Explicación detallada da aplicación práctica do principio da báscula multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador multicabezal

A báscula multicabezal é un sistema de pesaxe que se produce continuamente polo último descanso. O proceso de operación en estado sen peso lévase a cabo no silo de materia prima, o que permite unha alta linealidade e facilita o selado da estrutura. Polo tanto, no proceso de operación de materias primas granulares, ten unha mellora moi grande en comparación coa báscula en espiral.

Pódese usar como condimento manipulador para materias primas finas como formigón, cal viva en po e carbón pulverizado. Nesta fase, a clave para a medición precisa da maquinaria de mestura rotatoria en China é o método volumétrico, a báscula de cinta electrónica e a báscula en espiral. A precisión de medición das básculas de cinta electrónicas utilizadas no campo terrestre no meu país é xeralmente só dun 5 %, o que é diferente da medición precisa e a autenticidade a longo prazo é deficiente.

A sinalización diferencial reduce a premisa básica do erro medio do fármaco (sen peso). Tomando o silo de pesaxe e a organización de alimentación como todas as básculas, de acordo co modelo de sinal de datos de peso simétrico electrónico e o software do ordenador principal, a taxa de conversión do peso neto por unidade de tempo mídese con precisión como o fluxo total da velocidade instantánea. De acordo coas solucións técnicas de diversos hardware e software, é moi importante obter o fluxo total específico que se pode usar como obxectivo do proceso de operación, e é a base para que a pesadora multicabezal sexa axeitada e precisa para a verificación metrolóxica.

A figura 1 mostra unha estratexia típica. O FC baséase no algoritmo de colonia de formigas con retroalimentación PID para levar a cabo a medición de funcionamento preto do fluxo total obxectivo global e emite o sinal de datos de axuste para controlar o panel de control do alimentador, como o arrancador suave. Redución do sinal diferencial, erro medio combinado coa aplicación práctica.

A partir dos elementos básicos pódese observar que o corpo da báscula e o equipo mecánico da organización subministradora non están danados, e só se mide con precisión a razón (diferenza) do erro de peso neto. En comparación co método tradicional de medición e verificación dinámica precisa, as vantaxes son obvias. O obxectivo do proceso de operación é o fluxo total (th, kgmin). Cando as materias primas teñen unha excelente transportabilidade e a precisión da medición e inspección precisas é alta, pódese seleccionar o método de estado sen peso para levar a cabo medicións e inspeccións precisas.

O proceso de produción da pesadora multicabezal. Véxase a figura 2. O deseño da pesadora multicabezal debe ter en conta o factor de precisión.

A pesadora multicabezal neta ten en conta as características das básculas de tipo de datos e as básculas dinámicas, polo que ao deseñar o software do sistema, estipúlase que o rango de velocidade de transporte sexa moderado, xeralmente 60%~70% da tensión de transporte nominal é a mellor no traballo real. Ao seleccionar a comunicación e o cambio de velocidade, a frecuencia de resolución debe ser de 35~40 Hz. Isto garante que haxa un rango de axuste moi amplo, porque o realismo do software do sistema é deficiente cando a velocidade de entrega é demasiado baixa.

A idoneidade do rango de proba do sensor baséase no método de cálculo. Noutras palabras, o sensor tamén selecciona entre o 60 % e o 70 % do seu rango de inspección e o rango de conversión do sinal de datos é amplo, o que é moi beneficioso para mellorar a precisión. O deseño do sistema mecánico debe garantir un excelente fluxo de materias primas.

Ademais, o tempo de enlatado é curto e as materias primas enlatadas non son axeitadas para demasiadas cantidades. Xeralmente, leva de 5 a 10 minutos estender as materias primas unha vez. O dispositivo de transmisión da maquinaria e os equipos auxiliares deben funcionar de forma estable e ter unha boa forma lineal.

perspectivas de aplicación. Coa rápida tendencia de desenvolvemento do sistema de control automático totalmente automático de equipos electrónicos, a precisión da medición e inspección precisas da báscula multicabezal aumentou do 0,3%~0,5% ao 0,1%~0,2%, mesmo máis alá da escala de tipo de datos. A clave desta nova tecnoloxía é o uso de sensores de peso de información de datos.

Autor: Smartweigh– Fabricantes de pesas multicabezal

Autor: Smartweigh– Ponderador lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con pesaxe lineal

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado con peso múltiple

Autor: Smartweigh– Desenganchador de bandexas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de cuncha

Autor: Smartweigh– Ponderador de combinación

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado Doypack

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado de bolsas prefabricadas

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado rotativa

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado vertical

Autor: Smartweigh– Máquina de envasado VFFS