如何選擇高速自動包裝機的生產量

隨著越來越多的企業使用高速自動包裝在高速自動包裝過程中，柔性包裝膜的破損、開裂、分層、熱封、密封品質污染等問題逐漸成為企業需要重點關注的控制製程問題。

軟包裝企業在生產採用捲膜的高速自動包裝機時，應注意以下幾點：

1.捲膜層材料要求

由於高速自動包裝機的設備結構與其他製袋機不同，它僅透過兩個輪子或工件的熱壓擠壓相互作用來實現熱封，且沒有冷卻裝置，印刷膜層直接與熱封裝置接觸，沒有絕緣布的保護。因此，高速印刷的每一層材料的選擇尤其重要，應符合下表中的要求：

2、其他屬性必須符合以下規定：

1）薄膜厚度平衡

塑膠薄膜的厚度，包括平均厚度和厚度公差，最終指的是隔膜的厚度。生產過程中應控制薄膜厚度的均勻性，否則生產出來的產品就不是合格產品，合格產品的厚度應在垂直和水平方向上達到平衡。由於不同類型的薄膜使用效果不同，其平均厚度和厚度公差也不同。一般高速自動包裝薄膜的厚度差異不超過15微米。

2）薄膜光學性質

指薄膜的霧度、透明度、透光率。

因此，對於薄膜卷材的母料添加劑的選擇和添加量，有特殊的要求和控制。薄膜不僅要具有良好的透明度，還要考慮膜的開孔率和光滑度，以及捲繞時薄膜的開孔率，並避免膜間粘連。添加量過大會影響薄膜的霧度。透光率一般應在92%以上。

3）摩擦係數

摩擦係數可分為靜摩擦係數和動摩擦係數。自動包裝桶產品，除常規測試摩擦係數外，還應測試薄膜和不銹鋼板的摩擦係數，因為自動包裝薄膜的熱封層與包裝自動成型機直接接觸，其摩擦係數應小於0.4μ。

4）增加劑量

一般而言，添加劑濃度應控制在300～500 ppm之間，濃度過低會影響膜的開口等功能，濃度過高則會破壞複合材料的強度。此外，還應防止添加劑在使用過程中發生大量遷移或滲透。添加劑量應控制在500～800 ppm，並謹慎使用；添加劑量超過800 ppm時，一般不宜使用。

5）同步和非同步收縮的複合膜

非同步收縮體現在材料捲曲和翹曲的變化上，非同步收縮有袋口等多種形式；向內捲曲和整體捲曲；或向外捲曲和整體捲曲；這兩種形式表明，複合薄膜除了同步收縮外，內部還存在異步收縮（熱應力或不同方向和尺寸的收縮）。因此，在購買薄膜時，必須在相同條件下，對所有複合材料進行熱（高溫高濕）縱向和橫向收縮試驗，兩者之間的差異不能太大，0.5%以內為宜。

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