২০১২ সাল থেকে স্বয়ংক্রিয় ওজন পরিমাপক ও প্যাকিং মেশিন লাইন সরবরাহ করে আসছি।
ট্রেইল মিক্সের প্যাকেজিং: আগে থেকে মেশানো নাকি আলাদাভাবে ওজন করা?
আগে থেকে মেশানো ট্রেইল মিক্স ওজন মাপার যন্ত্রে ঢোকানোর আগেই ব্লেন্ড করা হয়, তাই ওজন মাপার যন্ত্রটি প্যাকেটের মোট ওজন নিয়ন্ত্রণ করে, কিন্তু প্রতিটি উপাদানের পরিমাণ নিয়ন্ত্রণ করে না। আলাদাভাবে ওজন করা ট্রেইল মিক্সের উপাদানগুলো আলাদা থাকে, যতক্ষণ না প্রতিটি অংশকে তার রেসিপির নির্দিষ্ট পরিমাণ অনুযায়ী ভাগ করা হয়। আগে থেকে মেশানো পদ্ধতিটি সহজতর, অন্যদিকে আলাদাভাবে ওজন করলে উপাদানগুলোর অনুপাতের উপর আরও ভালো নিয়ন্ত্রণ পাওয়া যায়।
স্মার্ট ওয়ে উভয় পদ্ধতির জন্যই ওজন ও প্যাকিং সিস্টেম সরবরাহ করে। আপনার রেসিপি, উপকরণ, আউটপুট এবং প্যাকেজের ধরনের ওপর নির্ভর করে, আমরা আগে থেকে মেশানো পণ্যের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড মাল্টিহেড ওয়েইয়ার অথবা এমন একটি মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিস্টেম কনফিগার করে দিতে পারি, যা একই প্যাকেজে ভরার আগে দুই থেকে ছয়টি উপকরণ আলাদাভাবে ওজন করে।
স্মার্ট ওয়েই ২০১২ সাল থেকে স্বয়ংক্রিয় ওজন পরিমাপ এবং সমন্বিত প্যাকেজিং সিস্টেমে বিশেষায়িত হয়ে আসছে এবং বিশ্বজুড়ে ১,০০০-এরও বেশি প্রকল্প সম্পন্ন করেছে। আমরা শুধুমাত্র কোন মেশিনে বেশি ওয়েইং হেড আছে তার উপর ভিত্তি করে নয়, বরং প্রকৃত উৎপাদন পরিস্থিতি অনুযায়ী একটি ট্রেইল মিক্স প্যাকিং সমাধান নির্বাচন করি।
দুটি পদ্ধতির মধ্যে পার্থক্য কী?
মূল পার্থক্যটা হয় উপাদানগুলো মেশানোর সময়।
প্রি-মিক্সড ট্রেইল মিক্স
প্রি-মিক্সিংয়ের মাধ্যমে বাদাম, শুকনো ফল, বীজ, চকলেটের টুকরো এবং অন্যান্য উপাদানগুলো ওজন মাপার মেশিনে পৌঁছানোর আগেই কয়েকটি ধাপে ব্লেন্ড করা হয়।
সাধারণ প্রক্রিয়া:
ব্যাচ মিশ্রণ → মিশ্র পণ্য সরবরাহ → মোট ওজন পরিমাপ → প্যাকেজ ভর্তি → সিল করা
একটি একক মাল্টিহেড ওয়েইয়ার প্রয়োজনীয় নিট ওজন অনুযায়ী প্রস্তুত মিশ্রণকে ভাগ করে দেয়। উদাহরণস্বরূপ, যদি লক্ষ্যমাত্রা ১০০ গ্রাম হয়, তবে মেশিনটি ১০০ গ্রামের কাছাকাছি একটি হপার সংমিশ্রণ খুঁজে বের করে এবং তা প্যাকেজে ঢেলে দেয়।
এই পদ্ধতি মোট ওজন নির্ভুলভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে। তবে, উপাদানগুলো একবার মিশিয়ে ফেলার পর প্রতিটি ব্যাগে বাদাম, কাজু, কিশমিশ বা চকলেটের পরিমাণ কত আছে, তা এটি সংশোধন করতে পারে না।
আগে থেকে মেশানো ট্রেইল মিক্সের জন্য, স্মার্ট ওয়ে সাধারণত একটি ফিডিং কনভেয়রের সাথে ১০-হেড বা ১৪-হেড মাল্টিহেড ওয়েইয়ার যুক্ত করে। এরপর ওজন করা পণ্যটি পিলো ব্যাগ, গাসেট ব্যাগ, আগে থেকে তৈরি জিপার পাউচ বা জারে ভরা যায়।
আলাদাভাবে ওজন করা ট্রেইল মিক্স
আলাদাভাবে ওজন করার পদ্ধতিতে, ওজন করার পর্যায় পর্যন্ত প্রতিটি উপাদান পৃথক থাকে।
সাধারণ প্রক্রিয়া:
পৃথকভাবে উপাদান সরবরাহ → উপাদানগুলির ওজন পরিমাপ → একত্রে নির্গমন → প্যাকেজ ভর্তি → সিল করা
বিভিন্ন উপাদানের জন্য আলাদা আলাদা ওজন মাপার যন্ত্রের দল বরাদ্দ করা হয়। সমস্ত উপাদান একই প্যাকেজে ছাড়ার আগে, প্রতিটি উপাদানের জন্য তার নিজস্ব লক্ষ্যমাত্রা ওজন এবং সহনশীলতা নির্ধারণ করা হয়।
উদাহরণস্বরূপ, একটি ১০০-গ্রামের রেসিপিতে আমন্ড, কাজু, কিশমিশ এবং চকলেটের জন্য নির্দিষ্ট পরিমাণের প্রয়োজন হতে পারে। সঠিক অনুপাত নিশ্চিত করার জন্য সিস্টেমটি একটি বড় মিশ্রণের উপর নির্ভর না করে প্রতিটি উপাদানকে আলাদাভাবে ওজন করে।
এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য, স্মার্ট ওয়েই একটি স্বাধীন ফিডিং লেন কনফিগার করতে পারে। দুই-মিশ্রণ ২৪-হেড মাল্টিহেড ওয়েইগার অথবা একটি চার থেকে ছয়টি মিশ্রণের জন্য ২৪-হেড মাল্টিহেড ওয়েইগার .
| পদ্ধতি | যখন উপাদানগুলি একত্রিত করা হয় | ওজনকারী যা নিয়ন্ত্রণ করে | প্রধান সুবিধা |
|---|---|---|---|
| প্রি-মিক্সড | ওজন করার আগে | মোট প্যাকেটের ওজন | সরল লাইন কনফিগারেশন |
| পৃথকভাবে ওজন করা | চূড়ান্ত ওজন করার সময় | উপাদানের লক্ষ্যমাত্রা এবং মোট ওজন | রেসিপির উন্নত সামঞ্জস্য |
বাস্তব উৎপাদনে তারা কেমন কাজ করে?
উভয় পদ্ধতিতেই একটি সঠিক চূড়ান্ত নিট ওজন নির্ণয় করা যায়। মূল পার্থক্য হলো, ওই ওজনের ভেতরের উপাদানগুলোকে তারা কতটা ভালোভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।
| তুলনা ফ্যাক্টর | প্রি-মিক্সড ট্রেইল মিক্স | আলাদাভাবে ওজন করা ট্রেইল মিক্স |
|---|---|---|
| মোট প্যাকেটের ওজন | সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত | সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রিত |
| উপাদানের অনুপাত | মিশ্রণের সমরূপতার উপর নির্ভর করে | উপাদান লক্ষ্যমাত্রার মাধ্যমে নিয়ন্ত্রিত |
| বিচ্ছিন্নতার ঝুঁকি | সংরক্ষণ এবং পরিবহনের সময় উচ্চতর | চূড়ান্ত ডিসচার্জের আগে কমিয়ে দিন |
| প্রিমিয়াম উপাদান উপহার | শনাক্ত করা কঠিন | পরিমাপ ও নিয়ন্ত্রণ করা সহজ |
| খাওয়ানোর ব্যবস্থা | একটি পণ্য প্রবাহ | প্রতিটি উপাদানের জন্য আলাদা ফিড |
| সরঞ্জাম বিনিয়োগ | নিম্ন | উচ্চতর |
| রেসিপি পরিবর্তন | নতুন বাল্ক মিক্স প্রয়োজন | রেসিপিগুলো কন্ট্রোল সিস্টেমে সংরক্ষণ করা যেতে পারে। |
| প্যাকেজিং গতি | সাধারণত সর্বাধিক করা সহজ | জনবল বণ্টন এবং সবচেয়ে ধীরগতির উপাদানের উপর নির্ভর করে। |
| পরিষ্কার করা | খাওয়ানোর চ্যানেল কম | আরও পৃথক সংযোগ অংশ |
| সেরা অ্যাপ্লিকেশন | স্ট্যান্ডার্ড, উচ্চ-পরিমাণ মিশ্রণ | প্রিমিয়াম বা রেসিপি-নিয়ন্ত্রিত মিশ্রণ |
উপাদান পৃথকীকরণ
ট্রেইল মিক্সের উপাদানগুলো খুব কমই হুবহু একই রকম আচরণ করে। চিনাবাদাম দ্রুত গড়িয়ে যেতে পারে, কিশমিশ আঠালো হতে পারে, বীজ ছোট ফাঁক দিয়ে গলে যেতে পারে এবং বারবার ফেলার ফলে কলার চিপস ভেঙে যেতে পারে।
শুরুতে কোনো ব্যাচ ভালোভাবে মেশানো হলেও, আকার, ঘনত্ব এবং প্রবাহ আচরণের ভিন্নতার কারণে স্টোরেজ হপার, এলিভেটর বা ভাইব্রেটিং ফিডারের ভেতরে উপাদানগুলো আবার আলাদা হয়ে যেতে পারে।
উপাদানগুলোর মধ্যে পার্থক্য যত বেশি হয়, প্রতিটি আগে থেকে মেশানো প্যাকেজে একই অনুপাত বজায় রাখা তত বেশি কঠিন হয়ে পড়ে।
প্রিমিয়াম উপাদান উপহার
একটি ১০০-গ্রামের প্যাকেটের কথা ভাবুন যা চূড়ান্ত ওজন পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হয়েছে। তারপরেও এতে উদ্দেশ্যের চেয়ে কম কাজু এবং বেশি কিশমিশ থাকতে পারে। মোট ওজন সঠিক, কিন্তু উপকরণের খরচ এবং গ্রাহকের অভিজ্ঞতা সঠিক নয়।
রেসিপিতে যখন অল্প পরিমাণে কোনো দামী উপাদান থাকে, তখন এটি গুরুত্বপূর্ণ হয়ে ওঠে, যেমন:
- কাজু
- ম্যাকাডেমিয়া বাদাম
- চকলেট-মোড়ানো টুকরো
- হিমায়িত-শুকনো বেরি
- প্রিমিয়াম শুকনো ফল
একটি চেকওয়েইয়ার প্যাকেজের মোট ওজন নিশ্চিত করতে পারে, কিন্তু ব্যাগের ভেতরে প্রতিটি উপাদানের পরিমাণ যাচাই করতে পারে না। আলাদাভাবে ওজন করার মাধ্যমে উচ্চমূল্যের উপাদানগুলোর জন্য একটি লক্ষ্যমাত্রা পরিসীমা নির্ধারণ ও পর্যবেক্ষণ করা সম্ভব হয়।
উৎপাদন গতি
আগে থেকে মিশিয়ে রাখলে প্রায়শই দ্রুত ওজন করা সহজ হয়, কারণ সব ওজন মাপার যন্ত্র একই পণ্যের প্রবাহ নিয়ে কাজ করে।
আলাদাভাবে ওজন করাটা অগত্যা ধীরগতির নয়, কিন্তু স্থিতিশীল সংমিশ্রণ তৈরি করার জন্য প্রতিটি উপাদানের পর্যাপ্ত সংখ্যক ওজন করার উপযোগী মাথা থাকা আবশ্যক। যদি অনেকগুলো উপাদান সীমিত সংখ্যক মাথা ভাগ করে নেয়, তাহলে কম ওজনের বা অপর্যাপ্ত খাদ্য গ্রহণকারী কোনো অংশ পুরো সারির গতিকে বাধাগ্রস্ত করতে পারে।
এই কারণেই স্মার্ট ওয়ে নিম্নলিখিত অনুসারে জনবল বণ্টন গণনা করে:
- উপাদানের সংখ্যা
- প্রতিটি উপাদানের লক্ষ্যমাত্রা ওজন
- উপাদানের প্রবাহের বৈশিষ্ট্য
- মোট প্যাকেজের ওজন
- প্রতি মিনিটে প্রয়োজনীয় প্যাকেজ
স্পেসিফিকেশন শিটে দেখানো মেশিনের সর্বোচ্চ গতি প্রতিটি ট্রেইল মিক্স রেসিপির জন্য স্বয়ংক্রিয়ভাবে প্রকৃত গতি নাও হতে পারে।
কখন প্রি-মিক্সিং বেছে নেওয়া উচিত?
সাধারণত আগে থেকে মিশিয়ে নেওয়াই বেশি বাস্তবসম্মত উপায়, যখন:
- উপাদানগুলোর আকার ও ঘনত্ব প্রায় একই।
- উপাদানের অনুপাতে সামান্য তারতম্য গ্রহণযোগ্য।
- মোট নিট ওজনই হলো প্রধান গুণগত মানদণ্ড।
- একটি স্থিতিশীল রেসিপি বিপুল পরিমাণে উৎপাদিত হয়।
- কারখানাটিতে ইতিমধ্যেই একটি কার্যকর মিশ্রণ প্রক্রিয়া রয়েছে।
- প্রাথমিক বিনিয়োগ কম হওয়াটা গুরুত্বপূর্ণ।
- উৎপাদনের স্থান সীমিত।
উদাহরণস্বরূপ, চিনাবাদাম, কাঠবাদাম এবং একই আকারের অন্যান্য বাদামের একটি সাধারণ মিশ্রণের জন্য আলাদাভাবে ওজন করার প্রয়োজন নাও হতে পারে, যদি প্রস্তুতকারকের শুধুমাত্র চূড়ান্ত নিট ওজন নিয়ন্ত্রণ করার প্রয়োজন হয়।
স্মার্ট ওয়ে একটি সম্পূর্ণ প্রি-মিক্সড লাইন সরবরাহ করতে পারে, যার মধ্যে রয়েছে:
- জেড-টাইপ বাকেট এলিভেটর বা হেলানো কনভেয়র
- ১০-মাথা বা ১৪-মাথা মাল্টিহেড ওয়েইগার
- ভিএফএফএস, আগে থেকে তৈরি পাউচ বা জার ভর্তি করার মেশিন
- ঐচ্ছিক নাইট্রোজেন ফ্লাশিং
- মেটাল ডিটেক্টর এবং চেকওয়েইয়ার
তবে, কোনো প্যাকেজে যখন কোনো উৎকৃষ্ট মানের উপাদানের একটি নির্দিষ্ট শতাংশের প্রতিশ্রুতি দেওয়া হয় অথবা যখন ঘনত্বের ব্যাপক পার্থক্যের কারণে মিশ্রণটি বারবার আলাদা হয়ে যায়, তখন আগে থেকে মিশিয়ে রাখা উপযুক্ত নাও হতে পারে।
কখন ব্যক্তিগত ওজন পরিমাপে বিনিয়োগ করা লাভজনক?
পৃথকভাবে ওজন করা নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে বেশি উপযুক্ত:
- প্রতিটি উপাদানের একটি নির্দিষ্ট লক্ষ্যমাত্রা ওজন থাকে।
- উৎকৃষ্ট মানের উপাদান অবশ্যই একটি নিয়ন্ত্রিত সীমার মধ্যে থাকতে হবে।
- উপাদানগুলোর প্রবাহের বৈশিষ্ট্য খুবই ভিন্ন।
- একই লাইনে একাধিক রেসিপি তৈরি করা হয়।
- উপাদান-স্তরে ছাড়ের একটি উল্লেখযোগ্য ব্যয় প্রভাব রয়েছে।
- প্রতিটি প্যাকেটের রেসিপির সামঞ্জস্যতা পণ্য পরিচিতির একটি অংশ।
স্মার্ট ওয়ে প্রতিটি উপাদানের জন্য আলাদা সংরক্ষণ ও সরবরাহ সরঞ্জাম সহ সিস্টেমটি ডিজাইন করতে পারে। উপাদানগুলো একটি মাল্টি-মিক্স ওয়েইয়ারের বিভিন্ন অংশে প্রবেশ করে, তাদের নিজ নিজ লক্ষ্যমাত্রার সাপেক্ষে ওজন করা হয় এবং তারপর একটি প্যাকেজে নির্গত হয়।
একটি সাধারণ সিস্টেমে অন্তর্ভুক্ত থাকে:
- প্রতিটি উপাদানের জন্য আলাদা সংরক্ষণ পাত্র
- স্বাধীন কনভেয়র বা লিফট
- বিভক্ত পণ্য বিতরণ ব্যবস্থা
- বহু-বিভাগীয় ২৪-মাথা মিশ্রণ ওজনযন্ত্র
- রেসিপি-নিয়ন্ত্রিত সম্মিলিত ডিসচার্জ
- ভিএফএফএস, আগে থেকে তৈরি পাউচ বা কন্টেইনার ভর্তি করার মেশিন
- ঐচ্ছিক নাইট্রোজেন ফ্লাশিং, মেটাল ডিটেকশন এবং চেকওয়েইং
স্মার্ট ওয়ে শুধুমাত্র ভালো অনুপাত নিয়ন্ত্রণের সুযোগ দেয় বলেই স্বয়ংক্রিয়ভাবে আলাদাভাবে ওজন করার পরামর্শ দেয় না। যদি কোনো রেসিপিতে একই ধরনের ও সস্তা উপকরণ থাকে এবং তাতে সামান্য পরিবর্তনের সুযোগ থাকে, তবে অতিরিক্ত ফিডার এবং পণ্যের সংস্পর্শে আসা অংশগুলো যথেষ্ট ব্যবহারিক উপযোগিতা নাও দিতে পারে।
আপনার কোন প্যাকেজ ফরম্যাট ব্যবহার করা উচিত?
ওজন করার পদ্ধতি চূড়ান্ত প্যাকেজ নির্ধারণ করে না। আগে থেকে মেশানো এবং আলাদাভাবে ওজন করা উভয় প্রকার ট্রেইল মিক্সই রোলস্টক ব্যাগ, আগে থেকে তৈরি পাউচ বা শক্ত পাত্রে ভরা যেতে পারে।
| প্যাকেজ ফরম্যাট | সেরা অ্যাপ্লিকেশন | স্মার্ট ওজন প্যাকিং সমাধান |
|---|---|---|
| বালিশ বা গাসেট ব্যাগ | উচ্চ-পরিমাণ এবং মূল্য-সংবেদনশীল পণ্য | VFFS মেশিন সহ মাল্টিহেড ওয়েইগার |
| কোয়াড-সিল ব্যাগ | বড় আকারের খুচরা প্যাকেজ, যেগুলোর জন্য তাকের সামনে আরও সুন্দর দেখানোর প্রয়োজন হয়। | ভিএফএফএস প্যাকিং সিস্টেম |
| স্ট্যান্ড-আপ জিপার পাউচ | প্রিমিয়াম এবং পুনরায় সিল করা যায় এমন ট্রেইল মিক্স | রোটারি প্রিমেড পাউচ মেশিন |
| জার বা বোতল | প্রিমিয়াম উপস্থাপনা বা দৃশ্যমান পণ্য প্রদর্শন | ওজন করা, জার ভর্তি করা এবং ঢাকনা লাগানোর লাইন |
সাধারণত প্যাকেজিংয়ের গতি এবং ব্যাগের খরচকে অগ্রাধিকার দিলে ভিএফএফএস (VFFS) উপযুক্ত। শেলফে পণ্যের উপস্থাপন এবং পুনরায় বন্ধ করার সুবিধা উচ্চতর খুচরা মূল্য নিশ্চিত করতে সাহায্য করলে আগে থেকে তৈরি জিপার পাউচ বেশি উপযোগী। জার পণ্যের দৃশ্যমানতা ভালো রাখে, কিন্তু এর জন্য অতিরিক্ত কন্টেইনার হ্যান্ডলিং, ক্যাপিং এবং লেবেলিং সরঞ্জামের প্রয়োজন হয়।
স্মার্ট ওয়েই উভয় ওজন পরিমাপ পদ্ধতিকেই উপযুক্ত প্যাকেজিং মেশিনের সাথে সংযুক্ত করতে পারে। কোম্পানির মাল্টিহেড ওয়েইগার সমাধান ভার্টিকাল প্যাকিং মেশিন, রোটারি পাউচ মেশিন বা জার ফিলিং লাইনের সাথে সংযুক্ত করা যায়।
স্মার্ট ওয়ে কীভাবে একটি ট্রেইল মিক্স সিস্টেম নির্বাচন ও পরীক্ষা করে
শুধুমাত্র উপাদানের নাম দেখে ট্রেইল মিক্স মেশিন নির্বাচন করা উচিত নয়। “বাদাম ও শুকনো ফল” এই তথ্য থেকে ওয়েইং-হেডের কনফিগারেশন, ফিডারের ডিজাইন বা বাস্তবসম্মত গতি নির্ধারণ করার জন্য যথেষ্ট নয়।
কোনো সিস্টেম সুপারিশ করার আগে, স্মার্ট ওয়েই-কে বুঝতে হবে:
- রেসিপির প্রতিটি উপাদান
- প্রতিটি উপাদানের লক্ষ্যমাত্রা ওজন বা শতাংশ
- গ্রহণযোগ্য উপাদান সহনশীলতা
- মোট প্যাকেজের ওজন
- প্রতি মিনিটে প্রয়োজনীয় প্যাকেজ
- ব্যাগের ধরণ এবং মাত্রা
- রেসিপির সংখ্যা
- পণ্যের আকার, আঠালো ভাব এবং ভঙ্গুরতা
একটি কার্যকর নমুনা পরীক্ষায় মোট ওজন এবং উপাদানের সামঞ্জস্য উভয়ই মূল্যায়ন করা উচিত।
পরীক্ষা প্রক্রিয়ার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে:
- প্রতিটি উপাদানের আকার, ঘনত্ব এবং প্রবাহ আচরণ পরীক্ষা করা।
- প্রাক-মিশ্রণের ফলে দৃশ্যমান পৃথকীকরণ ঘটে কিনা তা পরীক্ষা করা।
- প্রাথমিক ওজন মাপার হেড বরাদ্দ নির্বাচন করা।
- পণ্যগুলিকে স্বাভাবিক অপারেটিং অবস্থায় চালানো হচ্ছে।
- কমপক্ষে ১০০টি প্যাকেজের মোট ওজন লিপিবদ্ধ করা।
- এলোমেলোভাবে নির্বাচিত প্যাকেজগুলো খোলা হচ্ছে।
- প্রতিটি উপাদান আলাদা করে পুনরায় ওজন করা।
- রেকর্ডিং গতি, উপাদানের বিচ্যুতি এবং পণ্যের ভাঙন।
- খাওয়ানোর পরামিতি এবং পশুর সংখ্যা বণ্টন সমন্বয় করা।
- চূড়ান্ত ওজন ও প্যাকিং বিন্যাস নিশ্চিত করা হচ্ছে।
স্বাভাবিক এবং নিম্ন হপার স্তরেও পরীক্ষা করা উচিত। প্রতিটি হপার পূর্ণ থাকলে একটি সিস্টেম ভালোভাবে চলতে পারে, কিন্তু একটি উৎপাদন ব্যাচের শেষের দিকে এটি কম স্থিতিশীল হয়ে পড়তে পারে।
চূড়ান্ত তুলনার মধ্যে নিম্নলিখিত বিষয়গুলো অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত:
| পরীক্ষার মেট্রিক | কেন এটি গুরুত্বপূর্ণ |
|---|---|
| গড় মোট ওজন | সামগ্রিক পূরণের নির্ভুলতা দেখায় |
| মোট ওজনের তারতম্য | কম ওজন এবং প্রকাশ ঝুঁকির সনাক্ত করে। |
| উপাদানের ওজনের ভিন্নতা | রেসিপির ঘনত্ব পরিমাপ করে |
| প্রিমিয়াম উপাদান উপহার | নির্ভুলতার সাথে উপকরণের খরচের সংযোগ স্থাপন করে |
| স্থিতিশীল অপারেটিং গতি | বাস্তবসম্মত আউটপুট দেখায় |
| ভাঙা পণ্যের হার | পণ্য পরিচালনা মূল্যায়ন করে |
| পরিষ্কার এবং পরিবর্তনের সময় | একাধিক রেসিপি উৎপাদনে প্রভাব ফেলে |
এই ফলাফলগুলো ব্যবহার করে স্মার্ট ওয়ে সিদ্ধান্ত নেয় যে একটি স্ট্যান্ডার্ড প্রি-মিক্সড লাইন নাকি একটি মাল্টি-কম্পোনেন্ট ওয়েইং সিস্টেম আরও ভালো উৎপাদন ফলাফল প্রদান করে।
চূড়ান্ত সুপারিশ
যখন উপাদানগুলোর আচরণ একই রকম হয় এবং প্যাকেটের মোট ওজনই প্রধান প্রয়োজন হয়, তখন আগে থেকে মেশানোর বিকল্পটি বেছে নিন। যখন প্রতিটি উপাদানের মান, পরিমাণ বা শতাংশ একটি নিয়ন্ত্রিত সীমার মধ্যে রাখতেই হবে, তখন আলাদাভাবে ওজন করার বিকল্পটি বেছে নিন।
স্মার্ট ওয়ে উভয় পদ্ধতির জন্যই সম্পূর্ণ ওজন ও প্যাকিং সমাধান প্রদান করে। একটি প্রি-মিক্সড পণ্য একটি স্ট্যান্ডার্ড মাল্টিহেড ওয়েইয়ার দ্বারা পরিচালনা করা যায়, অন্যদিকে দুই থেকে ছয়টি আলাদাভাবে সরবরাহ করা উপাদান একটি মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিস্টেম ব্যবহার করে ওজন করা যেতে পারে। উভয় সমাধানই ভিএফএফএস মেশিন, প্রিমেড পাউচ মেশিন বা জার ফিলিং লাইনের সাথে সংযুক্ত করা যায়।
একটি উপযুক্ত কনফিগারেশন পেতে, স্মার্ট ওয়ে-কে আপনার উপাদানের তালিকা, উপাদানের অনুপাত, প্যাকেটের মোট ওজন, প্যাকেজের ধরণ এবং প্রয়োজনীয় গতি পাঠান। আমাদের প্রকৌশলীরা পণ্যের আচরণ মূল্যায়ন করে নির্ধারণ করতে পারবেন কোন পদ্ধতিটি ধারাবাহিকতা, উৎপাদন এবং বিনিয়োগের মধ্যে সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
আগে থেকে মেশানো ট্রেইল মিক্সের প্রতিটি ব্যাগে কি একই অনুপাত বজায় থাকে?
আবশ্যিকভাবে নয়। ফলাফল নির্ভর করে উপাদানগুলো কতটা সুষমভাবে মেশানো হয়েছে এবং সংরক্ষণ, পরিবহন বা কম্পনের সময় সেগুলো আলাদা হয়ে যায় কি না তার উপর। ভিন্ন আকার ও ঘনত্ববিশিষ্ট পণ্যগুলোর ক্ষেত্রে অনুপাতের তারতম্য ঘটার সম্ভাবনা বেশি থাকে।
আলাদাভাবে ওজন করা ট্রেইল মিক্স কি সবসময় বেশি নির্ভুল?
এটি সাধারণত প্রতিটি উপাদানের উপর আরও ভালো নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। তবে, প্রকৃত কার্যকারিতা এখনও লক্ষ্যমাত্রা ওজন, খাদ্যের স্থিতিশীলতা, প্রতিটি উপাদানের জন্য নির্ধারিত পশুর সংখ্যা এবং অনুমোদিত সহনশীলতার উপর নির্ভর করে।
একটি মাল্টিহেড ওয়েইগার কি একাধিক উপাদান আলাদাভাবে ওজন করতে পারে?
হ্যাঁ। একটি বিভক্ত বা বহুস্তরীয় মিশ্রণ ওজনযন্ত্র বিভিন্ন উপাদানের জন্য আলাদা আলাদা হেড গ্রুপ নির্ধারণ করতে পারে। এর সঠিক বিন্যাস উপাদানের সংখ্যা এবং প্রতিটির নির্ধারিত ওজনের উপর নির্ভর করে।
স্মার্ট ওয়েই কি আগে থেকে মেশানো এবং আলাদাভাবে ওজন করা উভয় প্রকার ট্রেইল মিক্সই প্যাকেজ করতে পারে?
হ্যাঁ। স্মার্ট ওয়ে প্রিমিক্সড পণ্যের জন্য একটি স্ট্যান্ডার্ড মাল্টিহেড ওয়েইং ও প্যাকিং লাইন অথবা দুই থেকে ছয়টি আলাদাভাবে ওজন করা উপাদানের জন্য একটি সেপারেট-ফিডিং, মাল্টি-কম্পোনেন্ট সিস্টেম সরবরাহ করতে পারে।
একই লাইনে কি সিঙ্গেল নাট এবং ট্রেইল মিক্স দুটোই প্যাক করা যায়?
অনেক ক্ষেত্রে, সিস্টেমটি একক পণ্য এবং মিশ্র রেসিপির জন্য প্রোগ্রাম সংরক্ষণ করতে পারে। তবে, পণ্য পরীক্ষার মাধ্যমে ফিডিং ব্যবস্থা, ওয়েইং-হেড বরাদ্দ এবং অর্জনযোগ্য গতি অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে।
আলাদাভাবে ওজন করলে কি প্যাকেজিংয়ের গতি কমে যায়?
সবসময় নয়। প্রকৃত গতি নির্ভর করে প্রতিটি উপাদানের সরবরাহ স্থিতিশীলতা, তার লক্ষ্যমাত্রা ওজন, উপলব্ধ ওজন পরিমাপের সমন্বয় এবং সংযুক্ত প্যাকিং মেশিনের গতির উপর।
স্মার্ট ওয়ে প্যাকেজিং ইঞ্জিনিয়ারিং টিম দ্বারা পর্যালোচিত
স্মার্ট ওয়েজ উচ্চ-নির্ভুল ওজন এবং সমন্বিত প্যাকেজিং সিস্টেমের ক্ষেত্রে বিশ্বব্যাপী শীর্ষস্থানীয়, যা বিশ্বব্যাপী ১,০০০+ গ্রাহক এবং ২,০০০+ প্যাকিং লাইন দ্বারা আস্থাশীল। ইন্দোনেশিয়া, ইউরোপ, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র এবং সংযুক্ত আরব আমিরাতের স্থানীয় সহায়তায়, আমরা খাওয়ানো থেকে প্যালেটাইজিং পর্যন্ত টার্নকি প্যাকেজিং লাইন সমাধান সরবরাহ করি।
দ্রুত লিঙ্ক
প্যাকিং মেশিন