ਟ੍ਰੇਲ ਮਿਕਸ ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਸ਼ਰਤ ਜਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੋਲਿਆ ਗਿਆ?

ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਕਸ ਕੀਤੇ ਟ੍ਰੇਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਕੁੱਲ ਪੈਕ ਭਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਨਹੀਂ। ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੋਲਿਆ ਗਿਆ ਟ੍ਰੇਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖਰਾ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਇਸਦੇ ਵਿਅੰਜਨ ਟੀਚੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੰਡਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾਂਦਾ। ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਸਰਲ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਅਨੁਪਾਤ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਤੋਲ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਤੁਹਾਡੀ ਵਿਅੰਜਨ, ਸਮੱਗਰੀ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਪੈਕੇਜ ਫਾਰਮੈਟ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੇ ਹੋਏ, ਅਸੀਂ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ ਜੋ ਇੱਕੋ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਭਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਛੇ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦਾ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ 2012 ਤੋਂ ਆਟੋਮੈਟਿਕ ਵਜ਼ਨ ਅਤੇ ਏਕੀਕ੍ਰਿਤ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮੁਹਾਰਤ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਦੁਨੀਆ ਭਰ ਵਿੱਚ 1,000 ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਪੂਰੇ ਕੀਤੇ ਹਨ। ਅਸੀਂ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਇੱਕ ਟ੍ਰੇਲ ਮਿਕਸ ਪੈਕਿੰਗ ਹੱਲ ਚੁਣਦੇ ਹਾਂ - ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਨਹੀਂ ਕਿ ਕਿਹੜੀ ਮਸ਼ੀਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਜ਼ਨ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਹਨ।

ਦੋਨਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਵਿੱਚ ਕੀ ਅੰਤਰ ਹੈ?

ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਦੋਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਡ ਟ੍ਰੇਲ ਮਿਕਸ

ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ, ਗਿਰੀਦਾਰ, ਸੁੱਕੇ ਮੇਵੇ, ਬੀਜ, ਚਾਕਲੇਟ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਤੋਲਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਬੈਚਾਂ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਬੈਚ ਮਿਕਸਿੰਗ → ਮਿਸ਼ਰਤ-ਉਤਪਾਦ ਫੀਡਿੰਗ → ਕੁੱਲ-ਵਜ਼ਨ ਤੋਲ → ਪੈਕੇਜ ਭਰਨਾ → ਸੀਲਿੰਗ

ਇੱਕ ਸਿੰਗਲ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਈਜ਼ਰ ਤਿਆਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵੰਡਦਾ ਹੈ। ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਜੇਕਰ ਟੀਚਾ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਮਸ਼ੀਨ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਨੇੜੇ ਇੱਕ ਹੌਪਰ ਸੁਮੇਲ ਲੱਭਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਛੱਡ ਦਿੰਦੀ ਹੈ।

ਇਹ ਤਰੀਕਾ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਇਹ ਇਹ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਕਿ ਹਰੇਕ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਬਦਾਮ, ਕਾਜੂ, ਸੌਗੀ ਜਾਂ ਚਾਕਲੇਟ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਕਿੰਨੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਉਹਨਾਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾ ਚੁੱਕਾ ਹੈ।

ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਡ ਟ੍ਰੇਲ ਮਿਕਸ ਲਈ, ਸਮਾਰਟ ਵੇਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਫੀਡਿੰਗ ਕਨਵੇਅਰ ਨੂੰ 10-ਹੈੱਡ ਜਾਂ 14-ਹੈੱਡ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਜੋੜਦਾ ਹੈ। ਤੋਲਿਆ ਹੋਇਆ ਉਤਪਾਦ ਫਿਰ ਸਿਰਹਾਣੇ ਦੇ ਬੈਗਾਂ, ਗਸੇਟ ਬੈਗਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਜ਼ਿੱਪਰ ਪਾਊਚਾਂ ਜਾਂ ਜਾਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੋਲਿਆ ਗਿਆ ਟ੍ਰੇਲ ਮਿਕਸ

ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੋਲਣ ਦੇ ਨਾਲ, ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਤੋਲਣ ਦੇ ਪੜਾਅ ਤੱਕ ਵੱਖਰੀ ਰਹਿੰਦੀ ਹੈ।

ਆਮ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ:
ਵੱਖਰਾ ਸਮੱਗਰੀ ਖੁਆਉਣਾ → ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਭਾਰ → ਸੰਯੁਕਤ ਡਿਸਚਾਰਜ → ਪੈਕੇਜ ਭਰਨਾ → ਸੀਲਿੰਗ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੂਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ। ਸਾਰੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕੋ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਆਪਣਾ ਨਿਸ਼ਾਨਾ ਭਾਰ ਅਤੇ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਨ ਲਈ, 100-ਗ੍ਰਾਮ ਵਿਅੰਜਨ ਲਈ ਬਦਾਮ, ਕਾਜੂ, ਸੌਗੀ ਅਤੇ ਚਾਕਲੇਟ ਲਈ ਖਾਸ ਟੀਚਿਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸਿਸਟਮ ਸਹੀ ਅਨੁਪਾਤ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ ਥੋਕ ਮਿਸ਼ਰਣ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਨ ਦੀ ਬਜਾਏ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਵੱਖਰਾ ਤੋਲ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ, ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਇੱਕ ਨਾਲ ਸੁਤੰਤਰ ਫੀਡਿੰਗ ਲੇਨਾਂ ਨੂੰ ਕੌਂਫਿਗਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਦੋ-ਮਿਸ਼ਰਣ 24-ਹੈੱਡ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਚਾਰ-ਤੋਂ-ਛੇ-ਮਿਸ਼ਰਣ ਵਾਲਾ 24-ਸਿਰ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ .

ਉਹ ਅਸਲ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਕਿਵੇਂ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਕਰਦੇ ਹਨ?

ਦੋਵੇਂ ਤਰੀਕੇ ਇੱਕ ਸਹੀ ਅੰਤਿਮ ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਉਹ ਉਸ ਭਾਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ

ਟ੍ਰੇਲ ਮਿਕਸ ਸਮੱਗਰੀ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਮੂੰਗਫਲੀ ਜਲਦੀ ਨਾਲ ਘੁੰਮ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਸੌਗੀ ਚਿਪਚਿਪੀ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਬੀਜ ਛੋਟੇ-ਛੋਟੇ ਪਾੜੇ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਡਿੱਗਣ ਨਾਲ ਕੇਲੇ ਦੇ ਟੁਕੜੇ ਟੁੱਟ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਭਾਵੇਂ ਇੱਕ ਬੈਚ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਆਕਾਰ, ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਵਿੱਚ ਅੰਤਰ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਟੋਰੇਜ ਹੌਪਰ, ਐਲੀਵੇਟਰ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਟਿੰਗ ਫੀਡਰ ਦੇ ਅੰਦਰ ਦੁਬਾਰਾ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਜਿੰਨਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਅੰਤਰ ਹੋਵੇਗਾ, ਹਰੇਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਕਸ ਕੀਤੇ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਓਨਾ ਹੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ।

ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਗਿਵਵੇਅ

ਇੱਕ 100 ਗ੍ਰਾਮ ਦੇ ਬੈਗ 'ਤੇ ਵਿਚਾਰ ਕਰੋ ਜੋ ਅੰਤਿਮ ਭਾਰ ਜਾਂਚ ਪਾਸ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਘੱਟ ਕਾਜੂ ਅਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੌਗੀ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ। ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਸਹੀ ਹੈ, ਪਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੀਮਤ ਅਤੇ ਗਾਹਕ ਅਨੁਭਵ ਸਹੀ ਨਹੀਂ ਹੈ।

ਇਹ ਉਦੋਂ ਮਾਇਨੇ ਰੱਖਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਵਿਅੰਜਨ ਵਿੱਚ ਥੋੜ੍ਹੀ ਜਿਹੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਮਹਿੰਗਾ ਹਿੱਸਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ:

• ਕਾਜੂ
• ਮੈਕਾਡੇਮੀਆ ਗਿਰੀਦਾਰ
• ਚਾਕਲੇਟ ਨਾਲ ਢੱਕੇ ਹੋਏ ਟੁਕੜੇ
• ਫ੍ਰੀਜ਼-ਸੁੱਕੀਆਂ ਬੇਰੀਆਂ
• ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸੁੱਕੇ ਮੇਵੇ

ਇੱਕ ਚੈੱਕਵੇਈਜ਼ਰ ਕੁੱਲ ਪੈਕੇਜ ਭਾਰ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਕਿ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਕਿੰਨਾ ਹਿੱਸਾ ਬੈਗ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ। ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੋਲਣ ਨਾਲ ਉਹਨਾਂ ਉੱਚ-ਮੁੱਲ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਟੀਚਾ ਸੀਮਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ

ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਅਕਸਰ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਤੋਲਣ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸਾਰੇ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਇੱਕੋ ਉਤਪਾਦ ਸਟ੍ਰੀਮ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੋਲ ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ ਕਿ ਹੌਲੀ ਹੋਵੇ, ਪਰ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਥਿਰ ਸੰਜੋਗ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸਿਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਸੀਮਤ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਸਿਰਾਂ ਨੂੰ ਸਾਂਝਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਘੱਟ ਭਾਰ ਵਾਲਾ ਜਾਂ ਮਾੜੀ ਖੁਰਾਕ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਪੂਰੀ ਲਾਈਨ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇਸੇ ਲਈ ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਹੈੱਡ ਅਲਾਟਮੈਂਟ ਦੀ ਗਣਨਾ ਇਸ ਅਨੁਸਾਰ ਕਰਦਾ ਹੈ:

• ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
• ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਟੀਚਾ ਭਾਰ
• ਸਮੱਗਰੀ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ
• ਕੁੱਲ ਪੈਕੇਜ ਭਾਰ
• ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੈਕੇਜ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ

ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਸ਼ੀਟ 'ਤੇ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਮਸ਼ੀਨ ਸਪੀਡ ਹਰ ਟ੍ਰੇਲ ਮਿਕਸ ਰੈਸਿਪੀ ਲਈ ਆਪਣੇ ਆਪ ਅਸਲ ਸਪੀਡ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਕਦੋਂ ਚੁਣਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ?

ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਧੇਰੇ ਵਿਹਾਰਕ ਵਿਕਲਪ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ:

• ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀਆਂ ਹਨ।
• ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਛੋਟੇ ਭਿੰਨਤਾਵਾਂ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਹਨ।
• ਕੁੱਲ ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ ਮੁੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲੋੜ ਹੈ।
• ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਵਿਅੰਜਨ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
• ਫੈਕਟਰੀ ਵਿੱਚ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਇੱਕ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਮਿਸ਼ਰਣ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ।
• ਘੱਟ ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਨਿਵੇਸ਼ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਹੈ।
• ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਜਗ੍ਹਾ ਸੀਮਤ ਹੈ।

ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ, ਮੂੰਗਫਲੀ, ਬਦਾਮ ਅਤੇ ਇਸੇ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਗਿਰੀਆਂ ਦੇ ਮੁੱਢਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਤੋਲ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਜੇਕਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਅੰਤਿਮ ਸ਼ੁੱਧ ਭਾਰ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵਜ਼ਨ ਇੱਕ ਪੂਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਡ ਲਾਈਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. Z-ਕਿਸਮ ਦੀ ਬਾਲਟੀ ਐਲੀਵੇਟਰ ਜਾਂ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਕਨਵੇਅਰ
2. 10-ਸਿਰ ਜਾਂ 14-ਸਿਰ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨਦਾਰ
3. VFFS, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਪਾਊਚ ਜਾਂ ਜਾਰ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
4. ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ
5. ਮੈਟਲ ਡਿਟੈਕਟਰ ਅਤੇ ਚੈੱਕਵੇਗਰ

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਉਦੋਂ ਢੁਕਵੀਂ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦੀ ਜਦੋਂ ਕੋਈ ਪੈਕੇਜ ਕਿਸੇ ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਖਾਸ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਦਾ ਵਾਅਦਾ ਕਰਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਜਦੋਂ ਘਣਤਾ ਵਿੱਚ ਵੱਡੇ ਅੰਤਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੇ ਹਨ।

ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੋਲ ਕਦੋਂ ਨਿਵੇਸ਼ ਦੇ ਯੋਗ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੋਲ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ:

• ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦਾ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਟੀਚਾ ਭਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
• ਪ੍ਰੀਮੀਅਮ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
• ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਹੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ।
• ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਕਈ ਪਕਵਾਨ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ।
• ਸਮੱਗਰੀ-ਪੱਧਰ ਦੇ ਗਿਵਵੇਅ ਦਾ ਲਾਗਤ 'ਤੇ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪੈਂਦਾ ਹੈ।
• ਪ੍ਰਤੀ-ਬੈਗ ਵਿਅੰਜਨ ਇਕਸਾਰਤਾ ਉਤਪਾਦ ਸਥਿਤੀ ਦਾ ਹਿੱਸਾ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੱਖਰੇ ਸਟੋਰੇਜ ਅਤੇ ਫੀਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਿੱਸੇ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਮਿਕਸ ਵੇਈਜ਼ਰ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਉਹਨਾਂ ਦੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਟੀਚਿਆਂ ਦੇ ਵਿਰੁੱਧ ਤੋਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਫਿਰ ਇੱਕ ਪੈਕੇਜ ਵਿੱਚ ਛੱਡਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਆਮ ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

1. ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਵੱਖਰਾ ਸਟੋਰੇਜ ਹੌਪਰ
2. ਸੁਤੰਤਰ ਕਨਵੇਅਰ ਜਾਂ ਲਿਫਟ
3. ਵੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਉਤਪਾਦ ਵੰਡ ਪ੍ਰਣਾਲੀ
4. ਮਲਟੀ-ਸੈਕਸ਼ਨ 24-ਹੈੱਡ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ
5. ਵਿਅੰਜਨ-ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੰਯੁਕਤ ਡਿਸਚਾਰਜ
6. VFFS, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੀ ਪਾਊਚ ਜਾਂ ਕੰਟੇਨਰ ਭਰਨ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ
7. ਵਿਕਲਪਿਕ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਫਲੱਸ਼ਿੰਗ, ਧਾਤ ਦੀ ਖੋਜ ਅਤੇ ਜਾਂਚ-ਤੋਲ

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੋਲਣ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਬਿਹਤਰ ਅਨੁਪਾਤ ਨਿਯੰਤਰਣ ਦੀ ਪੇਸ਼ਕਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਵਿਅੰਜਨ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ, ਸਸਤੇ ਤੱਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਮਾਮੂਲੀ ਭਿੰਨਤਾ ਦੀ ਆਗਿਆ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਵਾਧੂ ਫੀਡਰ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ-ਸੰਪਰਕ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸੇ ਕਾਫ਼ੀ ਵਿਹਾਰਕ ਮੁੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਨ।

ਤੁਹਾਨੂੰ ਕਿਹੜਾ ਪੈਕੇਜ ਫਾਰਮੈਟ ਵਰਤਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ?

ਤੋਲਣ ਦਾ ਤਰੀਕਾ ਅੰਤਿਮ ਪੈਕੇਜ ਨਿਰਧਾਰਤ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ। ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਕਸਡ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੋਲਿਆ ਗਿਆ ਟ੍ਰੇਲ ਮਿਸ਼ਰਣ ਰੋਲਸਟਾਕ ਬੈਗਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪਾਊਚਾਂ ਜਾਂ ਸਖ਼ਤ ਕੰਟੇਨਰਾਂ ਵਿੱਚ ਭਰਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

VFFS ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਉਦੋਂ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਬੈਗ ਦੀ ਕੀਮਤ ਤਰਜੀਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਜ਼ਿੱਪਰ ਪਾਊਚ ਵਧੇਰੇ ਢੁਕਵਾਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਸ਼ੈਲਫ ਪੇਸ਼ਕਾਰੀ ਅਤੇ ਰੀਸੀਲੇਬਿਲਟੀ ਉੱਚ ਪ੍ਰਚੂਨ ਕੀਮਤ ਦਾ ਸਮਰਥਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਜਾਰ ਚੰਗੀ ਉਤਪਾਦ ਦਿੱਖ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ ਪਰ ਵਾਧੂ ਕੰਟੇਨਰ ਹੈਂਡਲਿੰਗ, ਕੈਪਿੰਗ ਅਤੇ ਲੇਬਲਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਢੁਕਵੀਂ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਨਾਲ ਕਿਸੇ ਵੀ ਤੋਲਣ ਦੇ ਢੰਗ ਨੂੰ ਜੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕੰਪਨੀ ਦਾ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਹੱਲ ਵਰਟੀਕਲ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਰੋਟਰੀ ਪਾਊਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਜਾਰ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਟ ਟ੍ਰੇਲ ਮਿਕਸ ਸਿਸਟਮ ਨੂੰ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਦਾ ਹੈ

ਇੱਕ ਟ੍ਰੇਲ ਮਿਕਸ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਨਾਵਾਂ ਤੋਂ ਨਹੀਂ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ। "ਨਟਸ ਅਤੇ ਸੁੱਕੇ ਮੇਵੇ" ਵਜ਼ਨ-ਹੈੱਡ ਸੰਰਚਨਾ, ਫੀਡਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜਾਂ ਯਥਾਰਥਵਾਦੀ ਗਤੀ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਲੋੜੀਂਦੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਨਹੀਂ ਕਰਦੇ ਹਨ।

ਕਿਸੇ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਸਿਫ਼ਾਰਸ਼ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਨੂੰ ਇਹ ਸਮਝਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

• ਵਿਅੰਜਨ ਵਿੱਚ ਹਰ ਸਮੱਗਰੀ
• ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਟੀਚਾ ਭਾਰ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ
• ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਭਾਗ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ
• ਕੁੱਲ ਪੈਕੇਜ ਭਾਰ
• ਲੋੜੀਂਦੇ ਪੈਕੇਜ ਪ੍ਰਤੀ ਮਿੰਟ
• ਬੈਗ ਦੀ ਕਿਸਮ ਅਤੇ ਮਾਪ
• ਪਕਵਾਨਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ
• ਉਤਪਾਦ ਦਾ ਆਕਾਰ, ਚਿਪਚਿਪਾਪਨ ਅਤੇ ਟੁੱਟਣਯੋਗਤਾ

ਇੱਕ ਉਪਯੋਗੀ ਨਮੂਨਾ ਟੈਸਟ ਨੂੰ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਅਤੇ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਇਕਸਾਰਤਾ ਦੋਵਾਂ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਟੈਸਟ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋ ਸਕਦੇ ਹਨ:

1. ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਕਾਰ, ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿਵਹਾਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ।
2. ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਕਿ ਕੀ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਦ੍ਰਿਸ਼ਮਾਨ ਅਲਹਿਦਗੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣਦੀ ਹੈ।
3. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਤੋਲ-ਮੁਹੱਲੇ ਦੀ ਵੰਡ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨਾ।
4. ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਮ ਓਪਰੇਟਿੰਗ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਚਲਾਉਣਾ।
5. ਘੱਟੋ-ਘੱਟ 100 ਪੈਕੇਜਾਂ ਦੇ ਕੁੱਲ ਭਾਰ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰਨਾ।
6. ਬੇਤਰਤੀਬੇ ਚੁਣੇ ਹੋਏ ਪੈਕੇਜ ਖੋਲ੍ਹਣੇ।
7. ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਤੋਲਣਾ।
8. ਰਿਕਾਰਡਿੰਗ ਗਤੀ, ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਭਟਕਣਾ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਟੁੱਟਣਾ।
9. ਫੀਡਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰਾਂ ਅਤੇ ਸਿਰ ਦੀ ਵੰਡ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ।
10. ਅੰਤਿਮ ਤੋਲ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਸੰਰਚਨਾ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨਾ।

ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਮ ਅਤੇ ਘੱਟ ਹੌਪਰ ਪੱਧਰਾਂ 'ਤੇ ਵੀ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਇੱਕ ਸਿਸਟਮ ਉਦੋਂ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਚੱਲ ਸਕਦਾ ਹੈ ਜਦੋਂ ਹਰ ਹੌਪਰ ਭਰਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਪਰ ਉਤਪਾਦਨ ਬੈਚ ਦੇ ਅੰਤ ਦੇ ਨੇੜੇ ਘੱਟ ਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤਿਮ ਤੁਲਨਾ ਵਿੱਚ ਇਹ ਸ਼ਾਮਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਇਹਨਾਂ ਨਤੀਜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਇਹ ਫੈਸਲਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਡ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਵਜ਼ਨ ਸਿਸਟਮ ਬਿਹਤਰ ਉਤਪਾਦਨ ਨਤੀਜਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅੰਤਿਮ ਸਿਫਾਰਸ਼

ਜਦੋਂ ਸਮੱਗਰੀ ਇੱਕੋ ਜਿਹੀ ਵਿਵਹਾਰ ਕਰੇ ਅਤੇ ਕੁੱਲ ਪੈਕ ਭਾਰ ਮੁੱਖ ਲੋੜ ਹੋਵੇ ਤਾਂ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਿੰਗ ਚੁਣੋ। ਜਦੋਂ ਹਰੇਕ ਹਿੱਸੇ ਦਾ ਮੁੱਲ, ਮਾਤਰਾ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਇੱਕ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਰਹਿਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੋਲ ਚੁਣੋ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਦੋਵਾਂ ਤਰੀਕਿਆਂ ਲਈ ਸੰਪੂਰਨ ਤੋਲ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਹੱਲ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਡ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਸਟੈਂਡਰਡ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਸੰਭਾਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੋ ਤੋਂ ਛੇ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖੁਆਏ ਗਏ ਤੱਤਾਂ ਨੂੰ ਇੱਕ ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤੋਲਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਦੋਵਾਂ ਵਿੱਚੋਂ ਕਿਸੇ ਵੀ ਘੋਲ ਨੂੰ VFFS ਮਸ਼ੀਨਾਂ, ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਬਣੇ ਪਾਊਚ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਜਾਂ ਜਾਰ ਭਰਨ ਵਾਲੀਆਂ ਲਾਈਨਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਸੰਰਚਨਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਆਪਣੀ ਸਮੱਗਰੀ ਸੂਚੀ, ਭਾਗ ਅਨੁਪਾਤ, ਕੁੱਲ ਪੈਕ ਭਾਰ, ਪੈਕੇਜ ਫਾਰਮੈਟ ਅਤੇ ਲੋੜੀਂਦੀ ਗਤੀ ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਭੇਜੋ। ਸਾਡੀ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਉਤਪਾਦ ਵਿਵਹਾਰ ਦਾ ਮੁਲਾਂਕਣ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿ ਕਿਹੜਾ ਤਰੀਕਾ ਇਕਸਾਰਤਾ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਅਤੇ ਨਿਵੇਸ਼ ਦਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਸੰਤੁਲਨ ਪੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਅਕਸਰ ਪੁੱਛੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਸਵਾਲ

ਕੀ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਮਿਕਸ ਕੀਤਾ ਟ੍ਰੇਲ ਮਿਕਸ ਹਰੇਕ ਬੈਗ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਜਿਹਾ ਅਨੁਪਾਤ ਬਣਾਈ ਰੱਖਦਾ ਹੈ?

ਜ਼ਰੂਰੀ ਨਹੀਂ। ਨਤੀਜਾ ਇਸ ਗੱਲ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਿੰਨੀ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੀ ਉਹ ਸਟੋਰੇਜ, ਸੰਚਾਰ ਜਾਂ ਵਾਈਬ੍ਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਵੱਖ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਅਤੇ ਥੋਕ ਘਣਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਅਨੁਪਾਤ ਭਿੰਨਤਾ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੋਲਿਆ ਗਿਆ ਟ੍ਰੇਲ ਮਿਕਸ ਹਮੇਸ਼ਾ ਵਧੇਰੇ ਸਹੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ?

ਇਹ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਹਿੱਸਿਆਂ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਨਿਯੰਤਰਣ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਅਸਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਅਜੇ ਵੀ ਟੀਚੇ ਦੇ ਭਾਰ, ਖੁਰਾਕ ਸਥਿਰਤਾ, ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਿਰਾਂ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਆਗਿਆ ਪ੍ਰਾਪਤ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਇੱਕ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵਜ਼ਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਵੱਖਰੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੋਲ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਹਾਂ। ਇੱਕ ਵੰਡਿਆ ਹੋਇਆ ਜਾਂ ਬਹੁ-ਪਰਤ ਵਾਲਾ ਮਿਸ਼ਰਣ ਤੋਲਣ ਵਾਲਾ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਾਂ ਦੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੂਹਾਂ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹੀ ਸੰਰਚਨਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਗਿਣਤੀ ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਭਾਰ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਡ ਅਤੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੋਲਿਆ ਗਿਆ ਟ੍ਰੇਲ ਮਿਕਸ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕੇਜ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ?

ਹਾਂ। ਸਮਾਰਟ ਵੇਅ ਪ੍ਰੀ-ਮਿਕਸਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਇੱਕ ਮਿਆਰੀ ਮਲਟੀਹੈੱਡ ਵੇਇੰਗ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਲਾਈਨ ਜਾਂ ਦੋ ਤੋਂ ਛੇ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਤੋਲੀਆਂ ਗਈਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ ਇੱਕ ਵੱਖਰੀ-ਫੀਡਿੰਗ, ਮਲਟੀ-ਕੰਪੋਨੈਂਟ ਸਿਸਟਮ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਕੀ ਇੱਕੋ ਲਾਈਨ ਸਿੰਗਲ ਨਟਸ ਅਤੇ ਟ੍ਰੇਲ ਮਿਕਸ ਦੋਵਾਂ ਨੂੰ ਪੈਕ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ?

ਬਹੁਤ ਸਾਰੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਸਿਸਟਮ ਸਿੰਗਲ ਉਤਪਾਦਾਂ ਅਤੇ ਮਿਸ਼ਰਤ ਪਕਵਾਨਾਂ ਲਈ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮਾਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਫੀਡਿੰਗ ਪ੍ਰਬੰਧ, ਤੋਲ-ਸਿਰ ਵੰਡ ਅਤੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਯੋਗ ਗਤੀ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਉਤਪਾਦ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

ਕੀ ਵਿਅਕਤੀਗਤ ਤੋਲਣ ਨਾਲ ਪੈਕਿੰਗ ਦੀ ਗਤੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ?

ਹਮੇਸ਼ਾ ਨਹੀਂ। ਅਸਲ ਗਤੀ ਹਰੇਕ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਫੀਡਿੰਗ ਸਥਿਰਤਾ, ਇਸਦੇ ਟੀਚੇ ਦੇ ਭਾਰ, ਉਪਲਬਧ ਤੋਲਣ ਵਾਲੇ ਸੰਜੋਗਾਂ ਅਤੇ ਜੁੜੀ ਪੈਕਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਗਤੀ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

ਸਮਾਰਟ ਵੇਟ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਟੀਮ ਦੁਆਰਾ ਸਮੀਖਿਆ ਕੀਤੀ ਗਈ