如何选择合适的坚果包装机

选择坚果包装机乍看之下似乎很简单：选择一台称重机，将其连接到一台装袋机，然后比较不同供应商提供的速度。

实际上，很多项目都是从这里开始出错的。

机器在处理空袋时可能运行迅速，但一旦处理油腻的花生、易碎的腰果或充氮气的拉链袋，速度就会减慢。它也可能达到目标重量，但实际损耗的产品却超出预期，或者产生过多的碎果。

所以，最好的机器并非仅仅是速度最快的机器，而是能够持续生产出重量、外观和密封质量都符合市场需求的包装产品的系统。

如果您仍在比较各种可能的配置，可以先浏览我们的坚果和干果包装解决方案在本指南中，我们将重点介绍如何缩小选择范围并在做出最终决定前进行测试。

从您的坚果、包装和生产目标开始

在讨论机器型号之前，仔细观察产品本身会有所帮助。

我们经常收到如下请求：

“我们需要一台能分装200克装坚果的机器。”

这是一个有用的起点，但这并不足以选择合适的系统。即使包装重量相同，两颗坚果在喂食和称重过程中的表现也可能截然不同。

花生和杏仁流动性通常良好，往往能承受更高的包装速度。腰果、核桃和澳洲坚果则对振动、料斗卸料和较长的落差更为敏感。它们的外观也更容易影响零售价值。

产品处理方式也很重要。

烤制或油浸坚果可能会粘附在进料盘和称重料斗上。盐、糖和调味粉可能会积聚在接触面上，或落入密封区域。涂层坚果的表面可能不平整，从而影响其在机器中的移动。

这些细节的影响远不止机器卫生。它们还会影响称重稳定性、包装速度、破损率和密封质量。

在索取最终报价之前，请尽量准备以下信息：

• 螺母类型和大致产品尺寸
• 生的、烤的、咸的、裹粉的或油调味的
• 整粒坚果外观要求
• 可接受的破损率
• 单一产品或混合配方
• 目标包装重量和重量公差
• 包装类型、材料和尺寸
• 所需生产产量
• 每班次的SKU数量和换班次数
• 氮气冲洗要求
• 编码、金属检测和检重要求

对于混合坚果，还有一个问题需要考虑：配料是预先混合好的，还是每种配料都必须按照特定的配方制作？

如果坚果在进入称重机之前已经混合均匀，机器主要控制的是每包的总重量。如果每包必须包含特定数量的杏仁、腰果、葡萄干或其他配料，则可能需要在混合前分别称量这些配料。

以下是一个切实可行的切入点：

此表可帮助您筛选配置方案，但我们不建议仅凭此表确认机器型号。仍应测试实际的螺母和包装材料。

将称重机和包装机与产品匹配

首先选择称重系统。

人们很容易将注意力集中在装袋机上，因为它负责生产最终包装。然而，对于大多数坚果加工应用而言，称重系统对产品损耗、破损率和生产线速度的影响更大。

如果称重机不能快速稳定地达到目标重量，那么安装速度更快的装袋机也无法解决问题。

一个10头的多头秤适用于流动性较好的坚果和中等产量需求。14头机型提供更多重量组合选择，通常在需要更高产量或更精确的重量控制时选用。

然而，称重头越多并不一定意味着结果越好。

最终表现还取决于：

• 目标包装重量
• 坚果的大小和形状
• 产品流动性
• 喂养一致性
• 所需重量容差
• 可接受的产品赠送
• 连接包装机的速度

例如，如果预制袋包装机已经受到开袋、氮气冲洗或封口时间的限制，增加称重机的容量可能不会增加整条生产线的产量。

易碎坚果需要不同的处理方法。我们通常会关注振动设置、进料盘设计、料斗开口以及产品进入包装前的移动距离。减少不必要的冲击有助于保护腰果、核桃和其他高价值产品。

含油或裹有涂层的坚果也应进行测试，而不应像普通散装产品那样处理。适用于生杏仁的设计在处理油烤花生时可能需要不同的接触面或进料设置。

对于配方控制的产品，混合坚果包装机可以将称重机的不同部分分配给不同的配料。这样，系统既可以控制各个成分的重量，也可以控制最终包装的重量。

根据零售业态选择包装机

一旦称重方法明确，下一步就是将其与你要销售的包装相匹配。

A 立式包装机对于大量包装花生、杏仁和开心果等需要枕式袋的食品来说，这通常是一个实用的选择。它可以直接用卷膜制成袋子，这通常可以降低包装材料的成本。

A 预制袋包装机对于用拉链袋和立式袋包装的高级腰果、核桃、澳洲坚果或混合坚果来说，这可能更有意义。

两者之间没有绝对的赢家。

比较它们的一个实用方法是查看每个可销售包装的成本——而不仅仅是空袋的价格或报价中显示的最高速度。

包括：

• 包装材料成本
• 坚果赠送
• 破损或损坏的螺母
• 不合格的封条
• 劳动力需求
• 转换损失
• 可实现的生产产量
• 零售展示成品的价值

对于零售利润率较高的优质产品而言，成本较高的预制包装袋仍然具有意义。而对于畅销的花生或日常零食包，成本较低的枕形包装袋可能更经济实惠。

您可以在以下位置找到更详细的比较： VFFS 与预制袋包装机在坚果包装领域的比较。

不要只看广告宣传的速度

“每分钟最多可生产 80 袋”听起来很有用，但它并没有告诉你用你的坚果和包装材料，这条生产线能生产多少合格的包装。

实际产量会因包装重量、坚果大小、进料稳定性、薄膜性能、包装袋开启成功率、氮气冲洗时间和下游设备而发生变化。

因此，我们更倾向于考察四个实际结果。

1. 每分钟接收的包裹数

只统计通过约定的重量、密封和外观检查的包装。

如果一台机器每分钟生产 80 包，但由于密封不良或重量不正确而拒收了几包，那么对你的工厂来说，重要的数字是合格的产量。

2. 重量分布和产品赠送

一次准确的称重结果并不能证明称重器是稳定的。

要求查看一系列连续包装的重量。这样更容易了解重量差异以及每包产品中额外添加的平均量。

几克额外的重量看起来似乎微不足道，但每天成千上万个包装，不必要的赠送可能会成为一项重大的运营成本。

3. 碎片增加

对于腰果、核桃和高级混合坚果来说，外观是产品价值的一部分。

有效的比较方法不仅仅是统计成品包装袋中破损件的数量。还要比较产品进入系统前和包装后的状态。这有助于确定进料、称重和出料过程中造成了多少额外的破损。

4. 密封性和保鲜性能

氮气冲洗、阻隔膜和可靠的密封共同发挥作用。如果油或调味料污染了密封件，仅靠氮气无法保护产品。

以下是我们建议如何将常见的供应商声明转化为可衡量的测试结果：

在 Smart Weigh 的一个坚果包装项目中，一台 14 头多头秤连接到一台高速 VFFS 机器上，每分钟可生产约 70-80 袋。

我们仅将此作为项目参考，而非标准承诺。实际速度可能因螺母类型、目标重量、包装袋尺寸、薄膜结构以及是否需要氮气冲洗等因素而有所不同。

请使用您实际的胶片或包装袋进行测试。

尽可能使用您计划在生产中使用的包装材料来测试机器。

低速下密封性良好的薄膜，在生产线高速运转时可能变得不稳定。预制拉链袋看似合适，但仍需测试其开启、灌装和顶部密封的可靠性。

测试期间，请注意：

• 无论是油、盐还是调味料进入密封圈
• 密封件外观和一致性
• 目标速度下的泄漏
• 拉链的开合
• 适用情况下的残余氧
• 氮气冲洗对产量的影响
• 密封温度范围的稳定性

如果需要进行正式的密封强度测试，ASTM F88/F88M为柔性阻隔材料提供了一种公认的方法。

考虑日常运营，而不仅仅是安装日。

一台机器在短暂的演示中可能表现良好，但在日常清洁、产品更换或与现有设备集成时仍然会产生问题。

因此，我们鼓励客户除了关注机器的主要规格之外，还要考虑其他因素。

能否在不造成长时间停机的情况下清洗机器？

“由不锈钢制成”并不是一个完整的答案。

您还需要查看操作人员是否能够轻松触及进料盘、料斗和其他与产品接触的部件。油、盐和调味料粉尘容易积聚在狭小的缝隙、角落和接缝处。

有用的问题包括：

• 称重料斗无需工具即可拆卸吗？
• 产品接触部件是否易于触及？
• 油渍和调味料残渣容易积聚在哪里？
• 拆卸、清洁、干燥和重新安装需要多长时间？
• 在下一款产品投入生产前，如何验证清洁情况？
• 换班过程中如何确认配方、胶片和标签的正确性？

当花生、树坚果和其他坚果共用同一份食谱时，这些要点尤其重要。

对于美国食品加工厂而言， 21 CFR §117.40涉及设备清洁性以及防止污染和过敏原交叉接触的防护。FDA 还提供相关信息。主要食物过敏原。

下一个瓶颈会出现在哪里？

一条典型的坚果包装生产线可能包括：

进料 → 称重 → 灌装 → 氮气吹扫 → 封口 → 编码 → 金属检测 → 检重 → 装箱 → 码垛

您可能不需要立即执行每个步骤。但是，在最终确定布局之前，最好先了解一下整个流程。

例如，如果操作人员无法足够快地收集和包装成品袋，那么速度更快的立式成型包装机并不能提高工厂的产量。在这种情况下，真正的瓶颈在于装箱环节，而不是初级包装环节。

考虑：

• 与现有烘焙、混合或调味设备连接
• 电梯、平台和称重设备的净空高度
• 自动产品送料和料位控制
• 检验和剔除设备所需的空间
• 人工装箱与自动装箱
• 未来将增设第二台包装机
• 负责PLC信号和线路同步

如果您计划实现更高程度的自动化，我们的生产线末端包装系统可将纸箱组装、机器人装箱、纸箱封口和码垛与初级包装线连接起来。

A 检重秤金属探测器也应按要求的生产速度进行测试，包括其自动剔除程序。

比较相同范围的报价

两份报价单可能看起来很相似，但包含的设备却截然不同。

比较价格前，请检查每份报价是否包含以下内容：

• 产品输送系统
• 多头秤
• 包装机
• 支撑平台和传送带
• 氮气冲洗系统
• 编码和检验设备
• 更换部件
• 推荐备件
• 安装和操作员培训
• 保修和售后支持

最低的初始价格并不总是意味着最低的生产成本。

产品赠品、包装浪费、不合格包装袋、人工成本、清洁时间、换型停机时间和备件供应情况都会影响机器整个生命周期的成本。PMMI的总拥有成本指南提供了一种评估这些长期成本的有效方法。

使用样品测试和工厂验收测试来确认您的决定

产品测试可以让您有机会在机器仍可调整时发现问题。

不要只发送最简单的SKU。一个有用的测试样品可能包括：

• 您销量最高的产品
• 最易碎的坚果
• 油性或涂层产品
• 最小目标重量
• 最大目标重量
• 最难的混合坚果食谱
• 实际生产胶片或预制包装袋

测试开始前，双方应就成功结果的标准达成一致。这样可以避免出现机器运行正常，但双方都无法确定性能是否合格的情况。

一个实用的工厂验收测试表可能如下所示：

工厂验收测试（FAT）不应仅限于正常运行。它还有助于测试薄膜更换、低产品报警、不合格包装、配方检索、安全防护装置以及拆卸接触部件进行清洁等功能。

PMMI的工厂验收测试指南为考试规划提供更多参考点。

当您准备好索取报价时，请向供应商发送以下信息：

• 请提供您的坚果照片和详细信息。
• 产品状况
• 单品或混合配方
• 目标重量和公差
• 包装类型、材料和尺寸
• 必需的已接受输出
• 氮气冲洗要求
• 可接受的破损率
• SKU数量和每日换货次数
• 编码和检验要求
• 厂房布局和层高
• 当前生产瓶颈
• 未来自动化计划

我们对您的产品和生产目标了解得越清楚，我们的建议就越有用。

如果您已经有了坚果样品、包装袋尺寸和目标产量，将它们发送给 Smart Weigh 团队我们可以审核申请，提出合适的称重和包装配置方案，并在您做出最终决定前制定测试计划。

常见问题解答

哪种包装机最适合包装花生、杏仁和腰果？

对于大批量花生和杏仁，配备立式封口包装机的多头称重机通常是一个实用的选择。优质腰果可能需要更轻柔的处理，并使用预制拉链袋包装机。最佳配置仍然取决于包装重量、所需产量、零售规格和可接受的破损率。

我应该选择 10 头秤还是 14 头秤？

对于产量适中且易于加工的坚果，10头的型号可能就足够了。14头的型号则提供更多称重组合，可以支持更高的产量或更精确的重量控制。不过，我们仍然建议您对实际产品进行测试，因为单凭头数并不能完全决定性能。

对于高档坚果来说，真空成型冷冻包装机（VFFS）还是预制袋包装机更好？

预制包装袋通常外观更显档次，且更多采用拉链或自立式包装形式。立式成型包装系统 (VFFS) 通常包装成本更低，速度更快。正确的选择取决于您的市场定位和可接受的单包总成本。

一台机器可以同时包装散装坚果和混合坚果吗？

很多情况下可以。如果一条生产线的称重范围、接触部件和包装尺寸合适，就可以处理多种坚果。但是，预混坚果和配方控制的混合物是不同的应用场景。配方控制的混合物可能需要单独的称重单元来称量每种成分。

坚果包装机脂肪中应该包含哪些成分？

有效的工厂验收测试（FAT）应记录每分钟合格包装数量、重量分布、产品损耗、破损件更换次数、密封性能、适用情况下的残余氧气含量、混合比例、换型时间和报警恢复情况。测试应使用具有代表性的产品和实际生产包装材料。