Как выбрать оптимальный объем производства для высокоскоростной автоматической упаковочной машины?

Поскольку все больше и больше предприятий используют высокоскоростные технологии автоматическая упаковка В высокоскоростном автоматизированном процессе упаковки гибкой упаковочной пленки, разрывы, растрескивание, расслоение, термосварка и загрязнение окружающей среды постепенно становятся проблемой, требующей от предприятий особого внимания к контролю производственных процессов.

Предприятиям, производящим гибкую упаковку и использующим рулоны пленки для высокоскоростной автоматической упаковки, следует обратить внимание на следующее:

1. Требования к материалу для рулона пленочных слоев.

Из-за особенностей конструкции высокоскоростной автоматической упаковочной машины по сравнению с другими машинами для изготовления пакетов, давление оказывается только на два колеса или происходит горячее прессование и экструзия изделия для достижения термосварки, и отсутствует система охлаждения. Слой печатной пленки находится в непосредственном контакте с устройством термосварки, без защиты изоляционной ткани. Поэтому выбор материала для каждого слоя высокоскоростной печати имеет особое значение. Он должен соответствовать требованиям, указанным в таблице ниже:

2. Остальные объекты недвижимости должны соответствовать следующим требованиям:

1) Баланс толщины пленки

Толщина пластиковой пленки, средняя толщина и допуск по толщине, в конечном итоге определяют толщину пленки. В процессе производства необходимо контролировать равномерность толщины пленки, иначе произведенная продукция не будет качественной; качественная продукция должна иметь сбалансированную толщину как по горизонтали, так и по вертикали. Поскольку эффект от использования различных типов тонких пленок различен, средняя толщина и допуск по толщине также различны. В целом, разница в толщине пленки при высокоскоростной автоматической упаковке не должна превышать 15 мкм.

2) Оптические свойства тонких пленок

Относится к таким параметрам, как мутность, прозрачность и светопропускание тонких пленок.

В результате, при выборе добавок для мастербатча и их количества в рулоне пленки предъявляются особые требования и контроль, необходимо обеспечить хорошую прозрачность, а также учитывать степень открытости и гладкости мембраны, дозу при намотке и скручивании пленки, чтобы избежать слипания пленок. Слишком большое количество добавок может привести к помутнению пленки. Прозрачность, как правило, должна быть выше 92%.

3) Коэффициент трения

Коэффициент трения можно разделить на статическое и динамическое трение. Для автоматических упаковочных барабанов, помимо проверки коэффициента трения в нормальных условиях, необходимо также проверять коэффициент трения пленки и пластины из нержавеющей стали, поскольку слой термосварки упаковочной пленки находится в непосредственном контакте с автоматической упаковочной формовочной машиной, поэтому коэффициент трения должен быть меньше 0,4 мкФ.

4) Добавить дозу

В целом, концентрацию следует контролировать в пределах 300–500 частей на миллион (ppm), слишком малая доза влияет на функциональность мембраны, а слишком большая доза разрушает прочность композита. Также необходимо предотвратить миграцию или проникновение большого количества добавок в процессе использования. Дозировка добавки должна составлять 500–800 частей на миллион, использовать следует осторожно; добавки с дозировкой более 800 ppm, как правило, не используются.

5) Композитная мембрана синхронного и асинхронного сокращения

Асинхронное сжатие проявляется в изменении формы материала, в частности, в скручивании и деформации. Асинхронное сжатие может проявляться в виде раскрытия мешка и других деформаций; скручивания внутрь и по всей толщине; или скручивания наружу и по всей толщине. Это состояние показывает, что композитная пленка, помимо синхронного сжатия, также подвержена асинхронному сжатию (термическое напряжение или усадка в другом направлении и размерах). Поэтому при покупке пленки необходимо убедиться, что все виды композитных материалов проходят одинаковые испытания на термическую (жаркую и влажную) продольную и поперечную усадку, и разница между ними не должна быть слишком большой, примерно 0,5% – лучше.

Эти многоголовочные весовые дозаторы призваны служить руководством для владельцев бизнеса, помогая им выявлять потенциальные возможности для трансформационных инноваций и адаптироваться к постоянно меняющимся технологиям.

Ищете компанию для обслуживания ваших контрольно-измерительных весов? Посетите сайт Smart Weighing And Packing Machine сегодня, чтобы получить дополнительную информацию.

Главное правило при покупке действительно долговечного и надежного оборудования — всегда ставить качество выше цены. Но с компанией Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd вы можете получить именно то, что ищете.

Весовая машина представляет собой полностью сервосистему, способную хранить сотни параметров процесса многоголовочного взвешивания для создания пользовательских профилей контрольных весов для каждого типа весовой машины и конфигурации многоголовочного взвешивания.

С этим связано множество преимуществ.