서 농도를 조절해야 합니다. 농도가 너무 낮으면 개구부 등에 영향을 미쳐 막의 기능을 저해하고, 너무 높으면 복합재의 강도를 저하시킵니다. 또한 첨가제가 사용 과정에서 다량으로 이동하거나 침투하는 것을 방지하기 위해 500~800ppm의 첨가량을 신중하게 사용해야 하며, 800ppm을 초과하는 첨가량은 일반적으로 사용하지 않는 것이 좋습니다.

5) 동시 수축 및 비동시 수축의 복합막

비동기 수축은 재료의 말림 및 뒤틀림 변화로 나타나며, 봉투가 벌어지는 형태, 안쪽으로 말리는 형태, 또는 바깥쪽으로 말리는 형태 등 두 가지 유형이 있습니다. 이러한 현상은 복합 필름이 동기 수축 외에도 비동기 수축(열 응력 또는 수축 방향 및 크기가 다른 현상)을 겪고 있음을 보여줍니다. 따라서 필름을 구매할 때는 모든 종류의 복합 재료에 대해 동일한 조건(고온 다습 조건)에서 종방향 및 횡방향 수축 시험을 실시해야 하며, 두 값의 차이가 0.5% 이내로 너무 크지 않아야 합니다.

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