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2012년부터 자동 계량 포장 기계 라인을 제공하고 있습니다.

트레일 믹스 포장: 미리 혼합된 형태 또는 개별 계량된 형태?

미리 혼합된 트레일 믹스는 계량기에 넣기 전에 재료가 섞이기 때문에 계량기는 전체 무게는 조절하지만 각 재료의 양은 조절하지 못합니다. 개별 계량된 트레일 믹스는 각 재료가 레시피 목표량에 맞춰 계량될 때까지 재료가 분리된 상태로 유지됩니다. 미리 혼합하는 것이 더 간편하지만, 개별 계량은 재료 비율을 더 정확하게 조절할 수 있다는 장점이 있습니다.

스마트웨이는 두 가지 방식 모두에 적합한 계량 및 포장 시스템을 제공합니다. 레시피, 재료, 생산량 및 포장 형식에 따라, 미리 혼합된 제품을 위한 표준 멀티헤드 계량기 또는 두 가지에서 여섯 가지 재료를 개별적으로 계량한 후 동일한 포장에 담는 다성분 시스템을 구성할 수 있습니다.

스마트웨이는 2012년부터 자동 계량 및 통합 포장 시스템 전문 기업으로, 전 세계적으로 1,000건 이상의 프로젝트를 완료했습니다. 당사는 단순히 계량 헤드 수가 더 많은 기계가 아닌, 실제 생산 환경에 맞춰 최적의 트레일 믹스 포장 솔루션을 선택합니다.

두 방법의 차이점은 무엇인가요?

가장 큰 차이점은 재료를 섞을 때 나타납니다.

미리 혼합된 트레일 믹스

사전 혼합 과정을 통해 견과류, 건과일, 씨앗, 초콜릿 조각 및 기타 재료들이 계량기에 들어가기 전에 일괄적으로 혼합됩니다.

일반적인 절차:
배치 혼합 → 혼합 제품 공급 → 총 중량 계량 → 포장 충전 → 밀봉

하나의 멀티헤드 계량기가 필요한 순중량에 따라 완성된 혼합물을 소분합니다. 예를 들어 목표 중량이 100g인 경우, 기계는 100g에 가까운 호퍼 조합을 찾아 포장 용기에 배출합니다.

이 방법은 총 중량을 정확하게 조절할 수 있습니다. 하지만 아몬드, 캐슈넛, 건포도, 초콜릿 등의 재료가 이미 혼합된 후에는 각 봉지에 들어있는 재료의 양을 정확하게 조절할 수는 없습니다.

미리 혼합된 트레일 믹스의 경우, 스마트 웨이(Smart Weigh) 시스템은 일반적으로 공급 컨베이어와 10헤드 또는 14헤드 멀티헤드 계량기를 결합하여 사용합니다. 계량된 제품은 필로우 백, 거셋 백, 미리 제작된 지퍼 파우치 또는 병에 담을 수 있습니다.

개별 계량된 트레일 믹스

개별 계량 방식에서는 각 재료가 계량 단계까지 분리된 상태로 유지됩니다.

일반적인 절차:
개별 원료 공급 → 구성 요소 계량 → 혼합 배출 → 포장 충전 → 밀봉

각기 다른 계량 헤드 그룹은 서로 다른 원료에 할당됩니다. 모든 원료가 동일한 포장재에 담기기 전에 각 원료는 고유의 목표 중량과 허용 오차를 충족해야 합니다.

예를 들어, 100g 레시피에는 아몬드, 캐슈넛, 건포도, 초콜릿에 대한 구체적인 목표량이 필요할 수 있습니다. 이 시스템은 대량 혼합에 의존하는 대신 각 구성 요소를 개별적으로 계량하여 정확한 비율을 제공합니다.

이러한 용도에 맞춰 Smart Weigh는 독립적인 공급 레인을 구성할 수 있습니다. 2가지 혼합물 24헤드 멀티헤드 계량기 또는 4~6가지 혼합물 24헤드 멀티헤드 계량기 .

방법 재료들이 결합될 때 계량기가 제어하는 ​​것 주요 장점
미리 혼합된 무게를 재기 전에 총 포장 무게 더 간단한 라인 구성
개별적으로 무게를 잰다 최종 계량 중 구성 요소 목표 및 총 중량 레시피의 일관성 향상

실제 운영 환경에서 성능은 어떤가요?

두 방법 모두 정확한 최종 순중량을 얻을 수 있습니다. 주요 차이점은 그 중량 내 내용물을 얼마나 잘 제어하는지에 있습니다.

비교 요소 미리 혼합된 트레일 믹스 개별 계량된 트레일 믹스
총 포장 무게 정확하게 제어됨 정확하게 제어됨
재료 비율 혼합 균일도에 따라 다릅니다. 구성 요소 대상을 통해 제어됩니다.
분리 위험 저장 및 이송 중 더 높아짐 최종 배출 전 하강
프리미엄 식재료 증정 이벤트 식별하기 어려움 측정 및 제어가 더 쉽습니다.
공급 시스템 하나의 제품 흐름 각 재료별로 별도의 사료를 공급하세요.
장비 투자 낮추다 더 높은
레시피 변경 새로운 벌크 믹스가 필요합니다 레시피는 제어 시스템에 저장할 수 있습니다.
포장 속도 일반적으로 최대화하기가 더 쉽습니다. 인력 배분과 가장 느린 재료에 따라 달라집니다.
청소 공급 채널 ​​수 감소 더 많은 분리된 접촉 부품
최적의 애플리케이션 표준형 대용량 블렌드 프리미엄 또는 레시피가 엄격하게 관리된 블렌드

재료 분리

트레일 믹스 재료들은 거의 똑같은 방식으로 움직이지 않습니다. 땅콩은 빠르게 굴러가고, 건포도는 끈적거릴 수 있으며, 씨앗은 작은 틈새를 통과할 수 있고, 바나나 조각은 여러 번 떨어뜨리면 부서질 수 있습니다.

처음에 재료가 고르게 혼합되더라도 크기, 부피 밀도 및 유동성의 차이로 인해 저장 호퍼, 엘리베이터 또는 진동 공급기 내부에서 재료가 다시 분리될 수 있습니다.

재료 간의 차이가 클수록, 미리 혼합된 모든 제품에서 동일한 비율을 유지하기가 더욱 어려워집니다.

프리미엄 식재료 증정 이벤트

최종 중량 검사를 통과한 100g짜리 봉지를 생각해 보세요. 하지만 의도했던 것보다 캐슈넛은 적고 건포도는 더 많이 들어있을 수 있습니다. 순중량은 맞지만, 원재료 비용과 고객 경험은 달라지는 것입니다.

이는 레시피에 다음과 같은 고가의 재료가 소량 포함될 때 중요합니다.

  • 캐슈넛
  • 마카다미아넛
  • 초콜릿으로 덮인 조각들
  • 동결건조 베리
  • 고급 건과일

중량 검사기는 포장 전체 무게는 확인할 수 있지만, 봉투 안에 각 성분이 얼마나 들어 있는지는 확인할 수 없습니다. 개별 중량 측정을 통해 고가 성분에 대한 목표 범위를 설정하고 모니터링할 수 있습니다.

생산 속도

사전 혼합은 모든 계량 헤드가 동일한 제품 흐름을 처리하기 때문에 고속 계량을 더 쉽게 만들어주는 경우가 많습니다.

개별 계량 자체가 반드시 느린 것은 아니지만, 안정적인 조합을 만들기 위해서는 각 재료에 충분한 계량 헤드가 공급되어야 합니다. 제한된 수의 헤드를 너무 많은 재료가 공유하게 되면, 무게가 부족하거나 공급이 원활하지 않은 재료가 전체 생산 라인의 속도를 저하시킬 수 있습니다.

그렇기 때문에 Smart Weigh는 다음과 같은 기준에 따라 헤드 할당량을 계산합니다.

  • 재료의 개수
  • 각 재료의 목표 중량
  • 원료 유동 특성
  • 총 포장 중량
  • 분당 필요한 패키지 수

사양서에 표시된 최고 기계 속도가 모든 트레일 믹스 레시피에 적합한 실제 속도는 아닙니다.

언제 사전 혼합을 선택해야 할까요?

미리 혼합하는 것이 일반적으로 더 실용적인 경우는 다음과 같습니다.

  • 재료들의 크기와 부피 밀도가 비슷합니다.
  • 재료 비율의 약간의 차이는 허용됩니다.
  • 총 순중량이 주요 품질 요구 사항입니다.
  • 한 가지 안정적인 레시피로 대량 생산합니다.
  • 해당 공장은 이미 효율적인 혼합 공정을 갖추고 있습니다.
  • 초기 투자 비용이 낮을수록 중요합니다.
  • 제작 공간이 제한적입니다.

예를 들어 땅콩, 아몬드 및 크기가 비슷한 견과류를 기본으로 혼합한 경우, 제조업체가 최종 순중량만 관리하면 된다면 개별 계량이 필요하지 않을 수 있습니다.

Smart Weigh는 다음과 같은 구성 요소로 이루어진 완벽한 사전 혼합 라인을 제공할 수 있습니다.

  1. Z형 버킷 엘리베이터 또는 경사 컨베이어
  2. 10헤드 또는 14헤드 멀티헤드 계량기
  3. VFFS, 미리 만들어진 파우치 또는 병 충전기
  4. 선택 사항: 질소 플러싱
  5. 금속 탐지기 및 중량 검사기

 견과류 수직 포장기

하지만 포장에 특정 고급 재료의 함량이 명시되어 있거나 밀도 차이가 커서 혼합물이 반복적으로 분리되는 경우에는 사전 혼합이 적합하지 않을 수 있습니다.

개인별 체중 측정은 언제 투자 가치가 있을까요?

개별 체중 측정은 다음과 같은 경우에 더 적합합니다.

  • 모든 재료에는 정해진 목표 중량이 있습니다.
  • 고급 재료는 엄격하게 관리되는 범위 내에서 유지되어야 합니다.
  • 재료들의 유동성이 매우 다릅니다.
  • 여러 가지 레시피가 같은 생산 라인에서 만들어집니다.
  • 원료 수준의 감원은 비용에 상당한 영향을 미칩니다.
  • 개별 포장 제품의 레시피 일관성은 제품 포지셔닝의 일부입니다.

스마트웨이는 각 원료별로 별도의 저장 및 공급 장비를 갖춘 시스템을 설계할 수 있습니다. 구성 요소들은 복합 계량기의 서로 다른 부분에 투입되어 개별 목표량과 비교하여 계량된 후 하나의 패키지로 배출됩니다.

일반적인 시스템은 다음과 같은 구성 요소를 포함합니다.

  1. 재료별로 별도의 저장 용기
  2. 독립형 컨베이어 또는 엘리베이터
  3. 분할된 제품 유통 시스템
  4. 다단식 24헤드 혼합물 계량기
  5. 레시피 제어형 복합 배출
  6. VFFS, 미리 만들어진 파우치 또는 용기 충전기
  7. 선택 사양으로 질소 충전, 금속 탐지 및 중량 검사가 가능합니다.

 시험 혼합 멀티헤드 계량기

스마트 웨이는 더 나은 비율 제어를 제공한다는 이유만으로 개별 계량을 자동으로 권장하지는 않습니다. 레시피에 유사하고 저렴한 재료가 포함되어 있고 약간의 변형만 허용되는 경우, 추가 공급 장치 및 제품 접촉 부품이 실질적인 이점을 충분히 제공하지 못할 수 있습니다.

어떤 패키지 형식을 사용해야 할까요?

계량 방식은 최종 포장 형태를 결정짓지 않습니다. 미리 혼합된 트레일 믹스와 개별 계량된 트레일 믹스 모두 롤스톡 백, 기성품 파우치 또는 견고한 용기에 담을 수 있습니다.

패키지 형식 최적의 지원서 스마트 계량 포장 솔루션
베개 또는 거셋 백 대량 생산 및 가격에 민감한 제품 VFFS 장비가 장착된 멀티헤드 계량기
4중 밀봉 백 더 나은 진열 효과를 필요로 하는 대용량 소매 포장 VFFS 포장 시스템
세워서 보관할 수 있는 지퍼 파우치 고급 재밀봉 가능 트레일 믹스 회전식 기성 파우치 제조기
병 또는 항아리 고급스러운 프레젠테이션 또는 눈에 잘 띄는 제품 진열 계량, 용기 충전 및 캡핑 라인

VFFS(가변 포장 시스템)는 포장 속도와 포장재 비용이 중요한 경우에 일반적으로 적합합니다. 기성품 지퍼 파우치는 진열 효과와 재밀봉 기능이 높은 소매 가격을 뒷받침해야 할 때 더 적합합니다. 유리병은 제품 가시성이 좋지만, 용기 취급, 캡핑 및 라벨링에 필요한 추가 장비가 필요합니다.

스마트 웨이는 두 가지 계량 방식 모두를 적절한 포장 기계와 연결할 수 있습니다. 이 회사의 멀티헤드 계량기 솔루션 수직 포장기, 회전식 파우치 기계 또는 병 충전 라인과 통합하여 사용할 수 있습니다.

스마트웨이가 트레일 믹스 시스템을 선정하고 테스트하는 방법

트레일 믹스 기계를 고를 때는 재료 이름만 보고 선택해서는 안 됩니다. "견과류 및 건과일"이라는 정보만으로는 계량 헤드 구성, 공급 장치 설계 또는 실제 속도를 판단하기에 충분하지 않습니다.

스마트웨이는 시스템을 추천하기 전에 다음 사항을 파악해야 합니다.

  • 레시피에 들어가는 모든 재료
  • 각 성분의 목표 중량 또는 비율
  • 허용 가능한 부품 공차
  • 총 포장 중량
  • 분당 필요한 패키지 수
  • 가방 종류 및 크기
  • 레시피 수
  • 제품 크기, 점착성 및 파쇄성

유용한 샘플 테스트는 총 중량과 구성 요소의 일관성을 모두 평가해야 합니다.

테스트 과정에는 다음이 포함될 수 있습니다.

  1. 각 재료의 크기, 밀도 및 유동성을 검사합니다.
  2. 사전 혼합으로 인해 눈에 보이는 분리 현상이 발생하는지 확인합니다.
  3. 초기 계량 헤드 할당량을 선택합니다.
  4. 제품을 정상 작동 조건에서 가동합니다.
  5. 최소 100개 포장물의 총 무게를 기록합니다.
  6. 무작위로 선택된 패키지를 개봉합니다.
  7. 각 구성 요소를 분리하고 다시 무게를 측정합니다.
  8. 녹화 속도, 부품 편차 및 제품 파손.
  9. 사료 공급 매개변수 및 머리 배분 조정.
  10. 최종 중량 및 포장 구성을 확인합니다.

테스트는 호퍼의 적재량이 정상 수준과 낮은 수준 모두에서 수행해야 합니다. 모든 호퍼가 가득 찼을 때는 시스템이 원활하게 작동할 수 있지만, 생산 배치 후반부로 갈수록 안정성이 떨어질 수 있습니다.

최종 비교에는 다음 사항이 포함되어야 합니다.

테스트 측정 기준 왜 중요한가
평균 총 중량 전반적인 충전 정확도를 보여줍니다.
총 중량 변동 저체중 및 기증 위험을 식별합니다.
구성 요소 무게 변동 레시피의 일관성을 측정합니다
프리미엄 식재료 증정 이벤트 정확성과 재료비를 연관시킵니다.
안정적인 작동 속도 현실적인 결과를 보여줍니다
제품 불량률 제품 취급 방식을 평가합니다.
청소 및 교체 시간 여러 레시피를 사용하는 생산에 영향을 미칩니다.

스마트웨이는 이러한 결과를 사용하여 표준 사전 혼합 라인과 다성분 계량 시스템 중 어느 것이 더 나은 생산 결과를 제공하는지 결정합니다.

최종 권고

재료들의 성질이 유사하고 전체 포장 중량이 주요 요구 사항일 경우에는 사전 혼합 방식을 선택하십시오. 각 성분의 함량, 양 또는 비율이 통제된 범위 내에 유지되어야 할 경우에는 개별 계량 방식을 선택하십시오.

스마트웨이는 두 가지 방식 모두에 대한 완벽한 계량 및 포장 솔루션을 제공합니다. 사전 혼합 제품은 표준 멀티헤드 계량기로 처리할 수 있으며, 두 가지에서 여섯 가지의 개별 공급 원료는 다성분 시스템을 사용하여 계량할 수 있습니다. 두 솔루션 모두 VFFS 기계, 기성 파우치 기계 또는 병 충전 라인에 연결할 수 있습니다.

적합한 설정을 받으시려면 Smart Weigh에 원재료 목록, 구성 비율, 총 포장 중량, 포장 형식 및 필요한 속도를 보내주십시오. 당사 엔지니어링 팀이 제품 특성을 분석하여 일관성, 생산량 및 투자 비용 측면에서 최적의 균형을 제공하는 방법을 결정해 드립니다.

자주 묻는 질문

미리 혼합된 트레일 믹스는 모든 봉지에서 동일한 비율을 유지하나요?

반드시 그런 것은 아닙니다. 결과는 재료가 얼마나 고르게 혼합되었는지, 그리고 보관, 운송 또는 진동 중에 분리되는지 여부에 따라 달라집니다. 크기와 부피 밀도가 다른 제품일수록 비율 변화가 발생할 가능성이 더 높습니다.

개별 무게를 잰 트레일 믹스가 항상 더 정확할까요?

일반적으로 개별 구성 요소에 대한 제어력이 향상됩니다. 그러나 실제 성능은 목표 중량, 사료 공급 안정성, 각 재료에 할당된 사육두수 및 허용 오차에 따라 달라집니다.

멀티헤드 계량기로 여러 재료를 각각 따로 계량할 수 있나요?

예. 분할식 또는 다층식 혼합 계량기는 각기 다른 재료에 대해 서로 다른 헤드 그룹을 할당할 수 있습니다. 올바른 구성은 재료의 수와 각 재료의 목표 중량에 따라 달라집니다.

스마트웨이는 미리 혼합된 트레일 믹스와 개별 계량된 트레일 믹스 모두 포장할 수 있나요?

예. 스마트웨이는 사전 혼합 제품을 위한 표준 멀티헤드 계량 및 포장 라인 또는 2~6가지 개별 계량 원료를 위한 분리 공급식 다성분 시스템을 제공할 수 있습니다.

같은 라인으로 낱개 너트와 트레일 믹스를 모두 포장할 수 있나요?

대부분의 경우, 시스템은 단일 제품 및 혼합 레시피에 대한 프로그램을 저장할 수 있습니다. 그러나 공급 방식, 계량 헤드 할당 및 달성 가능한 속도는 제품 테스트를 통해 확인해야 합니다.

개별 계량은 포장 속도를 저하시키나요?

항상 그런 것은 아닙니다. 실제 속도는 각 원료의 공급 안정성, 목표 중량, 사용 가능한 계량 조합 및 연결된 포장 기계의 속도에 따라 결정됩니다.

스마트웨이 패키징 엔지니어링 팀의 검토를 거쳤습니다.

예전
적합한 견과류 포장기계를 선택하는 방법
스마트 웨이트 소개
기대 이상의 스마트 패키지

스마트웨이는 고정밀 계량 및 통합 포장 시스템 분야의 글로벌 리더로서 전 세계 1,000개 이상의 고객사2,000개 이상의 포장 라인 에서 신뢰를 받고 있습니다. 인도네시아, 유럽, 미국 및 UAE 에 현지 지원팀을 두고 원료 공급부터 팔레타이징까지 완벽한 턴키 방식의 포장 라인 솔루션을 제공합니다.

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