Hoe kies je het productievolume van een snelle automatische verpakkingsmachine?

Naarmate steeds meer bedrijven gebruikmaken van hogesnelheidsverbindingen automatische verpakking Bij het automatische, snelle verpakkingsproces van flexibele verpakkingsfolie ontstaan ​​er steeds vaker problemen met de sealkwaliteit, zoals scheuren, barsten, delaminatie en vervuiling. Dit vormt een belangrijk aandachtspunt voor bedrijven bij het beheersen van deze procesproblemen.

Bedrijven die flexibele verpakkingen produceren met behulp van een automatische hogesnelheidsverpakkingsmachine op rol, dienen op het volgende te letten:

1. De materiaaleisen voor de rol filmlagen.

Omdat de structuur van de automatische verpakkingsmachine voor hoge snelheid verschilt van die van andere zakkenmaakmachines, wordt de hitteafdichting bereikt door middel van slechts twee wielen of door hete persing van het artikel. Er is geen koelsysteem, waardoor de bedrukte folielaag direct in contact komt met het hitteafdichtingsapparaat, zonder de bescherming van een isolerende doek. Daarom is de materiaalkeuze voor elke laag bij hoge snelheid bijzonder belangrijk. Deze moet voldoen aan de eisen in de onderstaande tabel.

2. De overige eigenschappen moeten voldoen aan:

1) Balans van de filmdikte

De dikte van de plastic folie, de gemiddelde dikte en de diktetolerantie, bepalen uiteindelijk de dikte van het membraan. Tijdens het productieproces moet de uniformiteit van de foliedikte worden gecontroleerd, anders zijn de geproduceerde producten niet van goede kwaliteit. Goede producten hebben een gelijkmatige dikte, zowel verticaal als horizontaal. Omdat de verschillende soorten dunne folies een verschillend effect hebben, variëren ook de gemiddelde dikte en de diktetolerantie. Over het algemeen bedraagt ​​het verschil in foliedikte bij automatische verpakkingsmachines voor hoge snelheden niet meer dan 15 µm.

2) Optische eigenschappen van dunne films

Verwijst naar de waas, transparantie en lichtdoorlatendheid van dunne films.

Als gevolg hiervan stelt de keuze van masterbatch-additieven en de hoeveelheid die eraan wordt toegevoegd aan de filmrol specifieke eisen en vereist een goede transparantie. Daarnaast moet er rekening worden gehouden met de open structuur en de gladheid van het membraan. Een ruime dosering is essentieel voor het oprollen en wikkelen van de film, zodat er geen hechting tussen de filmlagen optreedt. Een te grote hoeveelheid kan namelijk leiden tot een troebele film. De lichtdoorlatendheid moet over het algemeen boven de 92% liggen.

3) Wrijvingscoëfficiënt

De wrijvingscoëfficiënt kan worden onderverdeeld in statische en dynamische wrijving. Bij automatische verpakkingsmachines voor trommels moet, naast het testen van de wrijvingscoëfficiënt onder normale omstandigheden, ook de wrijvingscoëfficiënt van de folie en de roestvrijstalen plaat worden getest. Omdat de hitteverzegelingslaag van de automatische verpakkingsfolie direct in contact komt met de automatische vormmachine, moet de wrijvingscoëfficiënt lager zijn dan 0,4 µm.

4) Voeg de dosis toe

Over het algemeen moet de concentratie tussen de 300 en 500 ppm liggen. Een te lage concentratie kan de membraanfunctie beïnvloeden, en een te hoge concentratie kan de sterkte van het composietmateriaal aantasten. Bovendien moet worden voorkomen dat additieven tijdens het gebruik in grote hoeveelheden migreren of infiltreren. Doseringen van 500 tot 800 ppm moeten met zorg worden toegepast; doseringen hoger dan 800 ppm worden over het algemeen afgeraden.

5) Samengesteld membraan van synchrone en asynchrone contractie

Asynchrone krimp komt tot uiting in de verandering van het materiaal door krullen en kromtrekken. Asynchrone krimp kan bestaan ​​uit het openen van zakken, naar binnen krullen en doorlopend krullen, of naar buiten krullen en doorlopend krullen. Deze twee vormen tonen aan dat de composietfolie, naast de synchrone krimp, ook nog steeds asynchrone krimp vertoont (door thermische spanning of krimp in een andere richting en met een andere afmeting). Daarom moet bij de aankoop van folie voor alle soorten composietmaterialen de krimp in lengte- en dwarsrichting onder dezelfde omstandigheden worden getest. Het verschil tussen de twee mag niet te groot zijn, idealiter maximaal 0,5%.

Deze meerkoppige weegschalen zijn bedoeld als leidraad voor ondernemers om potentiële kansen voor baanbrekende innovatie te identificeren en zich aan te passen aan de voortdurend veranderende technologieën van vandaag.

Zoekt u een bedrijf dat uw weeg- en controleweegmachine kan onderhouden? Bezoek Smart Weighing And Packing Machine vandaag nog voor meer informatie.

Kwaliteit boven prijs is de vuistregel als u een echt duurzaam en betrouwbaar product wilt kopen. En met Smart Weigh Packaging Machinery Co., Ltd. krijgt u precies dat.

De weegmachine is een volledig servogestuurd systeem dat honderden procesparameters voor meerkoppige weegmachines kan opslaan. Hierdoor kunnen aangepaste controleweegprofielen worden gegenereerd voor elk type weegmachine en elke configuratie van een meerkoppige weegmachine.

Er zijn veel voordelen verbonden aan .