توضیح دقیق کاربرد عملی اصل توزین چند هد

نویسنده: اسمارت‌وی وزنه بردار چند سر

ترازوی چند هد، یک سیستم توزین است که به طور مداوم توسط آخرین وزنه تولید می‌شود. فرآیند عملیات در حالت بی‌وزنی در سیلوی مواد اولیه انجام می‌شود که خطی بودن بالا را ممکن می‌سازد و آب‌بندی سازه را آسان می‌کند. بنابراین، در فرآیند عملیات مواد اولیه دانه‌ای، در مقایسه با ترازوی مارپیچی، پیشرفت بسیار زیادی دارد.

می‌توان از آن به عنوان یک چاشنی برای مواد اولیه ریز مانند بتن، پودر آهک زنده و زغال سنگ پودر شده استفاده کرد. در این مرحله، کلید اندازه‌گیری دقیق ماشین‌آلات اختلاط دوار در چین، روش حجمی، ترازوی تسمه‌ای الکترونیکی و ترازوی مارپیچی است. دقت اندازه‌گیری ترازوهای تسمه‌ای الکترونیکی مورد استفاده در زمین‌های کشاورزی در کشور من عموماً تنها حدود ۵٪ است که با اندازه‌گیری دقیق متفاوت است و اعتبار درازمدت آنها ضعیف است.

سیگنالینگ تفاضلی، فرضیه اصلی خطای میانگین دارو (بی‌وزن) را کاهش می‌دهد. با در نظر گرفتن سیلوی توزین و سازمان تغذیه به عنوان تمام مقیاس‌ها، طبق الگوی سیگنال داده‌های وزن متقارن الکترونیکی و نرم‌افزار کامپیوتر میزبان، نرخ تبدیل وزن خالص در واحد زمان به طور دقیق به عنوان کل جریان سرعت لحظه‌ای اندازه‌گیری می‌شود. با توجه به راه‌حل‌های فنی سخت‌افزارها و نرم‌افزارهای مختلف، به دست آوردن جریان کل خاص که می‌تواند به عنوان هدف فرآیند عملیات استفاده شود، بسیار مهم است و این مبنایی برای مناسب و دقیق بودن توزین چند هد برای تأیید مترولوژیکی است.

شکل ۱ یک رویکرد معمول را نشان می‌دهد. کنترل جریان متناوب (FC) مبتنی بر الگوریتم کلونی مورچه فیدبک PID برای انجام اندازه‌گیری عملیات نزدیک به جریان کل هدف کلی، و خروجی سیگنال داده تنظیم برای کنترل پنل کنترل فیدر مانند سافت استارتر. کاهش میانگین خطای سیگنال دیفرانسیلی همراه با کاربرد عملی.

از عناصر اساسی می‌توان دریافت که بدنه ترازو و تجهیزات مکانیکی سازمان تأمین‌کننده آسیب نمی‌بینند و فقط دلیل (تفاوت) خطای وزن خالص به طور دقیق اندازه‌گیری می‌شود. در مقایسه با روش سنتی اندازه‌گیری و تأیید دقیق دینامیکی، مزایای آن آشکار است. هدف فرآیند عملیات، کل جریان (th، kgmin) است. هنگامی که مواد اولیه قابلیت حمل و نقل عالی دارند و دقت اندازه‌گیری و بازرسی دقیق بالا است، می‌توان روش حالت بی‌وزنی را برای انجام اندازه‌گیری و بازرسی دقیق انتخاب کرد.

فرآیند تولید ترازوی چند هد. به شکل 2 مراجعه کنید. در طراحی ترازوی چند هد باید به ضریب دقت توجه شود.

ترازوی چند هدی خالص، ویژگی‌های مقیاس‌های نوع داده و مقیاس‌های پویا را در نظر می‌گیرد، بنابراین هنگام طراحی نرم‌افزار سیستم، تصریح شده است که محدوده نرخ انتقال متوسط ​​باشد، به طور کلی 60٪ تا 70٪ از انتقال ولتاژ نامی در کار واقعی بهترین است. هنگام انتخاب ارتباط و تغییر سرعت، فرکانس وضوح باید 35 تا 40 هرتز باشد. این امر تضمین می‌کند که محدوده تنظیم بسیار بزرگی وجود دارد، زیرا واقع‌گرایی نرم‌افزار سیستم زمانی که نرخ تحویل خیلی پایین باشد، ضعیف است.

اینکه آیا محدوده تست سنسور مناسب است یا خیر، به روش محاسبه بستگی دارد. به عبارت دیگر، سنسور همچنین 60٪ تا 70٪ از محدوده بازرسی خود را انتخاب می‌کند و محدوده تبدیل سیگنال داده نیز وسیع است که برای بهبود دقت بسیار مفید است. طراحی سیستم مکانیکی باید جریان عالی مواد اولیه را تضمین کند.

علاوه بر این، زمان کنسروسازی کوتاه است و مواد اولیه کنسرو شده برای مدت طولانی مناسب نیستند. به طور کلی، 5 تا 10 دقیقه طول می‌کشد تا مواد اولیه یک بار پخش شوند. دستگاه انتقال ماشین آلات و تجهیزات کمکی باید به طور پایدار کار کند و شکل خطی خوبی داشته باشد.

چشم‌انداز کاربرد. با روند توسعه سریع سیستم کنترل اتوماتیک تمام اتوماتیک تجهیزات الکترونیکی، دقت اندازه‌گیری و بازرسی توزین چند سره از 0.3%~0.5% به 0.1%~0.2% افزایش یافته است، حتی فراتر از مقیاس نوع داده. کلید این فناوری جدید، استفاده از حسگرهای وزن مبتنی بر داده است.

نویسنده: اسمارت‌وی تولیدکنندگان وزنه بردار چند سر

نویسنده: اسمارت‌وی وزن سنج خطی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی توزین خطی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی وزنی چند هد

نویسنده: اسمارت‌وی سینی دنستر

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی صدفی

نویسنده: اسمارت‌وی وزن ترکیبی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی دوی پک

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی کیسه ای Premade

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی روتاری

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی عمودی

نویسنده: اسمارت‌وی دستگاه بسته بندی VFFS