什锦干果包装：预混包装还是单独称重包装？

预拌什锦干果在进入称重机之前就已经混合均匀，因此称重机控制的是总包装重量，而不是每种成分的用量。而单独称重的什锦干果则将各种成分分开，直到每种成分按照配方目标进行配比。预拌更简单，而单独称重则能更好地控制各种成分的比例。

Smart Weigh 为这两种方法提供称重和包装系统。根据您的配方、配料、产量和包装规格，我们可以配置用于预混产品的标准多头秤，或者配置多组分系统，该系统可在将两到六种配料分别称重后再灌装到同一包装中。

自2012年以来，Smart Weigh一直专注于自动称重和集成包装系统，已在全球范围内完成了1000多个项目。我们根据实际生产情况选择混合坚果包装解决方案，而不仅仅是根据哪台机器的称重头数量更多来选择。

这两种方法有什么区别？

主要区别在于原料的混合方式。

预混合坚果

预混环节中，坚果、干果、种子、巧克力碎和其他配料分批混合，然后再送入称重机称重。

典型流程：
批次混合 → 混合产品进料 → 总重量称重 → 包装灌装 → 密封

一台多头称重机根据所需的净重对成品混合物进行分装。例如，如果目标净重为 100 克，机器会找到一个接近 100 克的料斗组合，并将其卸入包装袋中。

这种方法可以精确控制总重量。但是，混合后，它无法修正每袋中杏仁、腰果、葡萄干或巧克力的具体含量。

对于预混合坚果零食，Smart Weigh 通常将进料输送机与 10 头或 14 头多头称重机结合使用。称重后的产品可以灌装到枕形袋、折叠袋、预制拉链袋或罐子中。

独立称重混合坚果

采用单独称重法时，每种配料在称重阶段之前都是分开的。

典型流程：
配料分批进料 → 配料称重 → 合并出料 → 包装灌装 → 密封

不同的称重头组分别用于称量不同的配料。每种配料在装入同一包装袋之前，都会设定其目标重量和误差范围。

例如，一份100克的食谱可能需要精确控制杏仁、腰果、葡萄干和巧克力的用量。该系统会分别称量每种成分，而不是依赖混合物来确保正确的比例。

对于这些应用，智能称重系统可以配置独立的进料通道。双混合物24头多头称重机或四至六种混合物 24 头多头称重机。

它们在实际生产中的表现如何？

两种方法都能获得准确的最终净重。主要区别在于它们对净重内内容物的控制程度。

成分分类

什锦干果中的各种食材很少会表现得完全相同。花生可能会快速滚动，葡萄干可能会粘手，种子可能会穿过细小的缝隙，香蕉片可能会在反复掉落的过程中碎裂。

即使一批物料在开始时混合均匀，但由于尺寸、堆积密度和流动特性的差异，物料在储料斗、提升机或振动给料机中仍可能再次分离。

配料之间的差异越大，就越难在每个预混包装中保持相同的比例。

优质原料赠送活动

假设有一袋100克的商品，虽然通过了最终的重量检查，但其中的腰果数量可能少于预期，而葡萄干数量可能多于预期。净重虽然正确，但原料成本和顾客体验却不尽如人意。

当配方中含有少量昂贵成分时，这一点就显得尤为重要，例如：

• 腰果
• 澳洲坚果
• 巧克力包裹的块
• 冻干浆果
• 优质干果

检重秤可以确认包装的总重量，但无法核实包装袋内每种成分的含量。单独称重可以设定并监控高价值成分的目标含量范围。

生产速度

预混通常能使高速称重更容易，因为所有称重头都处理同一产品流。

单独称重本身并不一定慢，但每种原料都必须获得足够的称重头才能配制出稳定的配料。如果太多原料共用数量有限的称重头，某个重量过轻或进料不良的原料就会降低整条生产线的速度。

因此，智能称重系统会根据以下方式计算头部分配：

• 配料数量
• 每种成分的目标重量
• 成分流动特性
• 包装总重量
• 每分钟所需包裹数

规格表上显示的最高机器转速并不一定适用于每一种混合坚果配方。

何时应该选择预混？

在以下情况下，预混通常是更实用的选择：

• 这些原料的尺寸和堆积密度都比较相似。
• 配料比例略有偏差是可以接受的。
• 总净重是主要的质量要求。
• 一种稳定的配方被大量生产。
• 该工厂已经拥有高效的混合工艺。
• 较低的初始投资额很重要。
• 生产空间有限。

例如，如果制造商只需要控制最终净重，那么花生、杏仁和大小相近的坚果的基本混合物可能不需要单独称重。

Smart Weigh 可提供完整的预混生产线，包括：

1. Z型斗式提升机或倾斜输送机
2. 10头或14头多头秤
3. VFFS（立式成型封口机）、预制袋或罐装灌装机
4. 可选的氮气冲洗
5. 金属探测器和检重秤

但是，如果包装上承诺含有特定比例的优质成分，或者密度差异过大导致混合物反复分离，则预混合可能不适用。

何时进行个体称重才值得投资？

在以下情况下，单独称重更为合适：

• 每种成分都有规定的目标重量。
• 优质原料的用量必须控制在一定范围内。
• 这些成分的流动特性差异很大。
• 同一条生产线上生产多种配方的产品。
• 原料级别的赠送会对成本产生重大影响。
• 每袋配方的一致性是产品定位的一部分。

Smart Weigh 可以为每种原料设计独立的存储和进料设备。各种原料分别进入多组分称重机的不同部分，根据各自的目标重量进行称重，然后装入同一个包装袋中。

一个典型的系统包括：

1. 每种原料都配有独立的储料斗。
2. 独立输送机或升降机
3. 分割式产品分销系统
4. 多段式24头混合称重机
5. 配方控制的联合排放
6. VFFS（立式成型封口机）、预制袋或容器灌装机
7. 可选氮气冲洗、金属检测和检重

智能称重系统并非仅仅因为单独称重能更好地控制配比就自动推荐使用。如果配方包含相似且价格低廉的原料，并且允许少量差异，那么额外的进料器和产品接触部件可能并不会带来足够的实际价值。

应该使用哪种软件包格式？

称重方式并不决定最终包装形式。预混装和单独称重的什锦干果都可以装入卷筒袋、预制小袋或硬质容器中。

当包装速度和包装袋成本是首要考虑因素时，立式成型包装机（VFFS）通常较为适用。而当货架展示效果和可重复密封性能够支撑更高的零售价格时，预制拉链袋则更为合适。罐装产品虽然能提供良好的产品可见性，但需要额外的容器搬运、封盖和贴标设备。

Smart Weigh 可以将两种称重方法与相应的包装机连接起来。该公司多头秤解决方案可与立式包装机、旋转式制袋机或罐装灌装线集成。

Smart Weigh 如何选择和测试混合坚果系统

仅凭配料名称无法选择合适的混合坚果机。“坚果和干果”这样的描述不足以确定称重头的配置、进料器的设计或实际的运行速度。

在推荐系统之前，Smart Weigh 需要了解：

• 食谱中的每一种成分
• 各成分的目标重量或百分比
• 可接受的组件公差
• 包装总重量
• 每分钟所需包裹数
• 包袋类型和尺寸
• 食谱数量
• 产品尺寸、粘性和易碎性

有效的抽样测试应同时评估总重量和成分一致性。

测试过程可能包括：

1. 检查每种成分的大小、密度和流动性。
2. 检查预混是否会导致明显的油水分离。
3. 选择初始称重头分配方案。
4. 在正常运行条件下运行产品。
5. 记录至少100个包裹的总重量。
6. 打开随机选择的包裹。
7. 将每个成分分离并重新称重。
8. 记录速度、组件偏差和产品破损。
9. 调整饲喂参数和头分配。
10. 确认最终称重和包装方案。

测试也应在料斗正常和低料位时进行。系统在所有料斗装满时可能运行良好，但在生产批次接近尾声时稳定性会下降。

最终的比较结果应包括：

Smart Weigh 利用这些结果来决定标准预混生产线还是多组分称重系统能够提供更好的生产效果。

最终建议

如果各成分性质相似，且总包装重量是主要要求，则选择预混。如果每种成分的数值、数量或百分比必须保持在严格控制的范围内，则选择单独称重。

Smart Weigh 为这两种方法提供完整的称重和包装解决方案。预混产品可使用标准多头秤进行称重，而两到六种单独进料的配料则可使用多组分系统进行称重。两种解决方案均可连接至立式成型包装机 (VFFS)、预制袋包装机或罐装灌装线。

为了获得合适的配置方案，请将您的配料清单、成分比例、包装总重量、包装规格和所需速度发送给 Smart Weigh。我们的工程团队将评估产品性能，并确定哪种方法能够在一致性、产量和投资回报之间取得最佳平衡。

常见问题解答

预拌什锦干果每袋的比例都一样吗？

不一定。结果取决于配料混合的均匀程度，以及它们在储存、输送或振动过程中是否会发生分离。不同尺寸和堆积密度的产品更容易出现比例偏差。

单独称重的什锦干果是否总是更准确？

它通常能更好地控制各个成分。然而，实际性能仍然取决于目标重量、饲喂稳定性、分配给每种成分的头数以及允许的公差。

一台多头秤可以分别称量多种原料吗？

是的。分体式或多层混合称重机可以将不同的称重头分配给不同的配料。正确的配置取决于配料的数量和每种配料的目标重量。

Smart Weigh 能否同时包装预混和单独称重的什锦干果？

是的。Smart Weigh 可以为预混合产品提供标准的多头称重和包装线，也可以为两到六种单独称重的配料提供分步进料的多组分系统。

同一条生产线可以同时包装单颗坚果和什锦坚果吗？

在许多情况下，该系统可以存储单一产品和混合配方的程序。但是，进料方式、称重头分配和可达到的速度必须通过产品测试来确认。

单次称重会降低包装速度吗？

不总是如此。实际速度取决于每种原料的进料稳定性、目标重量、可用的称重组合以及所连接的包装机的速度。

经 Smart Weigh Packaging 工程团队审核