Подробно обяснение на практическото приложение на принципа на многоглавия кантар

Автор: Smartweigh– Многоглава тежест

Многоглавата везна е система за претегляне, която непрекъснато произвежда от последната остатъчна маса. Работният процес в безтегловност се извършва в силоза за суровини, което осигурява висока линейност и улеснява запечатването на конструкцията. Следователно, в процеса на работа с гранулирани суровини, тя има много голямо подобрение в сравнение със спиралната везна.

Може да се използва като манипулативна подправка за фини суровини като бетон, прах от негасена вар и прахообразни въглища. На този етап ключът към точното измерване на въртящи се смесителни машини в Китай е обемният метод, електронната лентова везна и спиралната везна. Точността на измерване на електронните лентови везни, използвани в наземните полета в моята страна, обикновено е само около 5%, което е различно от прецизното измерване, а дългосрочната достоверност е ниска.

Диференциалната сигнализация намалява основната предпоставка за средна грешка на лекарството (в безтегловност). Ако вземем силоза за претегляне и организацията за хранене като всички везни, съгласно шаблона за електронни симетрични данни за теглото и софтуера на хост компютъра, скоростта на преобразуване на нетното тегло за единица време се измерва точно като общия поток с моментна скорост. В зависимост от техническите решения на различния хардуер и софтуер е много важно да се получи специфичният общ поток, който може да се използва като цел на работния процес, и това е основата за това многоглавият кантар да бъде подходящ и точен за метрологична проверка.

Фигура 1 показва типичен подход. Чрез FC, базиран на алгоритъм за обратна връзка на PID мравчена колония, се извършват измервания на работата близо до общия целеви поток и се извежда сигнал за коригиращи данни за управление на контролния панел на подаващото устройство, като например софтстартера. Намаляване на средната грешка на диференциалния сигнал, комбинирано с практическо приложение.

От основните елементи може да се види, че корпусът на везната и механичното оборудване на организацията доставчик не са повредени и само причината (разликата) за грешката в нетното тегло е точно измерена. В сравнение с традиционния метод за динамично точно измерване и проверка, предимствата са очевидни. Целта на работния процес е общият поток (th, kg/min). Когато суровините имат отлична транспортируемост и прецизността на точното измерване и проверка е висока, може да се избере методът на безтегловност за извършване на точни измервания и проверка.

Производственият процес на многоглавия кантар. Вижте Фигура 2. При проектирането на многоглавия кантар трябва да се обърне внимание на коефициента на прецизност.

Многоглавите везни за нетно тегло вземат предвид характеристиките на везните от тип данни и динамичните везни, така че при проектирането на системния софтуер се изисква диапазонът на скоростта на транспортиране да е умерен, като обикновено 60%~70% от номиналното напрежение на транспортиране е най-доброто в реална работа. При избор на комуникация и промяна на скоростта, честотата на разделителна способност трябва да бъде 35~40Hz. Това гарантира много голям диапазон на регулиране, тъй като реалистичността на системния софтуер е ниска, когато скоростта на транспортиране е твърде ниска.

Подходящостта на тестовия диапазон на сензора зависи от метода на изчисление. С други думи, сензорът избира 60%~70% от своя инспекционен диапазон и диапазонът на преобразуване на сигнала от данните е широк, което е много полезно за подобряване на прецизността. Дизайнът на механичната система трябва да осигурява отличен поток на суровините.

Освен това, времето за консервиране е кратко и консервираните суровини не са подходящи за прекалено големи количества. Обикновено са необходими 5 до 10 минути, за да се разпределят суровините веднъж. Предавателното устройство на спомагателните машини и оборудване трябва да работи стабилно и да има добра линейна форма.

Перспективи за приложение. С бързото развитие на напълно автоматичните системи за автоматично управление на електронно оборудване, прецизността на измерване и проверка на многоглавите теглилки се е увеличила от 0,3%~0,5% до 0,1%~0,2%, дори отвъд скалата за тип данни. Ключът към тази нова технология е използването на сензори за тегло, съдържащи данни и информация.

Автор: Smartweigh– Производители на многоглави претеглятели

Автор: Smartweigh– Линеен теглич

Автор: Smartweigh– Линейна машина за опаковане с претегляне

Автор: Smartweigh– Многоглава машина за опаковане с тегло

Автор: Smartweigh– Трай Денестър

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане с миди

Автор: Smartweigh– Комбиниран теглич

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане Doypack

Автор: Smartweigh– Машина за опаковане на предварително изработени торби

Автор: Smartweigh– Ротационна опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– Вертикална опаковъчна машина

Автор: Smartweigh– VFFS опаковъчна машина