شرح مفصل للتطبيق العملي لمبدأ الميزان متعدد الرؤوس

المؤلف: سمارتوي ميزان متعدد الرؤوس

الميزان متعدد الرؤوس هو نظام وزن يُنتج بشكل مستمر من خلال آخر مرحلة. تتم عملية التشغيل في حالة انعدام الوزن داخل صومعة المواد الخام، مما يتيح دقة عالية في القياسات الخطية ويسهل إحكام إغلاق الهيكل. لذلك، في عملية معالجة المواد الخام الحبيبية، يُحقق هذا النظام تحسناً كبيراً مقارنةً بالميزان الحلزوني.

يمكن استخدامه كعامل مساعد في معالجة المواد الخام الدقيقة مثل الخرسانة ومسحوق الجير الحي والفحم المسحوق. في هذه المرحلة، يكمن مفتاح القياس الدقيق لآلات الخلط الدوارة في الصين في الطريقة الحجمية، وميزان الحزام الإلكتروني، والميزان الحلزوني. تبلغ دقة قياس موازين الحزام الإلكترونية المستخدمة ميدانيًا في بلدي حوالي 5% فقط، وهو ما يختلف عن القياس الدقيق، كما أن موثوقيتها على المدى الطويل ضعيفة.

يقلل نظام الإشارات التفاضلية من الخطأ الأساسي في متوسط ​​وزن الدواء (غير الموزون). وباعتبار صومعة الوزن ونظام التغذية بمثابة جميع الموازين، يتم قياس معدل تحويل الوزن الصافي لكل وحدة زمنية بدقة، وفقًا لنموذج إشارة بيانات الوزن الإلكتروني المتناظر وبرنامج الحاسوب المضيف، باعتباره التدفق الكلي للسرعة اللحظية. وبناءً على الحلول التقنية لمختلف الأجهزة والبرامج، من المهم جدًا الحصول على التدفق الكلي المحدد الذي يمكن استخدامه كهدف لعملية التشغيل، وهو الأساس لضمان ملاءمة ودقة الميزان متعدد الرؤوس للتحقق المترولوجي.

يوضح الشكل 1 نهجًا نموذجيًا. تعتمد وحدة التحكم في التدفق (FC) على خوارزمية مستعمرة النمل ذات التغذية الراجعة PID لإجراء قياسات التشغيل بالقرب من إجمالي التدفق المستهدف، وإخراج إشارة بيانات التعديل للتحكم في لوحة تحكم المغذي، مثل المُشغِّل الناعم. يُدمج تقليل متوسط ​​الخطأ في إشارة التفاضل مع التطبيق العملي.

يتضح من العناصر الأساسية أن جسم الميزان والمعدات الميكانيكية للمؤسسة الموردة سليمة، وأن الخطأ في الوزن الصافي يُقاس بدقة فقط. وبالمقارنة مع طريقة القياس والتحقق الديناميكية الدقيقة التقليدية، فإن المزايا واضحة. الهدف من عملية التشغيل هو إجمالي التدفق (طن/دقيقة، كجم/ساعة). عندما تتمتع المواد الخام بسهولة نقل ممتازة ودقة عالية في القياس والفحص، يمكن اختيار طريقة حالة انعدام الوزن لإجراء القياس والفحص بدقة.

عملية إنتاج الميزان متعدد الرؤوس. انظر الشكل 2. يجب أن يراعي تصميم الميزان متعدد الرؤوس عامل الدقة.

يُراعي جهاز الوزن متعدد الرؤوس خصائص الموازين الثابتة والموازين الديناميكية، لذا عند تصميم برمجيات النظام، يُشترط أن يكون نطاق معدل النقل معتدلاً، وعادةً ما يكون نقل 60% إلى 70% من جهد التشغيل المقنن هو الأمثل في الاستخدام الفعلي. عند اختيار الاتصال وتغيير السرعة، يجب أن يكون تردد الدقة 35-40 هرتز. وهذا يضمن وجود نطاق ضبط واسع جدًا، لأن واقعية برمجيات النظام تكون ضعيفة عندما يكون معدل التسليم منخفضًا جدًا.

يعتمد مدى ملاءمة نطاق اختبار المستشعر على طريقة الحساب. بمعنى آخر، يختار المستشعر أيضًا ما بين 60% و70% من نطاق فحصه، ويكون نطاق تحويل إشارة البيانات واسعًا، مما يُسهم بشكل كبير في تحسين الدقة. يجب أن يضمن تصميم النظام الميكانيكي انسيابية ممتازة للمواد الخام.

بالإضافة إلى ذلك، فإن وقت التعليب قصير، والمواد الخام المعلبة غير مناسبة للاستخدام بكميات كبيرة. عمومًا، يستغرق تعليب المواد الخام من 5 إلى 10 دقائق في المرة الواحدة. يجب أن يعمل جهاز نقل الحركة في الآلات والمعدات المساعدة بثبات وأن يتمتع بحركة خطية جيدة.

آفاق التطبيق: مع التطور السريع لأنظمة التحكم الآلي الكاملة للمعدات الإلكترونية، ارتفعت دقة القياس والفحص في موازين متعددة الرؤوس من 0.3% إلى 0.5% إلى 0.1% إلى 0.2%، متجاوزةً بذلك دقة البيانات. ويكمن سر هذه التقنية الجديدة في استخدام مستشعرات الوزن التي تعتمد على البيانات والمعلومات.

المؤلف: سمارتوي مصنعي أجهزة الوزن متعددة الرؤوس

المؤلف: سمارتوي الوزن الخطي

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة الوزن الخطي

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة ووزن متعددة الرؤوس

المؤلف: سمارتوي درج تفريغ الصواني

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة صدفية

المؤلف: سمارتوي جهاز ترجيح مركب

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة دوي باك

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة الأكياس الجاهزة

المؤلف: سمارتوي آلة التعبئة الدوارة

المؤلف: سمارتوي آلة التعبئة والتغليف العمودية

المؤلف: سمارتوي آلة تعبئة VFFS