Cómo elegir el volumen de producción de la máquina de envasado automático de alta velocidad

A medida que más y más empresas utilizan alta velocidad embalaje automático En la máquina, durante el proceso de envasado automático de alta velocidad de la película de embalaje flexible de las bolsas rasgadas, agrietadas, delaminadas y termoselladas, los problemas de calidad del sellado, como la contaminación, se convierten gradualmente en problemas de control del proceso en los que la empresa necesita centrarse.

Las empresas de embalaje flexible que producen máquinas de embalaje automáticas de alta velocidad utilizando bobinas de película, deben prestar atención a lo siguiente:

1. Requisitos del material de las capas del rollo de película

Debido a que la estructura de la máquina de envasado automático de alta velocidad difiere de la de otras máquinas de fabricación de bolsas, su presión se ejerce únicamente sobre dos ruedas o mediante la extrusión por prensado en caliente del artículo para lograr el termosellado, sin dispositivo de enfriamiento. La capa de película impresa está en contacto directo con el dispositivo de termosellado, sin la protección de la tela aislante. Por lo tanto, la elección del material de impresión de alta velocidad para cada capa es particularmente importante. Debe cumplir con los requisitos de la tabla a continuación:

2. Las demás propiedades deben cumplir con:

1) Equilibrio del espesor de la película

El espesor de la película plástica, el espesor promedio y la tolerancia de espesor, en última instancia, determinan el espesor del diafragma. Durante el proceso de producción, se debe controlar la uniformidad del espesor de la película; de lo contrario, el producto resultante no será de buena calidad. Un buen producto debe tener un espesor uniforme tanto vertical como horizontalmente. Debido a que el efecto de uso de los diferentes tipos de película delgada es distinto, el espesor promedio y la tolerancia de espesor también varían. En general, la diferencia de espesor de la película en las máquinas de envasado automático de alta velocidad no supera los 15 µm.

2) Propiedades ópticas de la película delgada

Se refiere a la turbidez, la transparencia y la transmitancia de la luz de las películas delgadas.

Como resultado, la selección de aditivos masterbatch y la cantidad de adición del rollo de película requieren un control y una selección especiales. Si bien debe tener buena transparencia, también se debe considerar la apertura y el grado de suavidad de la membrana. La dosis de apertura para el enrollado y bobinado de la película debe evitar la adhesión entre las capas. Una cantidad excesiva afectará la opacidad de la película. La permeabilidad a la luz generalmente debe ser superior al 92%.

3) Coeficiente de fricción

El coeficiente de fricción se puede dividir en fricción estática y fricción dinámica. En los productos de envasado automático en tambor, además de la prueba del coeficiente de fricción en condiciones normales, también se debe probar la película y el coeficiente de fricción de la placa de acero inoxidable, ya que la capa de termosellado de la película de envasado automático está en contacto directo con la máquina de moldeo automático de envasado, por lo que el coeficiente de fricción debe ser inferior a 0,4 μm.

4) Añadir dosis

En general, debe controlarse entre 300 y 500 ppm. Una concentración demasiado baja afecta la función de la membrana, mientras que una concentración excesiva perjudica la resistencia del compuesto. Además, se debe evitar la migración o infiltración excesiva de los aditivos durante su uso. La dosis de adición debe estar entre 500 y 800 partes por millón, y debe utilizarse con precaución. No se recomienda el uso de dosis superiores a 800 ppm.

5) Membrana compuesta de contracción síncrona y asíncrona

La contracción asíncrona se manifiesta en el cambio de material de curvatura y deformación. La contracción asíncrona tiene dos tipos de formas: apertura de la bolsa, curvatura hacia adentro y en toda su extensión, o curvatura hacia afuera y en toda su extensión. Este estado muestra que la película compuesta, además de la contracción síncrona, todavía presenta una contracción asíncrona interna (debido al estrés térmico o a una dirección y tamaño de contracción diferentes). Por lo tanto, al comprar la película, debe estar en las mismas condiciones para todos los tipos de materiales compuestos, para la prueba de contracción longitudinal y transversal térmica (caliente y húmeda), y la diferencia entre ambos no puede ser demasiado grande, alrededor del 0,5% es mejor.

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