הסבר מפורט על היישום המעשי של עקרון המאזניים הרב-ראשיים

מחבר: Smartweigh– משקולת רב-ראשית

שקילה רב-ראשית היא מערכת שקילה המיוצרת באופן רציף עד לשארית החומרים. תהליך הפעולה במצב חסר משקל מתבצע בסילו חומרי הגלם, מה שמאפשר ליניאריות גבוהה ומקל על איטום המבנה. לכן, בתהליך הפעולה של חומרי גלם גרגיריים, יש לה שיפור גדול מאוד בהשוואה למשקל הספירלי.

ניתן להשתמש בו כתבלין מניפולטיבי לחומרי גלם עדינים כמו בטון, אבקת סיד חי ופחם כתוש. בשלב זה, המפתח למדידה מדויקת של מכונות ערבוב מסתובבות בסין הוא שיטה נפחית, משקל רצועה אלקטרוני ומאזניים ספירליים. דיוק המדידה של מאזני רצועה אלקטרוניים המשמשים בשטח הקרקע במדינה שלי הוא בדרך כלל רק כ-5%, וזה שונה מהמדידה המדויקת, והאותנטיות לטווח ארוך ירודה.

איתות דיפרנציאלי מפחית את ההנחה הבסיסית של שגיאת ממוצע של תרופות (ללא משקל). אם לוקחים את סילו השקילה וארגון ההזנה כמשקלים של כל המשקלים, בהתאם לתבנית אות נתוני המשקל הסימטרי האלקטרוני ותוכנת המחשב המארח, שיעור ההמרה של משקל נטו ליחידת זמן נמדד במדויק כזרימה הכוללת של המהירות הרגעית. בהתאם לפתרונות הטכניים של חומרה ותוכנה שונים, חשוב מאוד להשיג את הזרימה הכוללת הספציפית שניתן להשתמש בה כיעד של תהליך הפעולה, וזהו הבסיס לכך שהמשקל הרב-ראשי יהיה מתאים ומדויק לאימות מטרולוגי.

איור 1 מציג גישה אופיינית. FC מבוסס על אלגוריתם מושבת נמלים של משוב PID לביצוע מדידה פעולה קרובה לזרימה הכוללת היעד, ופלט את אות נתוני ההתאמה כדי לשלוט בלוח הבקרה של מזין כמו מתנע רך. הפחתת אות דיפרנציאלי של שגיאה ממוצעת בשילוב עם יישום מעשי.

ניתן לראות מהאלמנטים הבסיסיים שגוף המשקל והציוד המכני של הארגון המספק אינם ניזוקים, ורק הסיבה (ההבדל) לשגיאת המשקל הנקי נמדדת במדויק. בהשוואה לשיטת המדידה והאימות הדינמית המסורתית המדויקת, היתרונות ברורים. מטרת תהליך הפעולה היא הזרימה הכוללת (th, kgmin). כאשר לחומרי הגלם יש יכולת הובלה מצוינת ודיוק המדידה והבדיקה המדויקים גבוה, ניתן לבחור בשיטת המצב חסר המשקל לביצוע מדידה ובדיקה מדויקות.

תהליך הייצור של המשקל הרב-ראשי. עיין באיור 2. בתכנון המשקל הרב-ראשי יש לשים לב לגורם הדיוק.

משקל רב-ראשי נטו לוקח בחשבון את המאפיינים של סולמות סוגי נתונים וסולמות דינמיים, ולכן בעת ​​תכנון תוכנת המערכת, נקבע שטווח קצב ההעברה יהיה בינוני, בדרך כלל 60% ~ 70% מההעברה המדורגת היא הטובה ביותר בעבודה בפועל. בעת בחירת תקשורת ושינוי מהירות, תדר הרזולוציה צריך להיות 35 ~ 40 הרץ. זה מבטיח טווח כוונון גדול מאוד, מכיוון שהריאליזם של תוכנת המערכת ירוד כאשר קצב ההעברה נמוך מדי.

האם טווח בדיקת החיישן מתאים תלוי בשיטת החישוב. במילים אחרות, החיישן בוחר גם 60%~70% מטווח הבדיקה שלו, וטווח המרת אות הנתונים רחב, דבר מועיל מאוד לשיפור הדיוק. תכנון המערכת המכנית חייב להבטיח זרימה מצוינת של חומרי גלם.

בנוסף, זמן השימור קצר, וחומרי הגלם המשומרים אינם מתאימים לכמות גדולה מדי. בדרך כלל, פיזור חומרי הגלם פעם אחת לוקח 5 עד 10 דקות. התקן ההולכה של מכונות וציוד עזר צריך לפעול ביציבות ובעל צורה ליניארית טובה.

סיכויי יישום. עם מגמת הפיתוח המהירה של מערכות בקרה אוטומטיות לחלוטין של ציוד אלקטרוני, דיוק המדידה והבדיקה המדויק של שקילה מרובת ראשים גדל מ-0.3%~0.5% ל-0.1%~0.2%, אפילו מעבר לסולם סוגי הנתונים. המפתח לטכנולוגיה חדשה זו הוא השימוש בחיישני משקל נתונים-מידע.

מחבר: Smartweigh– יצרני משקולות רב-ראשיות

מחבר: Smartweigh– משקל ליניארי

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה ליניארית במשקל

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה רב-ראשית

מחבר: Smartweigh– מגש דנסטר

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה צדפה

מחבר: Smartweigh– משקל משולב

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה דויפק

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזת שקיות מוכנה מראש

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה סיבובית

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה אנכית

מחבר: Smartweigh– מכונת אריזה VFFS