Explicación detallada de la aplicación práctica del principio de la pesadora multicabezal.

Autor: Smartweigh– Pesadora multicabezal

La pesadora multicabezal es un sistema de pesaje continuo que se basa en el último reposo. El proceso de operación en estado de ingravidez se lleva a cabo en el silo de materia prima, lo que permite una alta linealidad y facilita el sellado de la estructura. Por lo tanto, en el procesamiento de materias primas granulares, ofrece una mejora significativa en comparación con la báscula espiral.

Puede utilizarse como aditivo para procesar materias primas finas como hormigón, cal viva en polvo y carbón pulverizado. En la actualidad, la clave para la medición precisa de la maquinaria de mezcla rotativa en China reside en el método volumétrico, la báscula de cinta electrónica y la báscula espiral. La precisión de medición de las básculas de cinta electrónicas utilizadas en campo en mi país suele ser de tan solo un 5%, lo que difiere de la medición precisa, y su fiabilidad a largo plazo es deficiente.

La señalización diferencial reduce el error medio (sin peso) inherente a la medición de fármacos. Tomando como referencia el silo de pesaje y el sistema de alimentación, y de acuerdo con la plantilla de señal de datos de peso simétrico electrónico y el software del ordenador central, se mide con precisión la tasa de conversión del peso neto por unidad de tiempo, considerando el flujo total de la velocidad instantánea. Según las soluciones técnicas de los distintos sistemas de hardware y software, es fundamental obtener el flujo total específico que sirva como objetivo del proceso operativo, lo cual es esencial para que la pesadora multicabezal sea adecuada y precisa para la verificación metrológica.

La Figura 1 muestra un enfoque típico. El FC se basa en el algoritmo de colonia de hormigas con retroalimentación PID para realizar la medición de operación cerca del flujo total objetivo general y generar la señal de datos de ajuste para controlar el panel de control del alimentador, como el arrancador suave. La reducción del error promedio de la señal diferencial se combina con la aplicación práctica.

Se puede observar en los elementos básicos que la báscula y el equipo mecánico de la organización proveedora no están dañados, y solo se mide con precisión la causa (diferencia) del error de peso neto. En comparación con el método tradicional de medición y verificación dinámica precisa, las ventajas son evidentes. El objetivo del proceso operativo es el flujo total (th, kg/min). Cuando las materias primas tienen una excelente transportabilidad y la precisión de la medición e inspección es alta, se puede seleccionar el método de estado sin peso para llevar a cabo la medición e inspección precisas.

Proceso de producción de la pesadora multicabezal. Véase la figura 2. En el diseño de la pesadora multicabezal se debe prestar atención al factor de precisión.

La báscula multicabezal neta tiene en cuenta las características de las básculas de datos y las básculas dinámicas. Por ello, al diseñar el software del sistema, se estipula que el rango de velocidad de transmisión sea moderado; generalmente, entre el 60 % y el 70 % de la tensión nominal es el óptimo para su funcionamiento. Al seleccionar la comunicación y el cambio de velocidad, la frecuencia de resolución debe ser de 35 a 40 Hz. Esto garantiza un amplio rango de ajuste, ya que la precisión del software del sistema disminuye cuando la velocidad de transmisión es demasiado baja.

La idoneidad del rango de prueba del sensor depende del método de cálculo. En otras palabras, el sensor también selecciona entre el 60 % y el 70 % de su rango de inspección, y el rango de conversión de la señal de datos es amplio, lo que resulta muy beneficioso para mejorar la precisión. El diseño del sistema mecánico debe garantizar un flujo óptimo de materias primas.

Además, el tiempo de enlatado es corto y las materias primas enlatadas no son aptas para grandes cantidades. Generalmente, se necesitan de 5 a 10 minutos para extender las materias primas una vez. El dispositivo de transmisión de la maquinaria y el equipo auxiliar debe funcionar de forma estable y tener una buena linealidad.

Perspectivas de aplicación. Con el rápido desarrollo de los sistemas de control automático de equipos electrónicos, la precisión de medición e inspección de las pesadoras multicabezal ha aumentado del 0,3 % al 0,5 % al 0,1 % al 0,2 %, incluso superando las básculas convencionales. La clave de esta nueva tecnología reside en el uso de sensores de peso con información de datos.

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