Nola aukeratu abiadura handiko ontziratze-makina automatikoaren ekoizpen-bolumena

gero eta enpresa gehiagok abiadura handiko konexioa erabiltzen duten heinean ontziratze automatikoa Makina, poltsa urratuen ontziratze-film malguaren abiadura handiko ontziratze-prozesu automatikoan, pitzadurak, delaminazioa, bero-zigilatzea, zigilatze-kalitate arazoak, hala nola kutsadura, pixkanaka enpresak kontrol-prozesuko arazoetan arreta jarri behar du.

Film-bobina bat erabiliz abiadura handiko ontziratze-makina automatikoak ekoizten dituzten ontziratze malguko enpresek honako hauei erreparatu beharko liekete:

1, film geruzen erroiluaren materialen eskakizunak

Abiadura handiko ontziratze-makina automatikoaren ekipamenduaren egitura beste poltsa-makinetatik desberdina denez, bi gurpilek bakarrik egiten dute presioa edo estrusio beroak elkarri eragiten dio bero-zigilatzea lortzeko, eta ez dago hozteko gailurik, beraz, inprimatzeko filmaren geruza zuzenean kontaktuan dago bero-zigilatzeko gailuarekin, isolamendu-oihalaren babesik gabe. Beraz, abiadura handiko inprimatzeko geruza bakoitzaren materiala aukeratzea bereziki garrantzitsua da. Beheko taulan agertzen diren baldintzak bete behar dira:

2, gainerako propietateek honako hauek bete behar dituzte:

1) Filmaren lodieraren oreka

Plastikozko filmaren lodiera, batez besteko lodiera eta lodiera-tolerantzia, azken analisian diafragmaren lodiera da. Ekoizpen-prozesuan filmaren lodieraren uniformetasuna kontrolatu behar da, bestela ekoitzitako produktuak ez dira produktu onak izango, produktu onak bertikalki eta horizontalki lodierarekiko oreka izan behar du. Film mehe mota desberdinen erabilera-efektua desberdina denez, batez besteko lodieraren eta lodiera-tolerantziaren artean ere desberdinak dira. Oro har, abiadura handiko ontziratze automatikoetan filmaren lodieraren aldea ez da 15 um baino handiagoa izaten.

2) Film mehearen propietate optikoak

Film meheen lainotasunari, gardentasunari eta argi-transmitantziari egiten dio erreferentzia.

Ondorioz, masterbatch gehigarriak eta gehitzeko kantitatea aukeratzeko film-erroiluak eskakizun eta kontrol bereziak ditu, eta gardentasun ona du, baina mintzaren sexu irekia eta leuntasun maila ere kontuan hartu behar dira, filma biribilkatzeko eta bihurritzeko dosi irekia, printzipioz ez gerta filmaren itsaspenaren artean. Kopuru gehiegi bada, filmaren lainotasuna eragingo du. Argiarekiko iragazkortasuna, oro har, % 92tik gorakoa izan behar da.

3) Marruskadura-koefizientea

Marruskadura-koefizientea marruskadura estatikoan eta marruskadura-sistema dinamikoan bana daiteke. Ontziratzeko danbor-produktu automatikoek, marruskadura-koefizientearen proba normalak egiteaz gain, filma eta altzairu herdoilgaitzezko xaflaren marruskadura-koefizientea ere probatu behar dituzte, ontziratzeko filmaren bero-zigilatze geruza ontziratzeko moldeatzeko makina automatikoarekin zuzenean kontaktuan dagoenez, marruskadura-koefizientea 0,4u baino txikiagoa izan behar da.

4) Gehitu dosia

Oro har, 300 ~ 500 PPM-ren barruan kontrolatu behar da, irekiduretan eragin txikiegia badu, etab. mintzaren funtzioa dela eta, gehiegi erabiltzeak konpositearen erresistentzia suntsituko du. Eta gehigarrien migrazio edo infiltrazio kopuru handia saihesteko prozesuan. Gehitu 500 ~ 800 ppm-ko dosia kontuz erabili behar da, 800 PPM baino handiagoak diren dosiak gehitzean, oro har, ez erabili.

5) Uzkurdura sinkrono eta asinkronoaren mintz konposatua

Uzkurdura asinkronoak kizkurdura eta deformazio materialaren aldaketan gorpuzten dira, uzkurdura asinkronoak poltsaren irekiera eta beste batzuk ditu; barrurantz eta zehar kizkurra; edo kanporantz eta zehar kizkurra; bi forma mota, egoera honek erakusten du film konposatua, uzkurdura sinkronoaz gain, oraindik ere existitzen dela uzkurdura asinkronoaren barruan (tentsio termikoa edo norabide desberdinean eta uzkurduraren tamaina). Beraz, filma erosterakoan, egoera berean egon behar da, material konposatu mota guztietarako, termikoki (beroa eta hezea) luzetarako eta zeharkako uzkurdura-probak egiteko, eta bien arteko aldea ezin da gehiegi aldatu, % 0,5 hobea inguru.

Pisatzeko buru anitzeko pisatzeko makina hauek negozio-jabeentzako gida gisa balio dute, bai berrikuntza eraldatzailerako aukerak identifikatzen bai gaur egungo etengabe aldatzen ari diren teknologiara egokitzen jakiteko.

Zure pisatzeko makina-kontrolatzailea kudeatuko duen enpresa baten bila zabiltza? Bisitatu Smart Weighing And Packing Machine gaur informazio gehiago lortzeko.

Benetan iraunkorra eta fidagarria den zerbait erosi nahi baduzu, kalitatea beti kostuaren gainetik jartzea da araua. Baina Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd-rekin, gauza bera lor dezakezu.

Pisatzeko makinaren pisadorea servo-sistema bat da, ehunka buru anitzeko pisatzeko prozesu-parametro gordetzeko gai dena, pisatzeko makina mota eta buru anitzeko pisatzeko konfigurazio bakoitzerako egiaztapen-pisatzaileen profil pertsonalizatuak eskaintzeko.

Abantaila asko daude lotuta.