Λεπτομερής εξήγηση της πρακτικής εφαρμογής της αρχής του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών

Συγγραφέας: Smartweigh– Πολυκεφαλή βαρόμετρο

Ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών είναι ένα σύστημα ζύγισης που παράγεται συνεχώς από το τελευταίο υπόλοιπο. Η διαδικασία λειτουργίας σε κατάσταση χωρίς βάρος πραγματοποιείται στο σιλό πρώτων υλών, γεγονός που επιτρέπει υψηλή γραμμικότητα και καθιστά τη δομή εύκολη στη σφράγιση. Επομένως, στη διαδικασία λειτουργίας των κοκκωδών πρώτων υλών, έχει πολύ μεγάλη βελτίωση σε σύγκριση με την σπειροειδή κλίμακα.

Μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως καρύκευμα χειρισμού για λεπτές πρώτες ύλες όπως σκυρόδεμα, σκόνη ασβέστη και κονιοποιημένο άνθρακα. Σε αυτό το στάδιο, το κλειδί για την ακριβή μέτρηση των περιστρεφόμενων μηχανημάτων ανάμειξης στην Κίνα είναι η ογκομετρική μέθοδος, η ηλεκτρονική κλίμακα ιμάντα και η σπειροειδής κλίμακα. Η ακρίβεια μέτρησης των ηλεκτρονικών ζυγών ιμάντα που χρησιμοποιούνται στο έδαφος στη χώρα μου είναι γενικά μόνο περίπου 5%, η οποία διαφέρει από την ακριβή μέτρηση και η μακροπρόθεσμη αυθεντικότητα είναι κακή.

Η διαφορική σηματοδότηση μειώνει τη βασική προϋπόθεση του μέσου σφάλματος φαρμάκων (χωρίς βάρος). Λαμβάνοντας το σιλό ζύγισης και την οργάνωση τροφοδοσίας ως όλες τις κλίμακες, σύμφωνα με το ηλεκτρονικό συμμετρικό πρότυπο σήματος δεδομένων βάρους και το λογισμικό του κεντρικού υπολογιστή, ο ρυθμός μετατροπής του καθαρού βάρους ανά μονάδα χρόνου μετριέται με ακρίβεια ως η συνολική ροή της στιγμιαίας ταχύτητας. Σύμφωνα με τις τεχνικές λύσεις διαφόρων υλικών και λογισμικών, είναι πολύ σημαντικό να ληφθεί η συγκεκριμένη συνολική ροή που μπορεί να χρησιμοποιηθεί ως στόχος της διαδικασίας λειτουργίας και αποτελεί τη βάση για την καταλληλότητα και την ακρίβεια του ζυγιστή πολλαπλών κεφαλών για μετρολογική επαλήθευση.

Το Σχήμα 1 δείχνει μια τυπική προσέγγιση. Το FC βασίζεται στον αλγόριθμο PID feedback για την εκτέλεση της μέτρησης λειτουργίας κοντά στη συνολική συνολική ροή-στόχο και την έξοδο του σήματος δεδομένων ρύθμισης για τον έλεγχο του πίνακα ελέγχου του τροφοδότη, όπως ο ομαλός εκκινητής. Διαφορικό σήμα μείωσης σήματος μέσου σφάλματος σε συνδυασμό με πρακτική εφαρμογή.

Από τα βασικά στοιχεία μπορεί να φανεί ότι το σώμα της ζυγαριάς και ο μηχανολογικός εξοπλισμός του προμηθευτή δεν έχουν υποστεί ζημιά και μόνο η αιτία (διαφορά) του σφάλματος καθαρού βάρους μετριέται με ακρίβεια. Σε σύγκριση με την παραδοσιακή δυναμική μέθοδο ακριβούς μέτρησης και επαλήθευσης, τα πλεονεκτήματα είναι προφανή. Ο στόχος της διαδικασίας λειτουργίας είναι η συνολική ροή (th, kgmin). Όταν οι πρώτες ύλες έχουν εξαιρετική δυνατότητα μεταφοράς και η ακρίβεια της ακριβούς μέτρησης και επιθεώρησης είναι υψηλή, μπορεί να επιλεγεί η μέθοδος κατάστασης χωρίς βαρύτητα για την εκτέλεση ακριβών μετρήσεων και επιθεωρήσεων.

Η διαδικασία παραγωγής του ζυγιστικού πολλαπλών κεφαλών. Ανατρέξτε στο Σχήμα 2. Ο σχεδιασμός του ζυγιστικού πολλαπλών κεφαλών πρέπει να δίνει προσοχή στον παράγοντα ακρίβειας.

Ο ζυγιστής πολλαπλών κεφαλών λαμβάνει υπόψη τα χαρακτηριστικά των ζυγών τύπου δεδομένων και των δυναμικών ζυγών, επομένως κατά το σχεδιασμό του λογισμικού συστήματος, ορίζεται ότι το εύρος ρυθμού μεταφοράς είναι μέτριο, γενικά το 60%~70% της ονομαστικής μεταφοράς τάσης είναι το καλύτερο στην πραγματική εργασία. Κατά την επιλογή επικοινωνίας και αλλαγής ταχύτητας, η συχνότητα ανάλυσης πρέπει να είναι 35~40Hz. Αυτό διασφαλίζει ότι υπάρχει ένα πολύ μεγάλο εύρος ρύθμισης, επειδή ο ρεαλισμός του λογισμικού συστήματος είναι κακός όταν ο ρυθμός παράδοσης είναι πολύ χαμηλός.

Η καταλληλότητα του εύρους δοκιμής του αισθητήρα εξαρτάται από τη μέθοδο υπολογισμού. Με άλλα λόγια, ο αισθητήρας επιλέγει επίσης το 60%~70% του εύρους επιθεώρησής του και το εύρος μετατροπής σήματος δεδομένων είναι ευρύ, κάτι που είναι πολύ ωφέλιμο για τη βελτίωση της ακρίβειας. Ο σχεδιασμός του μηχανικού συστήματος πρέπει να διασφαλίζει εξαιρετική ροή πρώτων υλών.

Επιπλέον, ο χρόνος κονσερβοποίησης είναι σύντομος και οι κονσερβοποιημένες πρώτες ύλες δεν είναι κατάλληλες για υπερβολική ποσότητα. Γενικά, χρειάζονται 5 έως 10 λεπτά για να απλωθούν οι πρώτες ύλες μία φορά. Η διάταξη μετάδοσης των βοηθητικών μηχανημάτων και εξοπλισμού πρέπει να λειτουργεί σταθερά και να έχει καλό γραμμικό σχήμα.

Προοπτικές εφαρμογής. Με την ταχεία τάση ανάπτυξης του πλήρως αυτόματου συστήματος αυτόματου ελέγχου ηλεκτρονικού εξοπλισμού, η ακριβής ακρίβεια μέτρησης και επιθεώρησης του πολυκεφαλικού ζυγιστή έχει αυξηθεί από 0,3%~0,5% σε 0,1%~0,2%, ακόμη και πέρα ​​από την κλίμακα τύπου δεδομένων. Το κλειδί για αυτή τη νέα τεχνολογία είναι η χρήση αισθητήρων βάρους δεδομένων-πληροφοριών.

Συγγραφέας: Smartweigh– Κατασκευαστές πολυκεφαλών βαριδιών

Συγγραφέας: Smartweigh– Γραμμικός ζυγιστής

Συγγραφέας: Smartweigh– Γραμμική μηχανή συσκευασίας ζυγίσματος

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας πολλαπλών κεφαλών με βάρη

Συγγραφέας: Smartweigh– Αποσμητής δίσκου

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας Clamshell

Συγγραφέας: Smartweigh– Συνδυαστικός ζυγιστής

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας Doypack

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας τσαντών προκατασκευασμένης συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Περιστροφική μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Κάθετη μηχανή συσκευασίας

Συγγραφέας: Smartweigh– Μηχανή συσκευασίας VFFS