Comment choisir le volume de production d'une machine d'emballage automatique à grande vitesse ?

Alors que de plus en plus d'entreprises utilisent le haut débit emballage automatique Dans le processus d'emballage automatique à grande vitesse des films d'emballage souples, les problèmes de déchirure, de fissuration, de délamination, de thermoscellage et de qualité de scellage, tels que la pollution, deviennent progressivement des problèmes de contrôle que les entreprises doivent surveiller.

Les entreprises d'emballage souple qui produisent des machines d'emballage automatiques à grande vitesse utilisant une bobine de film doivent prêter attention aux points suivants :

1. Exigences relatives aux matériaux des couches de film

Du fait de sa structure différente de celle des autres machines de fabrication de sacs, la machine d'emballage automatique à grande vitesse exerce une pression uniquement sur deux roues ou sur l'extrusion à chaud des articles pour réaliser le thermoscellage. Sans dispositif de refroidissement, la couche de film imprimé est en contact direct avec le dispositif de thermoscellage, sans protection par un tissu isolant. Par conséquent, le choix du matériau pour chaque couche d'impression à grande vitesse est primordial. Il doit être conforme aux exigences du tableau ci-dessous :

2. Les autres propriétés doivent se conformer aux exigences suivantes :

1) Équilibre de l'épaisseur du film

L'épaisseur du film plastique, son épaisseur moyenne et sa tolérance, déterminent en définitive l'épaisseur du diaphragme. Lors de la production, il est essentiel de contrôler l'uniformité de l'épaisseur du film ; un produit non conforme ne sera pas de qualité. Un produit de qualité doit présenter une épaisseur équilibrée verticalement et horizontalement. L'efficacité des différents types de films minces influe sur leur efficacité, et par conséquent, leur épaisseur moyenne et leur tolérance varient également. En général, pour les emballages automatiques à grande vitesse, l'écart d'épaisseur des films ne doit pas excéder 15 µm.

2) Propriétés optiques des couches minces

se réfère au voile, à la transparence, à la transmittance lumineuse des films minces.

Par conséquent, le choix et la quantité d'additifs du mélange-maître ajoutés au rouleau de film sont soumis à des exigences et à un contrôle particuliers. Outre une bonne transparence, il convient de prendre en compte l'ouverture et la régularité de la membrane, ainsi que le dosage lors du laminage et de l'enroulement, afin d'éviter toute adhérence entre les feuilles. Un excès d'additifs peut entraîner un voile sur le film. La perméabilité à la lumière doit généralement être supérieure à 92 %.

3) Coefficient de frottement

Le coefficient de frottement peut être divisé en frottement statique et frottement dynamique. Pour les produits d'emballage automatique en fût, outre le test du coefficient de frottement en conditions normales, il convient également de tester le coefficient de frottement du film et de la plaque en acier inoxydable, car la couche de thermoscellage du film d'emballage automatique est en contact direct avec la machine de moulage automatique ; le coefficient de frottement doit donc être inférieur à 0,4u.

4) Ajouter la dose

En général, la concentration doit être maintenue entre 300 et 500 ppm. Une concentration trop faible peut altérer la perméabilité de la membrane, tandis qu'une concentration trop élevée risque de compromettre la résistance du composite. Il est également important de respecter les doses recommandées afin d'éviter une migration ou une infiltration excessive des additifs lors de leur utilisation. Les doses comprises entre 500 et 800 ppm doivent être utilisées avec précaution ; au-delà de 800 ppm, l'utilisation est généralement déconseillée.

5) Membrane composite de contraction synchrone et asynchrone

La contraction asynchrone se manifeste par le gauchissement et la déformation du matériau. Elle peut prendre différentes formes : ouverture de poche, enroulement vers l'intérieur ou vers l'extérieur. Cet état indique que le film composite présente, en plus de la contraction synchrone, une contraction asynchrone (due aux contraintes thermiques ou à un retrait de direction et d'amplitude différentes). Par conséquent, lors de l'achat d'un film, il est impératif de réaliser un test de retrait longitudinal et transversal sous conditions thermiques (chaud et humide) pour tous les matériaux composites. La différence entre les deux mesures ne doit pas être trop importante, de l'ordre de 0,5 %.

Ces peseuses multi-têtes sont conçues pour servir de guide aux chefs d'entreprise sur la manière d'identifier les opportunités potentielles d'innovation transformatrice et de s'adapter aux technologies en constante évolution d'aujourd'hui.

Vous cherchez une entreprise pour la gestion de votre trieuse pondérale ? Visitez Smart Weighing And Packing Machine dès aujourd’hui pour plus d’informations.

Privilégiez toujours la qualité au prix si vous souhaitez acquérir un produit vraiment durable et fiable. Avec Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd, vous bénéficiez des mêmes avantages.

La machine de pesage est un système entièrement servo capable de stocker des centaines de paramètres de processus de pesage multi-têtes afin de fournir des profils de contrôle pondéral personnalisés pour chaque type de machine de pesage et configuration de pesage multi-têtes.

Il existe de nombreux avantages associés à .