മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്ഗർ തത്വത്തിന്റെ പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിന്റെ വിശദമായ വിശദീകരണം

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ എന്നത് അവസാനത്തെ വിശ്രമം ഉപയോഗിച്ച് തുടർച്ചയായി നിർമ്മിക്കുന്ന ഒരു തൂക്ക സംവിധാനമാണ്. ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥയിലുള്ള പ്രവർത്തന പ്രക്രിയ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സിലോയിലാണ് നടത്തുന്നത്, ഇത് ഉയർന്ന രേഖീയത പ്രാപ്തമാക്കുകയും ഘടന എളുപ്പത്തിൽ സീൽ ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ഗ്രാനുലാർ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയിൽ, സർപ്പിള സ്കെയിലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഇതിന് വളരെ വലിയ പുരോഗതിയുണ്ട്.

കോൺക്രീറ്റ്, കുമ്മായം പൊടി, പൊടിച്ച കൽക്കരി തുടങ്ങിയ സൂക്ഷ്മ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് കൃത്രിമ സുഗന്ധവ്യഞ്ജനമായി ഇത് ഉപയോഗിക്കാം. ഈ ഘട്ടത്തിൽ, ചൈനയിൽ കറങ്ങുന്ന മിക്സിംഗ് യന്ത്രങ്ങളുടെ കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിനുള്ള താക്കോൽ വോള്യൂമെട്രിക് രീതി, ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിൽ, സ്പൈറൽ സ്കെയിൽ എന്നിവയാണ്. എന്റെ രാജ്യത്ത് ഗ്രൗണ്ട് ഫീൽഡിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇലക്ട്രോണിക് ബെൽറ്റ് സ്കെയിലുകളുടെ അളവെടുപ്പ് കൃത്യത സാധാരണയായി ഏകദേശം 5% മാത്രമാണ്, ഇത് കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്, കൂടാതെ ദീർഘകാല ആധികാരികത മോശവുമാണ്.

ഡിഫറൻഷ്യൽ സിഗ്നലിംഗ് മരുന്നിന്റെ (ഭാരമില്ലാത്ത) ശരാശരി പിശകിന്റെ അടിസ്ഥാന തത്വം കുറയ്ക്കുന്നു. ഇലക്ട്രോണിക് സിമെട്രിക് വെയ്റ്റ് ഡാറ്റ സിഗ്നൽ ടെംപ്ലേറ്റും ഹോസ്റ്റ് കമ്പ്യൂട്ടർ സോഫ്റ്റ്‌വെയറും അനുസരിച്ച്, വെയ്റ്റിംഗ് സൈലോയും ഫീഡിംഗ് ഓർഗനൈസേഷനും എല്ലാ സ്കെയിലുകളായി എടുക്കുമ്പോൾ, യൂണിറ്റ് സമയത്തിലെ മൊത്തം ഭാരത്തിന്റെ പരിവർത്തന നിരക്ക് തൽക്ഷണ വേഗതയുടെ ആകെ ഒഴുക്കായി കൃത്യമായി അളക്കുന്നു. വിവിധ ഹാർഡ്‌വെയറുകളുടെയും സോഫ്റ്റ്‌വെയറുകളുടെയും സാങ്കേതിക പരിഹാരങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയുടെ ലക്ഷ്യമായി ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട മൊത്തം ഒഴുക്ക് നേടേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്, കൂടാതെ മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ മെട്രോളജിക്കൽ പരിശോധനയ്ക്ക് ഉചിതവും കൃത്യവുമാകുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമാണിത്.

ചിത്രം 1 ഒരു സാധാരണ സമീപനം കാണിക്കുന്നു. PID ഫീഡ്‌ബാക്ക് ആന്റ് കോളനി അൽഗോരിതം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള FC, മൊത്തത്തിലുള്ള ടാർഗെറ്റ് മൊത്തം പ്രവാഹത്തിന് അടുത്തായി ഓപ്പറേഷൻ അളവ് നടത്തുകയും സോഫ്റ്റ് സ്റ്റാർട്ടർ പോലുള്ള ഫീഡർ കൺട്രോൾ പാനലിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ക്രമീകരണ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ ഔട്ട്‌പുട്ട് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തോടൊപ്പം ഡിഫറൻഷ്യൽ സിഗ്നൽ സിഗ്നൽ റിഡക്ഷൻ ശരാശരി പിശക്.

അടിസ്ഥാന ഘടകങ്ങളിൽ നിന്ന് വിതരണ ഓർഗനൈസേഷന്റെ സ്കെയിൽ ബോഡിയും മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും കേടായിട്ടില്ലെന്നും, മൊത്തം ഭാരത്തിലെ പിശകിന്റെ കാരണം (വ്യത്യാസം) മാത്രമേ കൃത്യമായി അളക്കുന്നുള്ളൂവെന്നും കാണാൻ കഴിയും. പരമ്പരാഗത ഡൈനാമിക് കൃത്യമായ അളവെടുപ്പ്, സ്ഥിരീകരണ രീതിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഗുണങ്ങൾ വ്യക്തമാണ്. പ്രവർത്തന പ്രക്രിയയുടെ ലക്ഷ്യം മൊത്തം ഒഴുക്കാണ് (th, kgmin). അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്ക് മികച്ച ഗതാഗതക്ഷമതയും കൃത്യമായ അളവെടുപ്പിന്റെയും പരിശോധനയുടെയും കൃത്യതയും ഉയർന്നതായിരിക്കുമ്പോൾ, കൃത്യമായ അളവെടുപ്പും പരിശോധനയും നടത്താൻ ഭാരമില്ലാത്ത അവസ്ഥ രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ. ചിത്രം 2 കാണുക. മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ രൂപകൽപ്പന കൃത്യതാ ഘടകത്തിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

നെറ്റ് മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹർ ഡാറ്റാ ടൈപ്പ് സ്കെയിലുകളുടെയും ഡൈനാമിക് സ്കെയിലുകളുടെയും സവിശേഷതകൾ കണക്കിലെടുക്കുന്നു, അതിനാൽ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയർ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, ട്രാൻസ്‌പോർട്ട് റേറ്റ് ശ്രേണി മിതമായിരിക്കണമെന്ന് വ്യവസ്ഥ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, സാധാരണയായി റേറ്റുചെയ്ത വോൾട്ടേജ് ട്രാൻസ്‌പോർട്ടിന്റെ 60%~70% ആണ് യഥാർത്ഥ ജോലിയിൽ ഏറ്റവും മികച്ചത്. ആശയവിനിമയവും വേഗത മാറ്റവും തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, റെസല്യൂഷന്റെ ആവൃത്തി 35~40Hz ആയിരിക്കണം. ഡെലിവറി നിരക്ക് വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ സിസ്റ്റം സോഫ്റ്റ്‌വെയറിന്റെ യാഥാർത്ഥ്യബോധം മോശമായതിനാൽ, വളരെ വലിയ ക്രമീകരണ ശ്രേണി ഉണ്ടെന്ന് ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

സെൻസർ ടെസ്റ്റ് ശ്രേണി അനുയോജ്യമാണോ എന്നത് കണക്കുകൂട്ടൽ രീതിയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്. മറ്റൊരു വിധത്തിൽ പറഞ്ഞാൽ, സെൻസർ അതിന്റെ പരിശോധന ശ്രേണിയുടെ 60%~70% തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു, കൂടാതെ ഡാറ്റ സിഗ്നൽ പരിവർത്തന ശ്രേണി വിശാലമാണ്, ഇത് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് വളരെ ഗുണം ചെയ്യും. മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മികച്ച ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കണം.

കൂടാതെ, കാനിംഗ് സമയം കുറവാണ്, കൂടാതെ ടിന്നിലടച്ച അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അധികം അനുയോജ്യമല്ല. സാധാരണയായി, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഒരിക്കൽ പരത്താൻ 5 മുതൽ 10 മിനിറ്റ് വരെ എടുക്കും. സഹായ യന്ത്രങ്ങളുടെയും ഉപകരണങ്ങളുടെയും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉപകരണം സ്ഥിരമായി പ്രവർത്തിക്കുകയും നല്ല രേഖീയ ആകൃതി ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വേണം.

ആപ്ലിക്കേഷൻ സാധ്യതകൾ. ഇലക്ട്രോണിക് ഉപകരണങ്ങളുടെ പൂർണ്ണ ഓട്ടോമാറ്റിക് ഓട്ടോമാറ്റിക് കൺട്രോൾ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികസന പ്രവണതയോടെ, മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്‌ഹറിന്റെ കൃത്യമായ അളവെടുപ്പും പരിശോധന കൃത്യതയും 0.3%~0.5% ൽ നിന്ന് 0.1%~0.2% ആയി വർദ്ധിച്ചു, ഡാറ്റാ തരം സ്കെയിലിനപ്പുറം പോലും. ഈ പുതിയ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ താക്കോൽ ഡാറ്റ-വിവര ഭാരം സെൻസറുകളുടെ ഉപയോഗമാണ്.

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ നിർമ്മാതാക്കൾ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലീനിയർ വെയ്ഗർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മൾട്ടിഹെഡ് വെയ്റ്റർ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ട്രേ ഡെനെസ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ക്ലാംഷെൽ പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– കോമ്പിനേഷൻ വെയ്റ്റർ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ഡോയ്പാക്ക് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ബാഗ് പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– റോട്ടറി പാക്കിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– ലംബ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ

രചയിതാവ്: സ്മാർട്ട്‌വെയ്– VFFS പാക്കിംഗ് മെഷീൻ