ട്രെയിൽ മിക്സ് പാക്കേജിംഗ്: പ്രീ-മിക്സഡ് അല്ലെങ്കിൽ വ്യക്തിഗതമായി തൂക്കിയത്?

മുൻകൂട്ടി മിക്സ് ചെയ്ത ട്രെയിൽ മിക്സ് വെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മിശ്രിതമാക്കുന്നു, അതിനാൽ വെയ്ഹർ മൊത്തം പായ്ക്ക് ഭാരം നിയന്ത്രിക്കുന്നു, പക്ഷേ ഓരോ ചേരുവയുടെയും അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നില്ല. ഓരോ ഘടകങ്ങളും അതിന്റെ പാചകക്കുറിപ്പ് ലക്ഷ്യത്തിലേക്ക് വിഭജിക്കുന്നതുവരെ വ്യക്തിഗതമായി തൂക്കിയ ട്രെയിൽ മിക്സ് ചേരുവകളെ വേർതിരിച്ച് സൂക്ഷിക്കുന്നു. പ്രീ-മിക്സിംഗ് ലളിതമാണ്, അതേസമയം വ്യക്തിഗത തൂക്കം ചേരുവ അനുപാതങ്ങളിൽ മികച്ച നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു.

രണ്ട് രീതികൾക്കും സ്മാർട്ട് വെയ്ഗ് തൂക്കവും പാക്കിംഗ് സംവിധാനങ്ങളും നൽകുന്നു. നിങ്ങളുടെ പാചകക്കുറിപ്പ്, ചേരുവകൾ, ഔട്ട്‌പുട്ട്, പാക്കേജ് ഫോർമാറ്റ് എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ച്, പ്രീ-മിക്സഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരേ പാക്കേജിൽ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് രണ്ട് മുതൽ ആറ് വരെ ചേരുവകൾ വെവ്വേറെ തൂക്കമുള്ള ഒരു മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് സിസ്റ്റം ഞങ്ങൾക്ക് കോൺഫിഗർ ചെയ്യാൻ കഴിയും.

2012 മുതൽ ഓട്ടോമാറ്റിക് വെയ്റ്റിംഗ്, ഇന്റഗ്രേറ്റഡ് പാക്കേജിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ സ്മാർട്ട് വെയ് വൈദഗ്ദ്ധ്യം നേടിയിട്ടുണ്ട്, ലോകമെമ്പാടുമായി 1,000-ത്തിലധികം പ്രോജക്ടുകൾ പൂർത്തിയാക്കി. യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി ഞങ്ങൾ ഒരു ട്രയൽ മിക്സ് പാക്കിംഗ് സൊല്യൂഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു - ഏത് മെഷീനാണ് കൂടുതൽ വെയ്റ്റിംഗ് ഹെഡുകൾ ഉള്ളത് എന്നതിനനുസരിച്ചല്ല.

രണ്ട് രീതികൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?

പ്രധാന വ്യത്യാസം ചേരുവകൾ സംയോജിപ്പിക്കുമ്പോഴാണ്.

പ്രീ-മിക്സഡ് ട്രെയിൽ മിക്‌സ്

പ്രീ-മിക്സിംഗ് വഴി, നട്സ്, ഉണക്കിയ പഴങ്ങൾ, വിത്തുകൾ, ചോക്ലേറ്റ് കഷണങ്ങൾ, മറ്റ് ചേരുവകൾ എന്നിവ വെയ്റ്റിംഗ് മെഷീനിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് ബാച്ചുകളായി മിശ്രിതമാക്കുന്നു.

സാധാരണ പ്രക്രിയ:
ബാച്ച് മിക്സിംഗ് → മിക്സഡ്-പ്രൊഡക്റ്റ് ഫീഡിംഗ് → ആകെ ഭാരം തൂക്കം → പാക്കേജ് പൂരിപ്പിക്കൽ → സീലിംഗ്

ഒരു മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ പൂർത്തിയായ മിശ്രിതം ആവശ്യമായ മൊത്തം ഭാരത്തിനനുസരിച്ച് ഭാഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ലക്ഷ്യം 100 ഗ്രാം ആണെങ്കിൽ, യന്ത്രം 100 ഗ്രാമിനടുത്തുള്ള ഒരു ഹോപ്പർ കോമ്പിനേഷൻ കണ്ടെത്തി പാക്കേജിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നു.

ഈ രീതിയിലൂടെ മൊത്തം ഭാരം കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ ബാഗിലും എത്ര ബദാം, കശുവണ്ടി, ഉണക്കമുന്തിരി അല്ലെങ്കിൽ ചോക്ലേറ്റ് ഉണ്ടെന്ന് ആ ചേരുവകൾ ഇതിനകം കലർത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ അത് ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.

പ്രീ-മിക്സഡ് ട്രെയിൽ മിക്‌സിന്, സ്മാർട്ട് വെയ്‌ഗ് സാധാരണയായി ഒരു ഫീഡിംഗ് കൺവെയറും 10-ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ 14-ഹെഡ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറും സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. തൂക്കിയ ഉൽപ്പന്നം പിന്നീട് തലയിണ ബാഗുകൾ, ഗസ്സെറ്റ് ബാഗുകൾ, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ സിപ്പർ പൗച്ചുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജാറുകൾ എന്നിവയിൽ നിറയ്ക്കാം.

വ്യക്തിഗതമായി തൂക്കിയ ട്രെയിൽ മിക്സ്

വ്യക്തിഗത തൂക്കത്തിൽ, ഓരോ ചേരുവയും തൂക്ക ഘട്ടം വരെ വെവ്വേറെ തുടരും.

സാധാരണ പ്രക്രിയ:
പ്രത്യേക ചേരുവ ഫീഡിംഗ് → ഘടക തൂക്കം → സംയോജിത ഡിസ്ചാർജ് → പാക്കേജ് പൂരിപ്പിക്കൽ → സീലിംഗ്

വ്യത്യസ്ത ചേരുവകൾക്കായി വ്യത്യസ്ത ഗ്രൂപ്പുകളായ വെയ്റ്റിംഗ് ഹെഡുകൾ നൽകിയിരിക്കുന്നു. എല്ലാ ഘടകങ്ങളും ഒരേ പാക്കേജിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഓരോ ഘടകത്തിനും അതിന്റേതായ ലക്ഷ്യ ഭാരവും സഹിഷ്ണുതയും ലഭിക്കും.

ഉദാഹരണത്തിന്, 100 ഗ്രാം പാചകക്കുറിപ്പിന് ബദാം, കശുവണ്ടി, ഉണക്കമുന്തിരി, ചോക്ലേറ്റ് എന്നിവയ്ക്ക് പ്രത്യേക ലക്ഷ്യങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. ശരിയായ അനുപാതം നൽകുന്നതിന് ബൾക്ക് മിശ്രിതത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം സിസ്റ്റം ഓരോ ഘടകങ്ങളെയും വെവ്വേറെ തൂക്കിനോക്കുന്നു.

ഈ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കായി, സ്മാർട്ട് വെയ്‌ജിന് സ്വതന്ത്ര ഫീഡിംഗ് ലെയ്‌നുകൾ കോൺഫിഗർ ചെയ്യാൻ കഴിയും a രണ്ട് മിശ്രിതങ്ങളുള്ള 24-തല മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നാല് മുതൽ ആറ് വരെയുള്ള മിശ്രിതം 24-ഹെഡ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ .

യഥാർത്ഥ ഉൽ‌പാദനത്തിൽ അവർ എങ്ങനെയാണ് പ്രകടനം നടത്തുന്നത്?

രണ്ട് രീതികൾക്കും കൃത്യമായ അന്തിമ നെറ്റ് വെയ്റ്റ് നേടാൻ കഴിയും. പ്രധാന വ്യത്യാസം ആ ഭാരത്തിനുള്ളിലെ ഉള്ളടക്കത്തെ അവർ എത്രത്തോളം നന്നായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു എന്നതാണ്.

ചേരുവ വേർതിരിക്കൽ

ട്രെയിൽ മിക്സ് ചേരുവകൾ വളരെ അപൂർവമായി മാത്രമേ ഒരേ രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കൂ. നിലക്കടല വേഗത്തിൽ ഉരുണ്ടുകൂടാം, ഉണക്കമുന്തിരി ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നുണ്ടാകാം, വിത്തുകൾ ചെറിയ വിടവുകളിലൂടെ കടന്നുപോകാം, ആവർത്തിച്ചുള്ള തുള്ളികൾക്കിടയിൽ വാഴപ്പഴം പൊട്ടിയേക്കാം.

തുടക്കത്തിൽ ഒരു ബാച്ച് തുല്യമായി കലർത്തിയാലും, വലിപ്പം, ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി, ഫ്ലോ സ്വഭാവം എന്നിവയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം ഒരു സ്റ്റോറേജ് ഹോപ്പർ, ലിഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേറ്റിംഗ് ഫീഡർ എന്നിവയ്ക്കുള്ളിൽ ചേരുവകൾ വീണ്ടും വേർപെടുത്താൻ കഴിയും.

ചേരുവകൾ തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ കൂടുന്തോറും, മുൻകൂട്ടി കലർത്തിയ എല്ലാ പാക്കേജുകളിലും ഒരേ അനുപാതം നിലനിർത്തുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടായിത്തീരുന്നു.

പ്രീമിയം ചേരുവകൾക്കുള്ള സമ്മാനം

അന്തിമ ഭാര പരിശോധനയിൽ വിജയിക്കുന്ന 100 ഗ്രാം ബാഗ് പരിഗണിക്കുക. അതിൽ ഉദ്ദേശിച്ചതിലും കുറവ് കശുവണ്ടിയും കൂടുതൽ ഉണക്കമുന്തിരിയും അടങ്ങിയിരിക്കാം. മൊത്തം ഭാരം ശരിയാണ്, പക്ഷേ ചേരുവകളുടെ വിലയും ഉപഭോക്തൃ അനുഭവവും ശരിയല്ല.

പാചകക്കുറിപ്പിൽ വിലയേറിയ ഘടകം ചെറിയ അളവിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുമ്പോൾ ഇത് പ്രധാനമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന്:

• കശുവണ്ടി
• മക്കാഡാമിയ നട്സ്
• ചോക്ലേറ്റ് പൊതിഞ്ഞ കഷണങ്ങൾ
• ഫ്രീസ്-ഉണക്കിയ സരസഫലങ്ങൾ
• പ്രീമിയം ഉണക്കിയ പഴങ്ങൾ

ഒരു ചെക്ക്‌വീഫറിന് പാക്കേജിലെ മൊത്തം ഭാരം സ്ഥിരീകരിക്കാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ബാഗിനുള്ളിൽ ഓരോ ചേരുവയുടെയും അളവ് എത്രയാണെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾക്കായി ഒരു ലക്ഷ്യ ശ്രേണി സജ്ജീകരിക്കാനും നിരീക്ഷിക്കാനും വ്യക്തിഗത തൂക്കം സാധ്യമാക്കുന്നു.

ഉൽ‌പാദന വേഗത

എല്ലാ വെയ്റ്റിംഗ് ഹെഡുകളും ഒരേ ഉൽപ്പന്ന സ്ട്രീമിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനാൽ, പ്രീ-മിക്സിംഗ് പലപ്പോഴും അതിവേഗ വെയ്റ്റിംഗ് എളുപ്പമാക്കുന്നു.

വ്യക്തിഗത തൂക്കൽ മന്ദഗതിയിലായിരിക്കണമെന്നില്ല, പക്ഷേ സ്ഥിരതയുള്ള കോമ്പിനേഷനുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ ഓരോ ചേരുവയ്ക്കും മതിയായ തൂക്കൽ തലകൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം. വളരെയധികം ചേരുവകൾക്ക് പരിമിതമായ എണ്ണം തലകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഭാരം കുറഞ്ഞതോ മോശമായി ഭക്ഷണം നൽകുന്നതോ ആയ ഘടകം മുഴുവൻ വരിയുടെയും വേഗത നിയന്ത്രിക്കും.

അതുകൊണ്ടാണ് സ്മാർട്ട് വെയ് ഹെഡ് അലോക്കേഷൻ കണക്കാക്കുന്നത്:

• ചേരുവകളുടെ എണ്ണം
• ഓരോ ചേരുവയുടെയും ലക്ഷ്യ ഭാരം
• ചേരുവകളുടെ ഒഴുക്കിന്റെ സവിശേഷതകൾ
• മൊത്തം പാക്കേജ് ഭാരം
• മിനിറ്റിൽ ആവശ്യമായ പാക്കേജുകൾ

ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഷീറ്റിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന ഏറ്റവും ഉയർന്ന മെഷീൻ വേഗത ഓരോ ട്രെയിൽ മിക്സ് പാചകക്കുറിപ്പിന്റെയും യഥാർത്ഥ വേഗതയല്ല.

എപ്പോഴാണ് നിങ്ങൾ പ്രീ-മിക്സിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?

ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ പ്രീ-മിക്സിംഗ് സാധാരണയായി കൂടുതൽ പ്രായോഗികമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്:

• ചേരുവകൾക്ക് സമാനമായ വലിപ്പവും ബൾക്ക് സാന്ദ്രതയും ഉണ്ട്.
• ചേരുവകളുടെ അനുപാതത്തിൽ ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ സ്വീകാര്യമാണ്.
• മൊത്തം മൊത്തം ഭാരമാണ് പ്രധാന ഗുണനിലവാര ആവശ്യകത.
• ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പാചകക്കുറിപ്പ് വലിയ അളവിൽ നിർമ്മിക്കുന്നു.
• ഫാക്ടറിയിൽ ഇതിനകം തന്നെ ഫലപ്രദമായ ഒരു മിക്സിംഗ് പ്രക്രിയയുണ്ട്.
• കുറഞ്ഞ പ്രാരംഭ നിക്ഷേപം പ്രധാനമാണ്.
• ഉൽപ്പാദന സ്ഥലം പരിമിതമാണ്.

ഉദാഹരണത്തിന്, നിലക്കടല, ബദാം, സമാനമായ വലിപ്പമുള്ള പരിപ്പ് എന്നിവയുടെ അടിസ്ഥാന മിശ്രിതത്തിന്, നിർമ്മാതാവിന് അന്തിമ മൊത്തം ഭാരം മാത്രം നിയന്ത്രിക്കണമെങ്കിൽ പ്രത്യേക തൂക്കം ആവശ്യമില്ലായിരിക്കാം.

സ്മാർട്ട് വെയ്‌ജിന് ഇനിപ്പറയുന്നവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു പൂർണ്ണമായ പ്രീ-മിക്സഡ് ലൈൻ നൽകാൻ കഴിയും:

1. ഇസഡ്-ടൈപ്പ് ബക്കറ്റ് ലിഫ്റ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ചെരിഞ്ഞ കൺവെയർ
2. 10-ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ 14-ഹെഡ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ
3. VFFS, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പൗച്ച് അല്ലെങ്കിൽ ജാർ പൂരിപ്പിക്കൽ യന്ത്രം
4. ഓപ്ഷണൽ നൈട്രജൻ ഫ്ലഷിംഗ്
5. മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ടറും ചെക്ക്‌വെയ്‌ഗറും

എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പാക്കേജിൽ ഒരു പ്രത്യേക ശതമാനം പ്രീമിയം ചേരുവ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുമ്പോഴോ അല്ലെങ്കിൽ സാന്ദ്രതയിലെ വലിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം മിശ്രിതം ആവർത്തിച്ച് വേർപെടുത്തേണ്ടിവരുമ്പോഴോ പ്രീ-മിക്സിംഗ് അനുയോജ്യമല്ലായിരിക്കാം.

വ്യക്തിഗത തൂക്കം എപ്പോഴാണ് നിക്ഷേപത്തിന് മൂല്യമുള്ളത്?

വ്യക്തിഗത തൂക്കം കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാകുന്നത് ഇനിപ്പറയുന്ന സാഹചര്യങ്ങളിൽ:

• ഓരോ ചേരുവയ്ക്കും ഒരു നിശ്ചിത ലക്ഷ്യ ഭാരം ഉണ്ട്.
• പ്രീമിയം ചേരുവകൾ ഒരു നിയന്ത്രിത പരിധിക്കുള്ളിൽ ആയിരിക്കണം.
• ചേരുവകൾക്ക് വളരെ വ്യത്യസ്തമായ ഒഴുക്ക് സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്.
• ഒരേ ലൈനിൽ നിരവധി പാചകക്കുറിപ്പുകൾ നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു.
• ചേരുവകളുടെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ നൽകുന്ന സമ്മാനത്തുകയ്ക്ക് ചെലവിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനമുണ്ട്.
• ഓരോ ബാഗിലെയും പാചകക്കുറിപ്പിന്റെ സ്ഥിരത ഉൽപ്പന്ന സ്ഥാനനിർണ്ണയത്തിന്റെ ഭാഗമാണ്.

ഓരോ ചേരുവയ്ക്കും വെവ്വേറെ സംഭരണ, ഫീഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് സിസ്റ്റം രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ സ്മാർട്ട് വെയ്‌ജിന് കഴിയും. ഘടകങ്ങൾ ഒരു മൾട്ടി-മിക്സ് വെയ്‌ഹറിന്റെ വ്യത്യസ്ത വിഭാഗങ്ങളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും അവയുടെ വ്യക്തിഗത ലക്ഷ്യങ്ങൾക്കനുസൃതമായി തൂക്കി ഒരു പാക്കേജിലേക്ക് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഒരു സാധാരണ സിസ്റ്റത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഓരോ ചേരുവയ്ക്കും പ്രത്യേകം സംഭരണ ​​ഹോപ്പർ
2. സ്വതന്ത്ര കൺവെയർ അല്ലെങ്കിൽ ലിഫ്റ്റ്
3. വിഭജിത ഉൽപ്പന്ന വിതരണ സംവിധാനം
4. മൾട്ടി-സെക്ഷൻ 24-ഹെഡ് മിക്സ്ചർ വെയ്ഗർ
5. പാചകക്കുറിപ്പ് നിയന്ത്രിത സംയുക്ത ഡിസ്ചാർജ്
6. VFFS, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പൗച്ച് അല്ലെങ്കിൽ കണ്ടെയ്നർ പൂരിപ്പിക്കൽ യന്ത്രം
7. ഓപ്ഷണൽ നൈട്രജൻ ഫ്ലഷിംഗ്, മെറ്റൽ ഡിറ്റക്ഷൻ, ചെക്ക്‌വെയ്‌യിംഗ്

മികച്ച അനുപാത നിയന്ത്രണം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു എന്നതുകൊണ്ട് മാത്രം സ്മാർട്ട് വെയ് വ്യക്തിഗത തൂക്കം യാന്ത്രികമായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല. ഒരു പാചകക്കുറിപ്പിൽ സമാനമായതും വിലകുറഞ്ഞതുമായ ചേരുവകൾ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ചെറിയ വ്യതിയാനങ്ങൾ അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ, അധിക ഫീഡറുകളും ഉൽപ്പന്ന-സമ്പർക്ക ഭാഗങ്ങളും മതിയായ പ്രായോഗിക മൂല്യം നൽകിയേക്കില്ല.

ഏത് പാക്കേജ് ഫോർമാറ്റാണ് നിങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത്?

തൂക്ക രീതി അന്തിമ പാക്കേജിനെ നിർണ്ണയിക്കുന്നില്ല. മുൻകൂട്ടി മിക്സ് ചെയ്തതും വ്യക്തിഗതമായി തൂക്കിയതുമായ ട്രെയിൽ മിക്സ് റോൾസ്റ്റോക്ക് ബാഗുകളിലോ, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പൗച്ചുകളിലോ അല്ലെങ്കിൽ കർക്കശമായ പാത്രങ്ങളിലോ നിറയ്ക്കാം.

പാക്കേജിംഗ് വേഗതയും ബാഗ് വിലയും മുൻഗണന നൽകുമ്പോൾ VFFS പൊതുവെ അനുയോജ്യമാണ്. ഷെൽഫ് അവതരണവും വീണ്ടും സീൽ ചെയ്യാവുന്നതും ഉയർന്ന ചില്ലറ വിൽപ്പന വിലയെ പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ സിപ്പർ പൗച്ച് കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്. ജാറുകൾ മികച്ച ഉൽപ്പന്ന ദൃശ്യപരത നൽകുന്നു, പക്ഷേ അധിക കണ്ടെയ്നർ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ക്യാപ്പിംഗ്, ലേബലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

സ്മാർട്ട് വെയ്‌ജിന് ഉചിതമായ പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുമായി ഏത് തൂക്ക രീതിയും ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. കമ്പനിയുടെ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ സൊല്യൂഷനുകൾ ലംബ പാക്കിംഗ് മെഷീനുകൾ, റോട്ടറി പൗച്ച് മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജാർ ഫില്ലിംഗ് ലൈനുകൾ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

സ്മാർട്ട് വെയ്റ്റ് എങ്ങനെയാണ് ഒരു ട്രെയിൽ മിക്സ് സിസ്റ്റം തിരഞ്ഞെടുത്ത് പരിശോധിക്കുന്നത്

ചേരുവകളുടെ പേരുകളിൽ നിന്ന് മാത്രം ട്രെയിൽ മിക്സ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കരുത്. "നട്ട്സും ഡ്രൈ ഫ്രൂട്ട്സും" എന്ന വാക്ക് വെയ്റ്റിംഗ്-ഹെഡ് കോൺഫിഗറേഷൻ, ഫീഡർ ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ യഥാർത്ഥ വേഗത എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കാൻ ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ നൽകുന്നില്ല.

ഒരു സിസ്റ്റം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ്, സ്മാർട്ട് വെയ് മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്:

• പാചകക്കുറിപ്പിലെ ഓരോ ചേരുവയും
• ലക്ഷ്യ ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും ശതമാനം
• അനുവദനീയമായ ഘടക സഹിഷ്ണുത
• മൊത്തം പാക്കേജ് ഭാരം
• മിനിറ്റിൽ ആവശ്യമായ പാക്കേജുകൾ
• ബാഗ് തരവും അളവുകളും
• പാചകക്കുറിപ്പുകളുടെ എണ്ണം
• ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലിപ്പം, ഒട്ടിപ്പിടിക്കൽ, പൊട്ടൽ എന്നിവ

ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു സാമ്പിൾ പരിശോധന മൊത്തം ഭാരവും ഘടക സ്ഥിരതയും വിലയിരുത്തണം.

പരീക്ഷണ പ്രക്രിയയിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടാം:

1. ഓരോ ചേരുവയുടെയും വലിപ്പം, സാന്ദ്രത, ഒഴുക്ക് സ്വഭാവം എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു.
2. പ്രീ-മിക്സിംഗ് ദൃശ്യമായ വേർതിരിവിന് കാരണമാകുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു.
3. പ്രാരംഭ വെയ്റ്റിംഗ്-ഹെഡ് അലോക്കേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു.
4. സാധാരണ പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക.
5. കുറഞ്ഞത് 100 പൊതികളുടെ ആകെ ഭാരം രേഖപ്പെടുത്തുക.
6. ക്രമരഹിതമായി തിരഞ്ഞെടുത്ത പാക്കേജുകൾ തുറക്കുന്നു.
7. ഓരോ ഘടകവും വേർതിരിച്ച് വീണ്ടും തൂക്കിനോക്കൽ.
8. റെക്കോർഡിംഗ് വേഗത, ഘടക വ്യതിയാനം, ഉൽപ്പന്ന പൊട്ടൽ.
9. ഫീഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും തല അലോക്കേഷനും ക്രമീകരിക്കുന്നു.
10. അന്തിമ തൂക്കവും പാക്കിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനും സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.

സാധാരണ നിലയിലും താഴ്ന്ന നിലയിലും ഹോപ്പർ പരിശോധന നടത്തണം. ഓരോ ഹോപ്പറും നിറഞ്ഞിരിക്കുമ്പോൾ ഒരു സിസ്റ്റം നന്നായി പ്രവർത്തിച്ചേക്കാം, പക്ഷേ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ ബാച്ചിന്റെ അവസാനത്തോടെ സ്ഥിരത കുറയും.

അന്തിമ താരതമ്യത്തിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടണം:

ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് പ്രീ-മിക്സഡ് ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് വെയ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം മികച്ച ഉൽപ്പാദന ഫലം നൽകുന്നുണ്ടോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ സ്മാർട്ട് വെയ് ഈ ഫലങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

അന്തിമ ശുപാർശ

ചേരുവകൾ സമാനമായി പെരുമാറുകയും മൊത്തം പായ്ക്ക് ഭാരം പ്രധാന ആവശ്യകതയുമാകുമ്പോൾ പ്രീ-മിക്സിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഓരോ ഘടകത്തിന്റെയും മൂല്യം, അളവ് അല്ലെങ്കിൽ ശതമാനം ഒരു നിയന്ത്രിത പരിധിക്കുള്ളിൽ തുടരേണ്ടിവരുമ്പോൾ വ്യക്തിഗത തൂക്കം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

സ്മാർട്ട് വെയ്ഗ് രണ്ട് രീതികൾക്കും പൂർണ്ണമായ തൂക്കവും പാക്കിംഗ് പരിഹാരങ്ങളും നൽകുന്നു. ഒരു പ്രീ-മിക്സഡ് ഉൽപ്പന്നം ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഹർ ഉപയോഗിച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതേസമയം രണ്ട് മുതൽ ആറ് വരെ വെവ്വേറെ നൽകുന്ന ചേരുവകൾ ഒരു മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച് തൂക്കിനോക്കാം. ഏതെങ്കിലും ലായനി VFFS മെഷീനുകൾ, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ പൗച്ച് മെഷീനുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ജാർ ഫില്ലിംഗ് ലൈനുകൾ എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാം.

അനുയോജ്യമായ ഒരു കോൺഫിഗറേഷൻ ലഭിക്കുന്നതിന്, നിങ്ങളുടെ ചേരുവകളുടെ പട്ടിക, ഘടക അനുപാതങ്ങൾ, മൊത്തം പായ്ക്ക് ഭാരം, പാക്കേജ് ഫോർമാറ്റ്, ആവശ്യമായ വേഗത എന്നിവ സ്മാർട്ട് വെയ്‌ഗിലേക്ക് അയയ്ക്കുക. ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീമിന് ഉൽപ്പന്ന സ്വഭാവം വിലയിരുത്താനും സ്ഥിരത, ഔട്ട്‌പുട്ട്, നിക്ഷേപം എന്നിവയുടെ മികച്ച ബാലൻസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്ന രീതി ഏതെന്ന് നിർണ്ണയിക്കാനും കഴിയും.

പതിവ് ചോദ്യങ്ങൾ

പ്രീ-മിക്സഡ് ട്രെയിൽ മിക്സ് എല്ലാ ബാഗിലും ഒരേ അനുപാതം നിലനിർത്തുന്നുണ്ടോ?

നിർബന്ധമില്ല. ചേരുവകൾ എത്ര തുല്യമായി കലർത്തിയിരിക്കുന്നു എന്നതിനെയും സംഭരണത്തിലോ, കൈമാറ്റം ചെയ്യുമ്പോഴോ, വൈബ്രേഷനിലോ അവ വേർപെടുത്തുന്നുണ്ടോ എന്നതിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കും ഫലം. വ്യത്യസ്ത വലുപ്പങ്ങളും ബൾക്ക് സാന്ദ്രതയുമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ അനുപാത വ്യതിയാനം ഉണ്ടാക്കാൻ കൂടുതൽ സാധ്യതയുണ്ട്.

വ്യക്തിഗതമായി തൂക്കിയ ട്രെയിൽ മിക്സ് എപ്പോഴും കൂടുതൽ കൃത്യമാണോ?

ഇത് സാധാരണയായി വ്യക്തിഗത ഘടകങ്ങളിൽ മികച്ച നിയന്ത്രണം നൽകുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, യഥാർത്ഥ പ്രകടനം ഇപ്പോഴും ലക്ഷ്യ ഭാരം, തീറ്റ സ്ഥിരത, ഓരോ ചേരുവയ്ക്കും നൽകിയിരിക്കുന്ന ഹെഡുകളുടെ എണ്ണം, അനുവദനീയമായ സഹിഷ്ണുത എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഒരു മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ജറിന് നിരവധി ചേരുവകൾ വെവ്വേറെ തൂക്കിനോക്കാൻ കഴിയുമോ?

അതെ. ഒരു വിഭജിത അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-ലെയർ മിക്സ്ചർ വെയ്ജറിന് വ്യത്യസ്ത ചേരുവകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഗ്രൂപ്പുകളുടെ തലകൾ നൽകാൻ കഴിയും. ശരിയായ കോൺഫിഗറേഷൻ ചേരുവകളുടെ എണ്ണത്തെയും ഓരോന്നിന്റെയും ലക്ഷ്യ ഭാരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

സ്മാർട്ട് വെയ് പാക്കേജിന് പ്രീ-മിക്സഡ്, വ്യക്തിഗതമായി തൂക്കിയ ട്രെയിൽ മിക്സ് എന്നിവ രണ്ടും ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

അതെ. പ്രീ-മിക്സഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കായി സ്മാർട്ട് വെയ്‌ജിന് ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റിംഗ് ആൻഡ് പാക്കിംഗ് ലൈൻ അല്ലെങ്കിൽ രണ്ട് മുതൽ ആറ് വരെ വ്യക്തിഗതമായി തൂക്കിയ ചേരുവകൾക്കായി ഒരു പ്രത്യേക ഫീഡിംഗ്, മൾട്ടി-കോമ്പോണന്റ് സിസ്റ്റം നൽകാൻ കഴിയും.

ഒരേ ലൈനിൽ സിംഗിൾ നട്ട്സും ട്രെയിൽ മിക്സും പാക്ക് ചെയ്യാൻ കഴിയുമോ?

പല സന്ദർഭങ്ങളിലും, സിസ്റ്റത്തിന് ഒറ്റ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും മിക്സഡ് പാചകക്കുറിപ്പുകൾക്കുമുള്ള പ്രോഗ്രാമുകൾ സംഭരിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, ഫീഡിംഗ് ക്രമീകരണം, വെയ്റ്റിംഗ്-ഹെഡ് അലോക്കേഷൻ, കൈവരിക്കാവുന്ന വേഗത എന്നിവ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയിലൂടെ സ്ഥിരീകരിക്കണം.

വ്യക്തിഗത തൂക്കം പാക്കേജിംഗ് വേഗത കുറയ്ക്കുമോ?

എല്ലായ്‌പ്പോഴും അല്ല. ഓരോ ചേരുവയുടെയും ഫീഡിംഗ് സ്ഥിരത, അതിന്റെ ലക്ഷ്യ ഭാരം, ലഭ്യമായ തൂക്ക കോമ്പിനേഷനുകൾ, ബന്ധിപ്പിച്ച പാക്കിംഗ് മെഷീനിന്റെ വേഗത എന്നിവ അനുസരിച്ചാണ് യഥാർത്ഥ വേഗത നിർണ്ണയിക്കുന്നത്.

സ്മാർട്ട് വെയ് പാക്കേജിംഗ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം അവലോകനം ചെയ്തത്