Como escolher o volume de produção para uso em máquinas de embalagem automáticas de alta velocidade

À medida que mais e mais empresas utilizam alta velocidade embalagem automática Em máquinas de embalagem automática de alta velocidade, o filme de embalagem flexível, que rasga, racha, descola, sofre com problemas de selagem a quente e outros defeitos, como contaminação, tornando-se gradualmente questões que exigem atenção das empresas no controle do processo.

Empresas de embalagens flexíveis que utilizam máquinas de embalagem automática de alta velocidade com bobinas de filme na produção de embalagens devem atentar para o seguinte:

1. Requisitos de material para as camadas do rolo de filme

Devido à estrutura dos equipamentos de máquinas de embalagem automática de alta velocidade ser diferente de outras máquinas de fabricação de sacos, a pressão exercida por apenas duas rodas ou a força de extrusão a quente do material para obter a selagem térmica, sem dispositivo de resfriamento, faz com que a camada de filme impresso entre em contato direto com o dispositivo de selagem térmica, sem a proteção de um tecido isolante. Portanto, a escolha do material para cada camada impressa em alta velocidade é crucial e deve atender aos requisitos da tabela abaixo:

2. As demais propriedades devem cumprir os seguintes requisitos:

1) Equilíbrio da espessura do filme

A espessura do filme plástico, sua espessura média e tolerância de espessura, em última análise, determinam a espessura do diafragma. No processo de produção, deve-se controlar a uniformidade da espessura do filme; caso contrário, os produtos fabricados não serão de boa qualidade. Um bom produto deve apresentar equilíbrio entre a espessura vertical e horizontal. Devido aos diferentes efeitos de uso de filmes finos, a espessura média e a tolerância de espessura também variam. Em geral, a diferença de espessura entre filmes de embalagem automática de alta velocidade não ultrapassa 15 µm.

2) Propriedades ópticas de filmes finos

Refere-se à opacidade, transparência e transmitância de luz de filmes finos.

Consequentemente, a escolha dos aditivos do masterbatch e a quantidade de adição ao filme laminado exigem cuidados especiais e controle rigoroso. Além de apresentar boa transparência, é importante considerar o grau de abertura e a suavidade da película, bem como a dosagem adequada para o enrolamento e enrolamento do filme, evitando a aderência entre as camadas. Quantidades excessivas podem afetar a opacidade do filme. A permeabilidade à luz geralmente deve ser superior a 92%.

3) Coeficiente de atrito

O coeficiente de atrito pode ser dividido em atrito estático e atrito dinâmico. Em produtos de embalagem automática em tambor, além do teste de coeficiente de atrito em condições normais, também deve ser testado o coeficiente de atrito do filme e da placa de aço inoxidável, pois a camada de selagem térmica do filme de embalagem automática está em contato direto com a máquina de moldagem automática de embalagens. Portanto, o coeficiente de atrito deve ser inferior a 0,4u.

4) Adicionar dose

Em geral, a concentração deve ser controlada entre 300 e 500 PPM, pois uma concentração muito baixa pode afetar a abertura das membranas, etc. A função da membrana também deve ser afetada, enquanto uma concentração muito alta pode comprometer a resistência do compósito. Além disso, é importante evitar a migração ou infiltração excessiva dos aditivos durante o processo de aplicação. A dosagem recomendada é de 500 a 800 partes por milhão, e deve ser utilizada com cautela. Dosagens superiores a 800 PPM geralmente não são recomendadas.

5) Membrana composta de contração síncrona e assíncrona

A contração assíncrona se manifesta na mudança de material por meio de curvatura e deformação. A contração assíncrona apresenta aberturas, curvatura para dentro e em toda a sua extensão, ou curvatura para fora e em toda a sua extensão. Essas duas formas indicam que, além da contração síncrona, o filme composto ainda apresenta contração assíncrona interna (devido à tensão térmica ou à retração em direção e tamanho diferentes). Portanto, ao comprar filmes, é fundamental que todos os materiais compostos sejam submetidos a testes de retração longitudinal e transversal sob condições térmicas (quentes e úmidas), e a diferença entre os dois testes não pode ser muito grande, cerca de 0,5% é o ideal.

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