如何选择高速自动包装机的生产量

随着越来越多的企业使用高速自动包装在高速自动包装过程中，柔性包装膜的破损、开裂、分层、热封、密封质量污染等问题逐渐成为企业需要重点关注的控制工艺问题。

软包装企业在生产采用卷膜的高速自动包装机时，应注意以下几点：

1、卷膜层材料要求

由于高速自动包装机的设备结构与其他制袋机不同，它仅通过两个轮子或工件的热压挤压相互作用来实现热封，且没有冷却装置，印刷膜层直接与热封装置接触，没有绝缘布的保护。因此，高速印刷的每一层材料的选择尤为重要，应符合下表中的要求：

2、其他属性必须符合以下规定：

1）薄膜厚度平衡

塑料薄膜的厚度，包括平均厚度和厚度公差，最终指的是隔膜的厚度。生产过程中应控制薄膜厚度的均匀性，否则生产出来的产品就不是合格产品，合格产品的厚度应在垂直和水平方向上达到平衡。由于不同类型的薄膜使用效果不同，其平均厚度和厚度公差也不同。一般高速自动包装薄膜的厚度差异不超过15微米。

2）薄膜光学性质

指薄膜的雾度、透明度、透光率。

因此，对于薄膜卷材的母料添加剂的选择和添加量，有特殊的要求和控制。薄膜不仅要具有良好的透明度，还要考虑膜的开孔率和光滑度，以及卷绕时薄膜的开孔率，并避免膜间粘连。添加量过大会影响薄膜的雾度。透光率一般应在92%以上。

3）摩擦系数

摩擦系数可分为静摩擦系数和动摩擦系数。自动包装桶产品，除常规测试摩擦系数外，还应测试薄膜和不锈钢板的摩擦系数，因为自动包装薄膜的热封层与包装自动成型机直接接触，其摩擦系数应小于0.4μ。

4）增加剂量

一般而言，添加剂浓度应控制在300～500 ppm之间，浓度过低会影响膜的开口等功能，浓度过高则会破坏复合材料的强度。此外，还应防止添加剂在使用过程中发生大量迁移或渗透。添加剂量应控制在500～800 ppm，并谨慎使用；添加剂量超过800 ppm时，一般不宜使用。

5）同步和异步收缩的复合膜

异步收缩体现在材料卷曲和翘曲的变化上，异步收缩有袋口等多种形式；向内卷曲和整体卷曲；或者向外卷曲和整体卷曲；这两种形式表明，复合薄膜除了同步收缩外，内部还存在异步收缩（热应力或不同方向和尺寸的收缩）。因此，在购买薄膜时，必须在相同条件下，对所有复合材料进行热（高温高湿）纵向和横向收缩试验，两者之间的差异不能太大，0.5%以内为宜。

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